铝型材挤压机安全观察设备及工作方法
第一、技术领域
本发明涉及铝型材挤压机领域，具体涉及一种铝型材挤压机安全观察设备及工作方法。
第二、背景技术
工厂在对铝型材进行加工时，往往通过工人将经过热熔的铝料加入到铝型材挤压机内，再通过铝型材挤压机将铝料进行挤出，进而将铝料挤成铝型材，而对铝料进行挤出前，需要工人对铝型材挤压机进行调模和试模，而在该过程中，往往需要工人对铝型材挤压机的出料口进行观察，若模具出现安装出现偏差，或者模具加工时出现偏差，且由于挤塑压力大，使得铝料从出料口喷出，使得喷出熔融的铝合金伤到正在进行观察的工人。
我国专利申请号：CN201811543024.6;公开了一种铝型材挤压机及其使用方法，该发明提出的挤压机提高了散热效率和资源利用率，自动化程度高，使用方便，利于推广使用。
我国专利申请号：CN201710254442.2;公开了一种铝型材挤压机的清压余送料装置，该发明在挤压过程中，设置多个气缸，能够实现方便的将挤压模具取出来，且能实现快速进料和返回，方便快捷，提高生产效率，降低了人工成本。
该两个方案具有以下缺点：
1、该两个方案能够将铝型材加工出来，但该两个方案并没有解决工人被铝料烫伤的问题。
2、该两个方案也没有对喷出的铝料进行收集和阻挡的设备，使得喷出的铝料掉落到地面上，需要工人花费大量的时间进行清理，且常规的阻挡机构被铝料喷射到一次后需要工人进行及时进行更换，浪费了工人大量工作时间。
第三、发明内容
本发明的目的在于提供一种铝型材挤压机安全观察设备及工作方法。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
提供一种铝型材挤压机安全观察设备，包括挤压机头，还包括水平移动机构、延伸架、监视控制系统、阻挡机构、吹气机构和收集机构，水平移动机构固定安装在挤压机头上，且水平移动机构位于挤压机头的出料口上方，延伸架固定安装在水平移动机构上，用于对出料口进行阻挡的阻挡机构固定安装在延伸架的中部，监视控制系统固定安装在延伸架上，收集机构位于阻挡机构的正下方，且收集机构与延伸架固定连接，用于对阻挡机构进行吹动的吹气机构固定安装在延伸架上。
进一步的，监视控制系统包括监控器，控制器、无线通讯模块和后方控制台，监控器固定安装在延伸架上，且监控器的摄像头与挤压机头的出料口共轴线，控制器均于监控器和无线通讯模块电连接，无线通讯模块与后方控制台信号连接。
进一步的，水平移动机构包括第一气缸、滑座、滑轨和气缸安装架，滑轨固定安装在挤压机头上，且滑轨呈水平位于挤压机头出料口的上方，滑座安装在滑轨上，且延伸架固定安装在滑座上，气缸安装架固定安装在挤压机头上，且第一气缸固定安装在气缸安装架上，第一气缸的输出端与延伸架固定连接。
进一步的，延伸架包括横板、竖板和连接板，横板固定安装在滑座上，且横板的一侧上设置有连接侧板，连接侧板与第一气缸的输出端固定连接，连接板固定安装在横板上，连接板与横板之间固定设置有加强筋，竖板固定安装在连接板远离横板的一侧，且连接板与竖板之间固定设置有加强筋，阻挡机构固定安装在连接板上，监控器通过支撑架固定安装在竖板上，且收集机构固定安装在竖板的底部，吹气机构固定安装在竖板的侧面。
