一种便于安装的框架模具
技术领域
本实用新型涉及模具领域，具体为一种便于安装的框架模具。
背景技术
随着时代的发展，科技水平的不断进步，工业化的不断推进，模具的使用也变得越来越广泛，作为工业加工中的一种重要的载体，而半导体作为一种介于导体与绝缘体之间的材料，其主要应用于消费电子、通信系统、医疗仪器等领域，半导体材料在制作过程中往往也离不开模具的使用，框架模具便是其中的一种。
但是，现有的框架模具存在以下缺点：
1、现有的框架模具由于本身结构的缺陷导致使用者在需要使用不同规格的装置时，不能很好的将模具从安装板上进行拆卸，进而造成工作效率的降低。
2、现有的框架模具均没有在拐角位置设置有相应的密封组件，进而导致装置在拐角的连接位置处密封性较差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种便于安装的框架模具，解决了现有的框架模具由于本身结构的缺陷导致使用者在需要使用不同规格的装置时，不能很好的将模具从安装板上进行拆卸，进而造成工作效率的降低的问题，同时解决了现有的框架模具均没有在拐角位置设置有相应的密封组件，进而导致装置在拐角的连接位置处密封性较差的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于安装的框架模具，包括安装板以及设置在安装板顶部的模具本体，所述安装板底部两侧均设置有支撑腿，所述安装板顶部两侧均开设有安装槽，所述安装槽顶部设置有连接通孔，所述安装槽一侧设置有第一固定螺栓，所述安装槽内部设置有滑动板，所述滑动板底部设置有压缩弹簧，所述模具本体两侧均设置有与开口相匹配的连接杆，所述连接杆内部设置有连接螺孔，所述模具本体顶部开设有开口，所述模具本体四周拐角内部均设置有加强组件。
优选的，所述模具本体底部通过连接杆贯穿连接通孔与安装槽相连接，所述第一固定螺栓一端贯穿安装槽内壁与连接杆内部的连接螺孔旋合连接，使得装置对于模具本体的安装与拆卸变得方便。
优选的，所述连接杆一侧设置有第二固定螺栓，所述固定螺栓一端贯穿连接杆与模具本体外壁固定连接，使得装置使用更加的方便。
优选的，所述压缩弹簧设置有三组，三组所述压缩弹簧顶部均与滑动板底部固定连接，且三组所述压缩弹簧底部均与安装槽底部内壁固定连接，使得装置使用更加的便捷。
优选的，所述支撑腿底部固定连接有支撑底座，所述支撑底座底部均固定连接有防滑垫，所述防滑垫的厚度为10mm，使得装置在进行使用时更加的稳定。
优选的，所述模具本体底部固定连接有加强板，所述加强板采用不锈钢材质制成，使得装置的使用更加便捷。
优选的，所述加强组件由放置槽、L型密封板以及第三固定螺栓组成，所述放置槽均匀开设在模具本体四周拐角，所述放置槽内部均设置有L型密封板，所述第三固定螺栓设置在模具本体外壁，且所述第三固定螺栓一端贯穿放置槽内部与L型密封板固定连接，进一步提高了装置的密封性。
优选的，所述L型密封板与放置槽靠近加强板一侧内壁之间设置有第一密封件，所述L型密封板与放置槽远离加强板一侧内壁之间设置有第二密封件，所述第一密封件与所述第二密封件均采用与L型密封板相匹配的L型，加强了装置在拐角位置的密封效果。
本实用新型提供了一种便于安装的框架模具，具备以下有益效果：
(1)本实用新型通过设置安装槽、第一固定螺栓、滑动板、压缩弹簧、连接杆、第二固定螺栓，在需要将模具与安装板进行固定时，使用者只需通过将连接杆底部贯穿连接通孔，进而使得连接杆能够与安装槽进行卡嵌连接，在连接杆底部进入安装槽内部时，进而会对滑动板进行下压，进而使得滑动板能够进行下移，同时会对压缩弹簧造成压缩，在连接杆底端内部的连接通孔移动到与第一固定螺栓一端相平齐的位置时，通过使用第一固定螺栓与连接通孔旋合连接实现对于模具本体的限位固定，在需要对模具本体进行拆卸时，只需通过将第一固定螺栓拧出，进而使得连接杆能够在压缩弹簧的复位作用下被弹出，进而完成对于模具本体的快速拆卸，从而使得模具本体的安装与拆卸变得方便，进而使得模具本体的更换变得方便，从而有效的提高了工作效率。
(2)本实用新型通过设置放置槽、L型密封板、第三固定螺栓、第一密封件、第二密封件，通过将L型密封板放置到放置槽内部，然后通过使用第三固定螺栓将L型密封板固定在放置槽内部，使得装置的拐角位置能够在L型密封板的作用下密封效果更好，且通过设置第一密封件与第二密封件，进而进一步提高了装置在拐角位置的密封性，从而加强了装置在拐角位置的密封效果。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的整体结构安装示意图；
图3为本实用新型的整体结构俯视图；
