一种用于刚玉砖的自动切块设备及其工作方法
技术领域
本发明涉及一种耐火材料切块设备，具体为一种用于刚玉砖的自动切块设备及其工作方法，属于耐火材料切块设备应用技术领域。
背景技术
刚玉砖是指氧化铝的含量大于90％、以刚玉为主晶相的耐火材料制品。在刚玉砖加工或使用时，由于实际需求的不同，需要切块设备将长度较长刚玉砖板分切成适应实际需要的长度，确保刚玉砖在使用时能与外部构件更好的适配。
现有的用于刚玉砖的切块设备在使用时仍然存在很大的缺陷，现有的用于刚玉砖的切块设备不能灵活、自动调节对刚玉砖板切割的位置，不仅极大的降低了切块设备对刚玉砖板切块的效率，还导致切块设备对刚玉砖板切割的精度很差，刚玉砖被切割的形状不符合要求，且现有的切块设备对刚玉砖切割处理的自动化程度低，现有的切块设备能够同时容载一个刚玉砖板进行切割，导致切块设备对刚玉砖板切割的效率很低，且现有的切块设备不能切除刚玉砖边缘处的余料，使用的灵活性很差，并且现有的切块设备对刚玉砖切块后，不能将刚玉砖块自动传输出外，不仅不便于对刚玉砖的收集整理，还存在着很大的安全隐患。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决现有的用于刚玉砖的切块设备不能灵活、自动调节对刚玉砖板切割的位置，不仅极大的降低了切块设备对刚玉砖板切块的效率，还导致切块设备对刚玉砖板切割的精度很差，刚玉砖被切割的形状不符合要求；且现有的切块设备对刚玉砖切割处理的自动化程度低；现有的切块设备能够同时容载一个刚玉砖板进行切割，导致切块设备对刚玉砖板切割的效率很低；且现有的切块设备不能切除刚玉砖边缘处的余料，使用的灵活性很差；并且现有的切块设备对刚玉砖切块后，不能将刚玉砖块自动传输出外，不仅不便于对刚玉砖的收集整理，还存在着很大的安全隐患的问题，而提出一种用于刚玉砖的自动切块设备及其工作方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种用于刚玉砖的自动切块设备，包括立板、托座、移载座、扣装板、两个移切机构和两个摆放盘，该设备通过两个摆放盘可分别摆放多个刚玉砖板进行切割，提高了该设备对刚玉砖板的容量，在两个移切机构对同一侧的的刚玉砖板切块完成后，第一电机通过输出轴带动扣装板向上翻转，随后，第二电机通过输出轴带动第一电机和扣装板旋转度，再通过两个移切机构对另一侧的摆放盘上的刚玉砖板切块处理，大大提高了该设备对刚玉砖板切割处理的效率，所述立板两侧底部均水平设置有摆放盘，且立板顶部水平设置有托座，所述托座上端面中部设置有第一齿板，且托座上方设置有移载座，所述移载座一端设置有呈长方体形结构的扣装板，且扣装板一侧侧壁上设置有齿第二齿板，所述第二齿板一侧设置有两个移切机构，该设备通过两个移切机构分别对刚玉砖的不同位置进行切割处理，极大的提高了该设备对钢玉砖的切割效率；
其中，所述移载座底部设置有呈长方体形结构的底支框，且底支框上方设置有第一电机，第一电机一端通过输出轴与扣装板转动连接，所述底支框中套设有第二电机，且第二电机上方通过输出轴与第一电机转动连接；
所述底支框底部一侧设置有第三电机，且第三电机下方通过输出轴转动连接有第一齿轮，所述第一齿板一侧等间距设置若干个与第一齿轮相适配的第一滚齿；
所述移切机构上竖向设置有移焊板，且移焊板顶部一侧焊接有第四电机，所述移焊板一侧通过固定块焊接有呈竖向设置的液压缸，且液压缸下方通过液压杆伸动连接有第五电机，所述第五电机下方通过输出轴转动连接有第六电机，且第六电机两端均通过输出轴转动连接有翻动杆，两个翻动杆底部垂直设置有第七电机，第七电机一端通过输出轴转动连接有切割盘；
所述摆放盘两端均设置有侧隔板，且两个侧隔板外壁两端均套设有第八电机，两个侧隔板端部的第八电机之间通过输出轴转动连接有滚动履带，且两个侧隔板顶部均设置有顶滚轨，两个顶滚轨之间上方等间距设置若干个摆支杆；