进一步的，阻挡机构包括弹性抵紧器、弹力调节器、套管、转轴、轴座、轴承、螺母、轴盖、四个转板、透明观察板和挡条，轴座固定安装在连接板的一侧，且转轴的顶部安装在轴座内，且轴承套设在转轴上，轴承安装在轴座内，轴盖的固定安装在轴座上，轴盖的顶部与轴承的底部抵触，转轴的顶部开设有外螺纹，螺母啮合在转轴顶部的外螺纹上，且螺母的底部与轴座的顶部抵触，套管套设在转轴上，且套管与转轴固定连接，套管的外缘上开设有四个T形卡槽，四个T形卡槽沿着套管的圆周方向均匀分布，四个转板一侧分别插设在四个T形卡槽内，且每个转板的一侧上设置有卡条，每个转板上均开设有供透明观察板安装在方形缺口，透明观察板位于方形缺口内，且透明观察板与转板固定连接，四个挡条分别固定安装在四个转板上，每个挡条分别位于每个透明观察板的正上方，用于对转板进行阻挡的弹性抵紧器固定安装在弹力调节器上，弹力调节器固定安装在连接板的另一侧。
进一步的，弹性抵紧器包括支撑轴、扭簧、圆板、弧形固定板、抵板、推板、限位板和定位环，支撑轴的一端固定安装在弹力调节器上，抵板的顶部设置有转环，转环套设在支撑轴的另一端外缘上，定位环固定安装在支撑轴上，且定位环位于抵板靠近弹力调节器的一侧，圆板固定安装在支撑轴另一端上，且圆板位于抵板的另一侧，抵板上的转环的一侧与定位环贴合，另一侧与圆板贴合，限位板固定安装在定位环的底部，推板固定安装在抵板靠近弹力调节器的一侧，限位板的底部与推板靠近挤压机头的一侧抵触，扭簧套设在支撑轴上，且扭簧的弹性臂与推板的另一侧抵触，扭簧的另一端固定安装在弧形固定板上，且弧形固定板固定安装在支撑轴上。
进一步的，弹力调节器包括螺钉、导块、螺板和两个导板，支撑轴的一端固定安装在导块的一侧，导块的另一侧与连接板的外壁贴合，两个导板位于导块的两侧，且两个导板向内开设有供导块滑动的条形滑槽，螺板固定安装在两个导板的底部，螺钉的螺纹端穿过螺板且与导块的底部抵触，且螺板上开设有与螺钉啮合的螺纹孔。
进一步的，吹气机构包括接近传感器、气源喷头和喷头支撑架，用于感应转板的接近传感器通过支撑板固定安装在连接板上，且接近传感器位于弹力调节器远离挤压机头的一侧，喷头支撑架固定安装在竖板上，且气源喷头固定安装在喷头支撑架上。
进一步的，收集机构包括收集盒、扒板、顶板、导柱、第二气缸和两个插柱，收集盒位于阻挡机构的正下方，且两个插柱均固定安装在收集盒的一侧，且两个插柱均穿过竖板，且每个插柱穿过竖板的一端外缘上开设有外螺纹，且外螺纹上设置有螺母，螺母对竖板抵触，扒板位于收集盒内，且顶板固定安装在扒板的顶部，第二气缸固定安装在竖板上，且第二气缸的输出端与顶板固定连接，导柱的一端穿过竖板且与顶板固定连接。
一种铝型材挤压机安全观察设备的工作方法，
S1：水平移动;
后方控制台输入控制信号，后方控制台将信号传输给无线通讯模块，无线通讯模块将信号传输给控制器，控制器控制第一气缸进行工作，第一气缸推动延伸架沿着滑轨进行运动，延伸架推动到挤压机头出料口的正前方;
S2：正常状态;
控制器再控制铝型材挤压机进行工作，铝料从挤压机头的出料口挤出，监控器将观察到景象传送给控制器，控制器将景象进行转化，无线通讯模块传送给后方控制台，后方控制器上显示监控器所观察到景象，挤出的铝料为正常状态，工人通过后方控制台发出控制信号给无线通讯模块，水平移动机构带动延伸架复位;
S3：非正常状态;
挤出的铝料为非正常状态，后方控制台发出控制信号给无线通讯模块，控制器控制铝型材挤压机停止工作，挤压机头出料口直接喷出铝料，喷出的铝料将喷射到转板上;
S4：转板转动;
转板被铝料的冲击力推动时，转板推动抵板，抵板带动推板推动扭簧，抵板沿着支撑轴进行转动，使得转板穿过抵板，当转板不在推动抵板时，扭簧推动推板，使得推板带动抵板进行转动，推板抵触在限位板上，完成抵板的复位，对下一个限位板进行阻挡;
S5：抵触力调节;
拧动螺钉，进而使得螺钉与螺板之间啮合，使得螺钉的顶部推动导块向上运动，使得导块带动支撑轴向上运动，使得支撑轴带动抵板向上运动;
S6：吹力推动;