图4为本实用新型的图2中A处结构放大图；
图5为本实用新型的图3中B处结构放大图。
图中：1、安装板；2、模具本体；3、支撑腿；4、安装槽；5、第一固定螺栓；6、滑动板；7、压缩弹簧；8、连接杆；9、第二固定螺栓；10、支撑底座；11、加强板；12、放置槽；13、L型密封板；14、第三固定螺栓；15、第一密封件；16、第二密封件。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种便于安装的框架模具，包括安装板1以及设置在安装板1顶部的模具本体2，所述安装板1底部两侧均设置有支撑腿3，所述安装板1顶部两侧均开设有安装槽4，所述安装槽4顶部设置有连接通孔，所述安装槽4一侧设置有第一固定螺栓5，所述安装槽4内部设置有滑动板6，所述滑动板6底部设置有压缩弹簧7，所述模具本体2两侧均设置有与开口相匹配的连接杆8，所述连接杆8内部设置有连接螺孔，所述模具本体2顶部开设有开口，所述模具本体2四周拐角内部均设置有加强组件。
所述模具本体2底部通过连接杆8贯穿连接通孔与安装槽4相连接，所述第一固定螺栓5一端贯穿安装槽4内壁与连接杆8内部的连接螺孔旋合连接，在需要将模具与安装板1进行固定时，使用者只需通过将连接杆8底部贯穿连接通孔，进而使得连接杆8能够与安装槽4进行卡嵌连接，在连接杆8底部进入安装槽4内部时，进而会对滑动板6进行下压，进而使得滑动板6能够进行下移，同时会对压缩弹簧7造成压缩，在连接杆8底端内部的连接通孔移动到与第一固定螺栓5一端相平齐的位置时，通过使用第一固定螺栓5与连接通孔旋合连接实现对于模具本体2的限位固定，在需要对模具本体2进行拆卸时，只需通过将第一固定螺栓5拧出，进而使得连接杆8能够在压缩弹簧7的复位作用下被弹出，进而完成对于模具本体2的快速拆卸，从而使得装置对于模具本体2的安装与拆卸变得方便。
所述连接杆8一侧设置有第二固定螺栓9，所述固定螺栓一端贯穿连接杆8与模具本体2外壁固定连接，通过设置第二的固定螺栓，进而使得连接杆8能够被拆卸与安装，进而使得连接杆8能够实现重复使用，从而使得装置使用更加的方便。
所述压缩弹簧7设置有三组，三组所述压缩弹簧7顶部均与滑动板6底部固定连接，且三组所述压缩弹簧7底部均与安装槽4底部内壁固定连接，通过设置三组压缩弹簧7，进而使得压缩弹簧7对于连接杆8的回弹更加迅速，从而进一步加快模具本体2的拆卸，进而使得装置使用更加的便捷。
所述支撑腿3底部固定连接有支撑底座10，所述支撑底座10底部均固定连接有防滑垫，所述防滑垫的厚度为10mm，通过设置支撑底座10与防滑垫，进而使得装置在进行使用时更加的稳定。
所述模具本体2底部固定连接有加强板11，所述加强板11采用不锈钢材质制成，通过设置加强板11，进而有效的提高了装置底部的强度，从而使得装置的使用更加便捷。
所述加强组件由放置槽12、L型密封板13以及第三固定螺栓14组成，所述放置槽12均匀开设在模具本体2四周拐角，所述放置槽12内部均设置有L型密封板13，所述第三固定螺栓14设置在模具本体2外壁，且所述第三固定螺栓14一端贯穿放置槽12内部与L型密封板13固定连接，在进行使用时，通过将L型密封板13放置到放置槽12内部，然后通过使用第三固定螺栓14将L型密封板13固定在放置槽12内部，使得装置的拐角位置能够在L型密封板13的作用下密封效果更好，从而进一步提高了装置的密封性。
所述L型密封板13与放置槽12靠近加强板11一侧内壁之间设置有第一密封件15，所述L型密封板13与放置槽12远离加强板11一侧内壁之间设置有第二密封件16，所述第一密封件15与所述第二密封件16均采用与L型密封板13相匹配的L型，通过设置第一密封件15与第二密封件16，进而进一步提高了装置在拐角位置的密封性，从而加强了装置在拐角位置的密封效果。
工作原理：在需要将模具与安装板1进行固定时，使用者只需通过将连接杆8底部贯穿连接通孔，进而使得连接杆8能够与安装槽4进行卡嵌连接，在连接杆8底部进入安装槽4内部时，进而会对滑动板6进行下压，进而使得滑动板6能够进行下移，同时会对压缩弹簧7造成压缩，在连接杆8底端内部的连接通孔移动到与第一固定螺栓5一端相平齐的位置时，通过使用第一固定螺栓5与连接通孔旋合连接实现对于模具本体2的限位固定，在需要对模具本体2进行拆卸时，只需通过将第一固定螺栓5拧出，进而使得连接杆8能够在压缩弹簧7的复位作用下被弹出，进而完成对于模具本体2的快速拆卸，从而使得装置对于模具本体2的安装与拆卸变得方便。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