其中，所述摆支杆两端均设置有第九电机，且第九电机下方通过输出轴转动连接有第二齿轮，所述顶滚轨一侧侧壁中部等间距设置若干个与第二齿轮相适配的第三滚齿；
所述立板1下方设置有承载盘，且承载盘包括呈水平设置的底撑框和液压缸，底撑框位于承载盘底部，且底撑框上端面四角均竖向设置有液压缸，四个液压缸上方均活动连接有活塞杆；
其中，位于承载盘两端的活塞杆顶部分别垂直连接到两个摆放盘两侧的侧隔板底部。
进一步的，所述立板呈竖向设置，且立板为长方体形结构。
进一步的，所述托座为长方体形结构，且托座上端面两侧均设置有第一扣轨，底支框底部两侧均设置有第一扣滑块，两个第一扣滑块上均设置有扣脚一，两个第一扣轨上均设置有扣槽一，两个第一扣滑块上的扣脚一分别扣接到两个第一扣轨上的扣槽一中，保证移载座在托座上移动更平稳。
进一步的，所述第一齿轮与第一滚齿啮合，第三电机带动第一齿轮在第一齿板上与移载座呈活动连接，第三电机带动第一齿轮啮合第一滚齿滚动，带动移载座和切割盘前后移动，通过切割盘对刚玉砖切割分块，以保证刚玉砖能被切割成指定的体积大小。
进一步的，扣装板一侧侧壁平行设置有两个第二扣轨，移焊板靠近扣装板的一侧设置有两个第二扣滑块，两个第二扣滑块上均设置有扣脚二，两个第二扣轨上均设置有扣槽二，两个第二扣滑块上的扣脚二分别扣接到两个第二扣轨上的扣槽二中，第二扣滑块扣接到第二扣轨上滑动，保证移切机构被移动调节时更加牢固，且移切机构在扣装板上装配更牢靠。
进一步的，所述切割盘为圆形结构，且切割盘边缘处等弧度设置若干个呈三角形结构的切齿，便于切割盘对刚玉砖板进行更快的切割处理。
进一步的，所述第四电机下方通过输出轴转动连接有第三齿轮，且第二齿板侧壁等间距设置若干个与第三齿轮相适配的第二滚齿，第三齿轮与第二滚齿啮合，第四电机带动第三齿轮在第二齿板上与移切机构呈活动连接，第四电机带动第三齿轮啮合第二滚齿滚动，带动移切机构左右调节移动，保证该设备能灵活调节切出的刚玉砖的长度。
进一步的，摆支杆两端的第九电机均通过第二齿轮分别与两个顶滚轨上的第三滚齿啮合连接，第九电机带动第二齿轮啮合第三滚齿滚动，调节多个摆支杆之间的间距，摆支杆底部两侧均设置有呈L形结构的插滑板，两个顶滚轨远离第三滚齿的一侧中部设置有插槽，摆支杆上的两个插滑板底部一端分别连接到两个顶滚轨上的插槽中，保证摆支杆在移动时更加平稳、牢靠。
进一步的，所述移切机构底部设置有激光传感器，摆支杆上设置有接近传感器，且激光传感器、接近传感器与立板内部设置的PLC控制器通信连接,通过激光传感器扫描识别摆支杆之间的空隙位置以及刚玉砖板的位置，通过接近传感器避免摆支杆之间发生碰撞，通过PLC控制器控制该设备上的构件对刚玉砖切割分块处理。
一种用于刚玉砖的自动切块设备的工作方法，该方法具体包括以下步骤：
步骤一：摆放盘上的摆支杆通过第九电机带动第二齿轮啮合第三滚齿滚动，调节多个摆支杆之间的间距，随后将刚玉砖板放到摆支杆上；
步骤二：移切机构上的液压缸通过液压杆带动切割盘向下移动，第七电机带动切割盘旋转，随后，第三电机带动第一齿轮啮合第一滚齿滚动，带动移载座和切割盘前后移动，通过切割盘对刚玉砖切割分块；
步骤三：被切割的刚玉砖块掉落在滚动履带上，第八电机通过输出轴带动滚动履带转动，将刚玉砖块从摆放盘上传输出外。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明在使用时，摆放盘上的摆支杆通过第九电机带动第二齿轮啮合第三滚齿滚动，调节多个摆支杆之间的间距，随后将刚玉砖板放到摆支杆上，移切机构上的液压缸通过液压杆带动切割盘向下移动，第七电机带动切割盘旋转，随后，第三电机带动第一齿轮啮合第一滚齿滚动，带动移载座和切割盘前后移动，通过切割盘对刚玉砖切割分块，以保证刚玉砖能被切割成指定的体积大小，便于刚玉砖的后期的使用，该设备对刚玉砖切割处理的自动化程度高，且配合第四电机带动第三齿轮啮合第二滚齿滚动，带动移切机构左右调节移动，保证该设备能灵活调节切出的刚玉砖的长度，且第四电机带动切割盘移动至多个摆支杆两两之间对钢玉砖切块处理，在确保切割盘对刚玉砖切割更高效、完全的同时，又避免切割盘不会刮碰到摆放盘的部件上造成损坏。