转板推过抵板，接近传感器将感应到转板，接近传感器将信号传送给控制器，控制器控制与气源喷头连接的气源开始工作，气体从气源喷头上喷出，对转板进行吹动，下一个转板抵触到抵板上;
S7：收集机构的收集与推动;
通过控制器控制第二气缸进行工作，第二气缸通过顶板带动扒板进行运动，使得扒板对收集盒内存放的沙石进行刮扒，使得铝料被推到收集盒的边缘。
本发明的有益效果：该铝型材挤压机安全观察设备，通过监视控制系统对挤压机头出料口进行观察，进而避免工人被铝料烫伤的问题，且通过转板对喷出的铝料进行阻挡，再通过收集机构对掉落的铝料进行收集，避免了工人花费大量的时间进行清理，且转板被铝料喷射后，转板能够发生转动，使得转板能够进行自动更换，避免了被铝料喷射到一次后需要工人进行及时进行更换，节约了工人大量工作时间。
第四、附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为本发明的立体结构示意图;
图2为本发明的局部立体结构示意图一;
图3为本发明的局部立体结构示意图二;
图4为水平移动机构的立体结构示意图;
图5为阻挡机构的立体结构示意图一;
图6为阻挡机构的立体结构示意图二;
图7为图6的A处局部放大图;
图8为阻挡机构的立体结构分解示意图;
图9为图8的B处局部放大图;
图10为阻挡机构的局部立体结构示意图;
图11为弹性抵紧器的立体结构示意图;
图12为收集机构的立体结构示意图;
图中：
1、水平移动机构;1a、第一气缸;1b、滑座;1c、滑轨;1d、气缸安装架;
2、延伸架;2a、横板;2b、竖板;2c、连接板;
3、监视控制系统;3a、监控器;
4、阻挡机构;4a、弹性抵紧器;4a1、支撑轴;4a2、扭簧;4a3、圆板;4a4、弧形固定板;4a5、抵板;4a6、推板;4a7、限位板;4a8、定位环;4b、弹力调节器;4b1、螺钉;4b2、导板;4b3、导块;4b4、螺板;4c、套管;4c1、T形卡槽;4d、转板;4d1、卡条;4e、转轴;4f、透明观察板;4h、轴座;4i、轴承;4j、螺母;4k、挡条;4l、轴盖;
5、吹气机构;5a、接近传感器;5b、气源喷头;5c、喷头支撑架;
6、收集机构;6a、收集盒;6b、插柱;6c、扒板;6d、顶板;6e、导柱;6f、第二气缸;
7、挤压机头。
第五、具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制;为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸。
参照图1至图12所示的一种铝型材挤压机安全观察设备，包括挤压机头7，还包括水平移动机构1、延伸架2、监视控制系统3、阻挡机构4、吹气机构5和收集机构6，水平移动机构1固定安装在挤压机头7上，且水平移动机构1位于挤压机头7的出料口上方，延伸架2固定安装在水平移动机构1上，用于对出料口进行阻挡的阻挡机构4固定安装在延伸架2的中部，监视控制系统3固定安装在延伸架2上，收集机构6位于阻挡机构4的正下方，且收集机构6与延伸架2固定连接，用于对阻挡机构4进行吹动的吹气机构5固定安装在延伸架2上。
监视控制系统3包括监控器3a，控制器、无线通讯模块和后方控制台，监控器3a固定安装在延伸架2上，且监控器3a的摄像头与挤压机头7的出料口共轴线，控制器均于监控器3a和无线通讯模块电连接，无线通讯模块与后方控制台信号连接。监控器3a将观察到景象传送给控制器，控制器将景象进行转化，再通过无线通讯模块传送给后方控制台，后方控制器上显示监控器3a所观察到景象。