2、该设备通过两个移切机构分别对刚玉砖的不同位置进行切割处理，极大的提高了该设备对钢玉砖的切割效率，并且该设备通过两个摆放盘可分别摆放多个刚玉砖板进行切割，提高了该设备对刚玉砖板的容量，在两个移切机构对同一侧的的刚玉砖板切块完成后，第一电机通过输出轴带动扣装板向上翻转，随后，第二电机通过输出轴带动第一电机和扣装板旋转180度，再通过两个移切机构对另一侧的摆放盘上的刚玉砖板切块处理，大大提高了该设备对刚玉砖板切割处理的效率。
3、液压缸通过液压杆带动切割盘上下调节移动，保证该设备能对不同厚度的刚玉砖板切割处理，且第五电机通过输出轴带动第六电机和切割盘旋转调节位置，调节切割盘对刚玉砖板切割的位置，保证切割盘对刚玉砖板切割的精度更高、位置更适宜。
4、第五电机通过输出轴带动切割盘旋转调节，再通过第六电机通过翻动杆带动切割盘上下翻动调节，便于切割盘切除刚玉砖板边缘处的余料，且被切割的刚玉砖块掉落在滚动履带上，第八电机通过输出轴带动滚动履带转动，将刚玉砖块从摆放盘上传输出外，在便于收集整理刚玉砖的同时，又极大的提高了该设备使用时的安全性。
5、该设备的底部设置有承载盘，承载盘上的液压缸通过活塞杆顶起摆放盘、立板和托座升降调节，不仅能更方便的调节刚玉砖被传输出外的高度，还能更方便于工作人员将刚玉砖板放置到摆放盘上被切块处理，且更便于对该设备整体的检修、维护，该设备具有良好的社会效益，适合推广使用。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明整体立体结构示意图。
图2为本发明移载座结构示意图。
图3为本发明图1中A区域细节放大示意图。
图4为本发明底支框结构示意图。
图5为本发明底支框正视图。
图6为本发明移切机构结构示意图。
图7为本发明第七电机与切割盘连接正视图。
图8为本发明图1中B区域细节放大示意图。
图9为本发明摆放盘结构示意图。
图10为本发明摆支杆结构示意图。
图11为本发明图9中C区域细节放大示意图。
图12为本发明第四电机正视图。
图13为本发明承载盘的结构示意图。
图中：1、立板；2、托座；3、第一齿板；4、移载座；5、扣装板；6、第二齿板；7、移切机构；8、摆放盘；9、底支框；10、第一电机；11、第一滚齿；12、第二电机；13、第三电机；14、第一齿轮；15、移焊板；16、第四电机；17、液压缸；18、液压杆；19、第五电机；20、第六电机；21、翻动杆；22、第七电机；23、切割盘；24、第二滚齿；25、侧隔板；26、第八电机；27、滚动履带；28、顶滚轨；29、摆支杆；30、第九电机；31、第二齿轮；32、插滑板；33、第三滚齿；34、插槽；1601、第三齿轮；101、承载盘；102、底撑框；103、液压缸；104、活塞杆。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-13所示，一种用于刚玉砖的自动切块设备，包括立板1、托座2、移载座4、扣装板5、两个移切机构7和两个摆放盘8，该设备通过两个摆放盘8可分别摆放多个刚玉砖板进行切割，提高了该设备对刚玉砖板的容量，在两个移切机构7对同一侧的的刚玉砖板切块完成后，第一电机10通过输出轴带动扣装板5向上翻转，随后，第二电机12通过输出轴带动第一电机10和扣装板5旋转180度，再通过两个移切机构7对另一侧的摆放盘8上的刚玉砖板切块处理，大大提高了该设备对刚玉砖板切割处理的效率，立板1两侧底部均水平设置有摆放盘8，且立板1顶部水平设置有托座2，托座2上端面中部设置有第一齿板3，且托座2上方设置有移载座4，移载座4一端设置有呈长方体形结构的扣装板5，且扣装板5一侧侧壁上设置有齿第二齿板6，第二齿板6一侧设置有两个移切机构7，该设备通过两个移切机构7分别对刚玉砖的不同位置进行切割处理，极大的提高了该设备对钢玉砖的切割效率；
其中，移载座4底部设置有呈长方体形结构的底支框9，且底支框9上方设置有第一电机10，第一电机10一端通过输出轴与扣装板5转动连接，底支框9中套设有第二电机12，且第二电机12上方通过输出轴与第一电机10转动连接；
底支框9底部一侧设置有第三电机13，且第三电机13下方通过输出轴转动连接有第一齿轮14，第一齿板3一侧等间距设置若干个与第一齿轮14相适配的第一滚齿11；
移切机构7上竖向设置有移焊板15，且移焊板15顶部一侧焊接有第四电机16，移焊板15一侧通过固定块焊接有呈竖向设置的液压缸17，且液压缸17下方通过液压杆18伸动连接有第五电机19，第五电机19下方通过输出轴转动连接有第六电机20，且第六电机20两端均通过输出轴转动连接有翻动杆21，两个翻动杆21底部垂直设置有第七电机22，第七电机22一端通过输出轴转动连接有切割盘23；
摆放盘8两端均设置有侧隔板25，且两个侧隔板25外壁两端均套设有第八电机26，两个侧隔板25端部的第八电机26之间通过输出轴转动连接有滚动履带27，且两个侧隔板25顶部均设置有顶滚轨28，两个顶滚轨28之间上方等间距设置若干个摆支杆29；
其中，摆支杆29两端均设置有第九电机30，且第九电机30下方通过输出轴转动连接有第二齿轮31，顶滚轨28一侧侧壁中部等间距设置若干个与第二齿轮31相适配的第三滚齿33；
所述立板1下方设置有承载盘101，且承载盘101包括呈水平设置的底撑框102和液压缸103，底撑框102位于承载盘101底部，且底撑框102上端面四角均竖向设置有液压缸103，四个液压缸103上方均活动连接有活塞杆104；
其中，位于承载盘101两端的活塞杆104顶部分别垂直连接到两个摆放盘8两侧的侧隔板25底部。
立板1呈竖向设置，且立板1为长方体形结构。
托座2为长方体形结构，且托座2上端面两侧均设置有第一扣轨，底支框9底部两侧均设置有第一扣滑块，两个第一扣滑块上均设置有扣脚一，两个第一扣轨上均设置有扣槽一，两个第一扣滑块上的扣脚一分别扣接到两个第一扣轨上的扣槽一中，保证移载座4在托座2上移动更平稳。
第一齿轮14与第一滚齿11啮合，第三电机13带动第一齿轮14在第一齿板3上与移载座4呈活动连接，第三电机13带动第一齿轮啮合第一滚齿11滚动，带动移载座4和切割盘23前后移动，通过切割盘23对刚玉砖切割分块，以保证刚玉砖能被切割成指定的体积大小。
扣装板5一侧侧壁平行设置有两个第二扣轨，移焊板15靠近扣装板5的一侧设置有两个第二扣滑块，两个第二扣滑块上均设置有扣脚二，两个第二扣轨上均设置有扣槽二，两个第二扣滑块上的扣脚二分别扣接到两个第二扣轨上的扣槽二中，第二扣滑块扣接到第二扣轨上滑动，保证移切机构7被移动调节时更加牢固，且移切机构7在扣装板5上装配更牢靠。
切割盘23为圆形结构，且切割盘23边缘处等弧度设置若干个呈三角形结构的切齿，便于切割盘23对刚玉砖板进行更快的切割处理。
第四电机16下方通过输出轴转动连接有第三齿轮1601，且第二齿板6侧壁等间距设置若干个与第三齿轮1601相适配的第二滚齿24，第三齿轮1601与第二滚齿24啮合，第四电机16带动第三齿轮1601在第二齿板6上与移切机构7呈活动连接，第四电机16带动第三齿轮1601啮合第二滚齿24滚动，带动移切机构7左右调节移动，保证该设备能灵活调节切出的刚玉砖的长度。
摆支杆29两端的第九电机30均通过第二齿轮31分别与两个顶滚轨28上的第三滚齿33啮合连接，第九电机30带动第二齿轮31啮合第三滚齿33滚动，调节多个摆支杆29之间的间距，摆支杆29底部两侧均设置有呈L形结构的插滑板32，两个顶滚轨28远离第三滚齿33的一侧中部设置有插槽34，摆支杆29上的两个插滑板32底部一端分别连接到两个顶滚轨28上的插槽34中，保证摆支杆29在移动时更加平稳、牢靠。