水平移动机构1包括第一气缸1a、滑座1b、滑轨1c和气缸安装架1d，滑轨1c固定安装在挤压机头7上，且滑轨1c呈水平位于挤压机头7出料口的上方，滑座1b安装在滑轨1c上，且延伸架2固定安装在滑座1b上，气缸安装架1d固定安装在挤压机头7上，且第一气缸1a固定安装在气缸安装架1d上，第一气缸1a的输出端与延伸架2固定连接。通过控制器控制第一气缸1a进行工作，进而使得第一气缸1a推动延伸架2沿着滑轨1c进行运动，进而将延伸架2推动到挤压机头7出料口的正前方。
延伸架2包括横板2a、竖板2b和连接板2c，横板2a固定安装在滑座1b上，且横板2a的一侧上设置有连接侧板，连接侧板与第一气缸1a的输出端固定连接，连接板2c固定安装在横板2a上，连接板2c与横板2a之间固定设置有加强筋，竖板2b固定安装在连接板2c远离横板2a的一侧，且连接板2c与竖板2b之间固定设置有加强筋，阻挡机构4固定安装在连接板2c上，监控器3a通过支撑架固定安装在竖板2b上，且收集机构6固定安装在竖板2b的底部，吹气机构5固定安装在竖板2b的侧面。通过第一气缸1a推动横板2a进行运动，进而使得横板2a带动连接板2c和竖板2b进行运动，进而带动阻挡机构4、吹气机构5和监控器3a运动到挤压机头7出料口的正前方，且使得收集机构6运动到挤压机头7出料口的下方。
阻挡机构4包括弹性抵紧器4a、弹力调节器4b、套管4c、转轴4e、轴座4h、轴承4i、螺母4j、轴盖4l、四个转板4d、透明观察板4f和挡条4k，轴座4h固定安装在连接板2c的一侧，且转轴4e的顶部安装在轴座4h内，且轴承4i套设在转轴4e上，轴承4i安装在轴座4h内，轴盖4l的固定安装在轴座4h上，轴盖4l的顶部与轴承4i的底部抵触，转轴4e的顶部开设有外螺纹，螺母4j啮合在转轴4e顶部的外螺纹上，且螺母4j的底部与轴座4h的顶部抵触，套管4c套设在转轴4e上，且套管4c与转轴4e固定连接，套管4c的外缘上开设有四个T形卡槽4c1，四个T形卡槽4c1沿着套管4c的圆周方向均匀分布，四个转板4d一侧分别插设在四个T形卡槽4c1内，且每个转板4d的一侧上设置有卡条4d1，每个转板4d上均开设有供透明观察板4f安装在方形缺口，透明观察板4f位于方形缺口内，且透明观察板4f与转板4d固定连接，四个挡条4k分别固定安装在四个转板4d上，每个挡条4k分别位于每个透明观察板4f的正上方，用于对转板4d进行阻挡的弹性抵紧器4a固定安装在弹力调节器4b上，弹力调节器4b固定安装在连接板2c的另一侧。轴承4i为顺时针单向轴承，当铝料从挤压机头7的出料口喷出时，若铝料喷射到转板4d上，进而使得铝料的冲击力推动转板4d，使得转板4d从弹性抵紧器4a上推出，使得转板4d带动套管4c和转轴4e在轴承4i上进行转动，转板4d脱离弹性抵紧器4a后，控制器控制吹气机构5进行工作，使得吹气机构5对转板4d进行吹气，避免由于铝料冲击力不够，使得转板4d无法转动九十度，进而使得下一个转板4d接触到弹性抵紧器4a上，通过轴座4h、轴盖4l和螺母4j对转轴4e起到定位的作用，通过透明观察板4f的作用，进而使得监控器3a能够透过透明观察板4f看到挤压机头7挤出的铝料情况，通过挡条4k，进而避免喷到透明观察板4f上方的铝料流到透明观察板4f上。