移切机构7底部设置有激光传感器，摆支杆29上设置有接近传感器，且激光传感器、接近传感器与立板1内部设置的PLC控制器通信连接,通过型号为LR-TB2000CL的激光传感器扫描识别摆支杆29之间的空隙位置以及刚玉砖板的位置，通过型号为EZ-30M的接近传感器检测不同摆支杆29之间的间距大小，避免摆支杆29之间发生碰撞，通过型号为OS137-3的PLC控制器控制该设备上的构件对刚玉砖切割分块处理。
一种用于刚玉砖的自动切块设备的工作方法，该方法具体包括以下步骤：
步骤一：摆放盘8上的摆支杆29通过第九电机30带动第二齿轮31啮合第三滚齿33滚动，调节多个摆支杆29之间的间距，随后将刚玉砖板放到摆支杆29上；
步骤二：移切机构7上的液压缸17通过液压杆18带动切割盘23向下移动，第七电机22带动切割盘23旋转，随后，第三电机13带动第一齿轮14啮合第一滚齿11滚动，带动移载座4和切割盘23前后移动，通过切割盘23对刚玉砖切割分块；
步骤三：被切割的刚玉砖块掉落在滚动履带27上，第八电机26通过输出轴带动滚动履带27转动，将刚玉砖块从摆放盘8上传输出外。
本发明在使用时，摆放盘8上的摆支杆29通过第九电机30带动第二齿轮31啮合第三滚齿33滚动，调节多个摆支杆29之间的间距，随后将刚玉砖板放到摆支杆29上，移切机构7上的液压缸17通过液压杆18带动切割盘23向下移动，第七电机22带动切割盘23旋转，随后，第三电机13带动第一齿轮啮合第一滚齿11滚动，带动移载座4和切割盘23前后移动，通过切割盘23对刚玉砖切割分块，以保证刚玉砖能被切割成指定的体积大小，便于刚玉砖的后期的使用，该设备对刚玉砖切割处理的自动化程度高，且配合第四电机16带动第三齿轮1601啮合第二滚齿24滚动，带动移切机构7左右调节移动，保证该设备能灵活调节切出的刚玉砖的长度，且第四电机16带动切割盘23移动至多个摆支杆29两两之间对钢玉砖切块处理，在确保切割盘23对刚玉砖切割更高效、完全的同时，又避免切割盘23不会刮碰到摆放盘8的部件上造成损坏；
该设备通过两个移切机构7分别对刚玉砖的不同位置进行切割处理，极大的提高了该设备对钢玉砖的切割效率，并且该设备通过两个摆放盘8可分别摆放多个刚玉砖板进行切割，提高了该设备对刚玉砖板的容量，在两个移切机构7对同一侧的的刚玉砖板切块完成后，第一电机10通过输出轴带动扣装板5向上翻转，随后，第二电机12通过输出轴带动第一电机10和扣装板5旋转180度，再通过两个移切机构7对另一侧的摆放盘8上的刚玉砖板切块处理，大大提高了该设备对刚玉砖板切割处理的效率；
液压缸17通过液压杆18带动切割盘23上下调节移动，保证该设备能对不同厚度的刚玉砖板切割处理，且第五电机19通过输出轴带动第六电机20和切割盘23旋转调节位置，调节切割盘23对刚玉砖板切割的位置，保证切割盘23对刚玉砖板切割的精度更高、位置更适宜；
第五电机19通过输出轴带动切割盘23旋转调节，再通过第六电机20通过翻动杆21带动切割盘23上下翻动调节，便于切割盘23切除刚玉砖板边缘处的余料，且被切割的刚玉砖块掉落在滚动履带27上，第八电机26通过输出轴带动滚动履带27转动，将刚玉砖块从摆放盘8上传输出外，在便于收集整理刚玉砖的同时，又极大的提高了该设备使用时的安全性；
该设备的底部设置有承载盘101，承载盘101上的液压缸103通过活塞杆104顶起摆放盘8、立板1和托座2升降调节，不仅能更方便的调节刚玉砖被传输出外的高度，还能更方便于工作人员将刚玉砖板放置到摆放盘上被切块处理，且更便于对该设备整体的检修、维护。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