弹性抵紧器4a包括支撑轴4a1、扭簧4a2、圆板4a3、弧形固定板4a4、抵板4a5、推板4a6、限位板4a7和定位环4a8，支撑轴4a1的一端固定安装在弹力调节器4b上，抵板4a5的顶部设置有转环，转环套设在支撑轴4a1的另一端外缘上，定位环4a8固定安装在支撑轴4a1上，且定位环4a8位于抵板4a5靠近弹力调节器4b的一侧，圆板4a3固定安装在支撑轴4a1另一端上，且圆板4a3位于抵板4a5的另一侧，抵板4a5上的转环的一侧与定位环4a8贴合，另一侧与圆板4a3贴合，限位板4a7固定安装在定位环4a8的底部，推板4a6固定安装在抵板4a5靠近弹力调节器4b的一侧，限位板4a7的底部与推板4a6靠近挤压机头7的一侧抵触，扭簧4a2套设在支撑轴4a1上，且扭簧4a2的弹性臂与推板4a6的另一侧抵触，扭簧4a2的另一端固定安装在弧形固定板4a4上，且弧形固定板4a4固定安装在支撑轴4a1上。当转板4d被铝料的冲击力推动时，转板4d推动抵板4a5，进而使得抵板4a5带动推板4a6推动扭簧4a2，进而使得抵板4a5沿着支撑轴4a1进行转动，使得转板4d穿过抵板4a5，当转板4d不在推动抵板4a5时，进而使得扭簧4a2推动推板4a6，使得推板4a6带动抵板4a5进行转动，进而使得推板4a6抵触在限位板4a7上，进而完成抵板4a5的复位，对下一个限位板4a7进行阻挡。
弹力调节器4b包括螺钉4b1、导块4b3、螺板4b4和两个导板4b2，支撑轴4a1的一端固定安装在导块4b3的一侧，导块4b3的另一侧与连接板2c的外壁贴合，两个导板4b2位于导块4b3的两侧，且两个导板4b2向内开设有供导块4b3滑动的条形滑槽，螺板4b4固定安装在两个导板4b2的底部，螺钉4b1的螺纹端穿过螺板4b4且与导块4b3的底部抵触，且螺板4b4上开设有与螺钉4b1啮合的螺纹孔。通过工人拧动螺钉4b1，进而使得螺钉4b1与螺板4b4之间啮合，进而使得螺钉4b1的顶部推动导块4b3向上运动，进而使得导块4b3带动支撑轴4a1向上运动，进而使得支撑轴4a1带动抵板4a5向上运动，进而减少抵板4a5与弹力调节器4b之间的接触面积，使得转板4d更容易被推过抵板4a5，且为了避免在没有铝料喷射到转板4d上时，转板4d与抵板4a5之间分离，抵板4a5的低端设置有磁铁，转板4d上设置有与抵板4a5上磁铁吸合的另一个磁铁。
吹气机构5包括接近传感器5a、气源喷头5b和喷头支撑架5c，用于感应转板4d的接近传感器5a通过支撑板固定安装在连接板2c上，且接近传感器5a位于弹力调节器4b远离挤压机头7的一侧，喷头支撑架5c固定安装在竖板2b上，且气源喷头5b固定安装在喷头支撑架5c上。当转板4d推过抵板4a5时，接近传感器5a将感应到转板4d，接近传感器5a将信号传送给控制器，控制器控制与气源喷头5b连接的气源开始工作，进而使得气体从气源喷头5b上喷出，进而对转板4d进行吹动，使得下一个转板4d抵触到抵板4a5上。
收集机构6包括收集盒6a、扒板6c、顶板6d、导柱6e、第二气缸6f和两个插柱6b，收集盒6a位于阻挡机构4的正下方，且两个插柱6b均固定安装在收集盒6a的一侧，且两个插柱6b均穿过竖板2b，且每个插柱6b穿过竖板2b的一端外缘上开设有外螺纹，且外螺纹上设置有螺母，螺母对竖板2b抵触，扒板6c位于收集盒6a内，且顶板6d固定安装在扒板6c的顶部，第二气缸6f固定安装在竖板2b上，且第二气缸6f的输出端与顶板6d固定连接，导柱6e的一端穿过竖板2b且与顶板6d固定连接。收集盒6a内存放有沙石，通过沙石避免铝料粘黏到收集盒6a上，通过控制器控制第二气缸6f进行工作，进而使得第二气缸6f通过顶板6d带动扒板6c进行运动，使得扒板6c对收集盒6a内存放的沙石进行刮扒，使得铝料被推到收集盒6a的边缘。
一种铝型材挤压机安全观察设备的工作方法，
S1：水平移动;
后方控制台输入控制信号，后方控制台将信号传输给无线通讯模块，无线通讯模块将信号传输给控制器，控制器控制第一气缸1a进行工作，第一气缸1a推动延伸架2沿着滑轨1c进行运动，延伸架2推动到挤压机头7出料口的正前方;
S2：正常状态;
控制器再控制铝型材挤压机进行工作，铝料从挤压机头7的出料口挤出，监控器3a将观察到景象传送给控制器，控制器将景象进行转化，无线通讯模块传送给后方控制台，后方控制器上显示监控器3a所观察到景象，挤出的铝料为正常状态，工人通过后方控制台发出控制信号给无线通讯模块，水平移动机构1带动延伸架2复位;
S3：非正常状态;
挤出的铝料为非正常状态，后方控制台发出控制信号给无线通讯模块，控制器控制铝型材挤压机停止工作，挤压机头7出料口直接喷出铝料，喷出的铝料将喷射到转板4d上;
S4：转板转动;
转板4d被铝料的冲击力推动时，转板4d推动抵板4a5，抵板4a5带动推板4a6推动扭簧4a2，抵板4a5沿着支撑轴4a1进行转动，使得转板4d穿过抵板4a5，当转板4d不在推动抵板4a5时，扭簧4a2推动推板4a6，使得推板4a6带动抵板4a5进行转动，推板4a6抵触在限位板4a7上，完成抵板4a5的复位，对下一个限位板4a7进行阻挡;
S5：抵触力调节;
拧动螺钉4b1，进而使得螺钉4b1与螺板4b4之间啮合，使得螺钉4b1的顶部推动导块4b3向上运动，使得导块4b3带动支撑轴4a1向上运动，使得支撑轴4a1带动抵板4a5向上运动;
S6：吹力推动;
转板4d推过抵板4a5，接近传感器5a将感应到转板4d，接近传感器5a将信号传送给控制器，控制器控制与气源喷头5b连接的气源开始工作，气体从气源喷头5b上喷出，对转板4d进行吹动，下一个转板4d抵触到抵板4a5上;
S7：收集机构的收集与推动;
通过控制器控制第二气缸6f进行工作，第二气缸6f通过顶板6d带动扒板6c进行运动，使得扒板6c对收集盒6a内存放的沙石进行刮扒，使得铝料被推到收集盒6a的边缘。
工作原理：当需要进行观察时，工人使用后方控制台输入控制信号，后方控制台将信号传输给无线通讯模块，无线通讯模块将信号传输给控制器，控制器控制第一气缸1a进行工作，进而使得第一气缸1a推动延伸架2沿着滑轨1c进行运动，进而将延伸架2推动到挤压机头7出料口的正前方，控制器再控制铝型材挤压机进行工作，使得铝料从挤压机头7的出料口挤出，监控器3a将观察到景象传送给控制器，控制器将景象进行转化，再通过无线通讯模块传送给后方控制台，后方控制器上显示监控器3a所观察到景象，若挤出的铝料为正常状态，工人通过后方控制台发出控制信号给无线通讯模块，使得水平移动机构1带动延伸架2进行复位，若挤出的铝料为非正常状态，工人通过后方控制台发出控制信号给无线通讯模块，控制器控制铝型材挤压机停止工作，若从挤压机头7出料口直接喷出铝料，喷出的铝料将喷射到转板4d上，进而被转板4d进行阻挡，进而使得转板4d被铝料的冲击力推动时，使得转板4d带动套管4c和转轴4e在轴承4i上进行转，转板4d推动抵板4a5，进而使得抵板4a5带动推板4a6推动扭簧4a2，进而使得抵板4a5沿着支撑轴4a1进行转动，使得转板4d穿过抵板4a5，且当转板4d推过抵板4a5时，接近传感器5a将感应到转板4d，接近传感器5a将信号传送给控制器，控制器控制与气源喷头5b连接的气源开始工作，进而使得气体从气源喷头5b上喷出，进而对转板4d进行吹动，使得下一个转板4d抵触到抵板4a5上，当转板4d不在推动抵板4a5时，进而使得扭簧4a2推动推板4a6，使得推板4a6带动抵板4a5进行转动，进而使得推板4a6抵触在限位板4a7上，进而完成抵板4a5的复位，进而完成阻挡机构4对监控器3a的保护，当需要对转板4d进行清理时，只需要向上抽出转板4d，进而使得转板4d向上抽出，通过工人对转板4d上的铝料进行清理。
