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铝型材挤压机安全观察设备及工作方法

2020-08-20 22:34:21

  铝型材挤压机安全观察设备及工作方法

  第一、技术领域

  本发明涉及铝型材挤压机领域,具体涉及一种铝型材挤压机安全观察设备及工作方法。

  第二、背景技术

  工厂在对铝型材进行加工时,往往通过工人将经过热熔的铝料加入到铝型材挤压机内,再通过铝型材挤压机将铝料进行挤出,进而将铝料挤成铝型材,而对铝料进行挤出前,需要工人对铝型材挤压机进行调模和试模,而在该过程中,往往需要工人对铝型材挤压机的出料口进行观察,若模具出现安装出现偏差,或者模具加工时出现偏差,且由于挤塑压力大,使得铝料从出料口喷出,使得喷出熔融的铝合金伤到正在进行观察的工人。

  我国专利申请号:CN201811543024.6;公开了一种铝型材挤压机及其使用方法,该发明提出的挤压机提高了散热效率和资源利用率,自动化程度高,使用方便,利于推广使用。

  我国专利申请号:CN201710254442.2;公开了一种铝型材挤压机的清压余送料装置,该发明在挤压过程中,设置多个气缸,能够实现方便的将挤压模具取出来,且能实现快速进料和返回,方便快捷,提高生产效率,降低了人工成本。

  该两个方案具有以下缺点:

  1、该两个方案能够将铝型材加工出来,但该两个方案并没有解决工人被铝料烫伤的问题。

  2、该两个方案也没有对喷出的铝料进行收集和阻挡的设备,使得喷出的铝料掉落到地面上,需要工人花费大量的时间进行清理,且常规的阻挡机构被铝料喷射到一次后需要工人进行及时进行更换,浪费了工人大量工作时间。

  第三、发明内容

  本发明的目的在于提供一种铝型材挤压机安全观察设备及工作方法。

  为达此目的,本发明采用以下技术方案:

  提供一种铝型材挤压机安全观察设备,包括挤压机头,还包括水平移动机构、延伸架、监视控制系统、阻挡机构、吹气机构和收集机构,水平移动机构固定安装在挤压机头上,且水平移动机构位于挤压机头的出料口上方,延伸架固定安装在水平移动机构上,用于对出料口进行阻挡的阻挡机构固定安装在延伸架的中部,监视控制系统固定安装在延伸架上,收集机构位于阻挡机构的正下方,且收集机构与延伸架固定连接,用于对阻挡机构进行吹动的吹气机构固定安装在延伸架上。

  进一步的,监视控制系统包括监控器,控制器、无线通讯模块和后方控制台,监控器固定安装在延伸架上,且监控器的摄像头与挤压机头的出料口共轴线,控制器均于监控器和无线通讯模块电连接,无线通讯模块与后方控制台信号连接。

  进一步的,水平移动机构包括第一气缸、滑座、滑轨和气缸安装架,滑轨固定安装在挤压机头上,且滑轨呈水平位于挤压机头出料口的上方,滑座安装在滑轨上,且延伸架固定安装在滑座上,气缸安装架固定安装在挤压机头上,且第一气缸固定安装在气缸安装架上,第一气缸的输出端与延伸架固定连接。

  进一步的,延伸架包括横板、竖板和连接板,横板固定安装在滑座上,且横板的一侧上设置有连接侧板,连接侧板与第一气缸的输出端固定连接,连接板固定安装在横板上,连接板与横板之间固定设置有加强筋,竖板固定安装在连接板远离横板的一侧,且连接板与竖板之间固定设置有加强筋,阻挡机构固定安装在连接板上,监控器通过支撑架固定安装在竖板上,且收集机构固定安装在竖板的底部,吹气机构固定安装在竖板的侧面。

  进一步的,阻挡机构包括弹性抵紧器、弹力调节器、套管、转轴、轴座、轴承、螺母、轴盖、四个转板、透明观察板和挡条,轴座固定安装在连接板的一侧,且转轴的顶部安装在轴座内,且轴承套设在转轴上,轴承安装在轴座内,轴盖的固定安装在轴座上,轴盖的顶部与轴承的底部抵触,转轴的顶部开设有外螺纹,螺母啮合在转轴顶部的外螺纹上,且螺母的底部与轴座的顶部抵触,套管套设在转轴上,且套管与转轴固定连接,套管的外缘上开设有四个T形卡槽,四个T形卡槽沿着套管的圆周方向均匀分布,四个转板一侧分别插设在四个T形卡槽内,且每个转板的一侧上设置有卡条,每个转板上均开设有供透明观察板安装在方形缺口,透明观察板位于方形缺口内,且透明观察板与转板固定连接,四个挡条分别固定安装在四个转板上,每个挡条分别位于每个透明观察板的正上方,用于对转板进行阻挡的弹性抵紧器固定安装在弹力调节器上,弹力调节器固定安装在连接板的另一侧。

  进一步的,弹性抵紧器包括支撑轴、扭簧、圆板、弧形固定板、抵板、推板、限位板和定位环,支撑轴的一端固定安装在弹力调节器上,抵板的顶部设置有转环,转环套设在支撑轴的另一端外缘上,定位环固定安装在支撑轴上,且定位环位于抵板靠近弹力调节器的一侧,圆板固定安装在支撑轴另一端上,且圆板位于抵板的另一侧,抵板上的转环的一侧与定位环贴合,另一侧与圆板贴合,限位板固定安装在定位环的底部,推板固定安装在抵板靠近弹力调节器的一侧,限位板的底部与推板靠近挤压机头的一侧抵触,扭簧套设在支撑轴上,且扭簧的弹性臂与推板的另一侧抵触,扭簧的另一端固定安装在弧形固定板上,且弧形固定板固定安装在支撑轴上。

  进一步的,弹力调节器包括螺钉、导块、螺板和两个导板,支撑轴的一端固定安装在导块的一侧,导块的另一侧与连接板的外壁贴合,两个导板位于导块的两侧,且两个导板向内开设有供导块滑动的条形滑槽,螺板固定安装在两个导板的底部,螺钉的螺纹端穿过螺板且与导块的底部抵触,且螺板上开设有与螺钉啮合的螺纹孔。

  进一步的,吹气机构包括接近传感器、气源喷头和喷头支撑架,用于感应转板的接近传感器通过支撑板固定安装在连接板上,且接近传感器位于弹力调节器远离挤压机头的一侧,喷头支撑架固定安装在竖板上,且气源喷头固定安装在喷头支撑架上。

  进一步的,收集机构包括收集盒、扒板、顶板、导柱、第二气缸和两个插柱,收集盒位于阻挡机构的正下方,且两个插柱均固定安装在收集盒的一侧,且两个插柱均穿过竖板,且每个插柱穿过竖板的一端外缘上开设有外螺纹,且外螺纹上设置有螺母,螺母对竖板抵触,扒板位于收集盒内,且顶板固定安装在扒板的顶部,第二气缸固定安装在竖板上,且第二气缸的输出端与顶板固定连接,导柱的一端穿过竖板且与顶板固定连接。

  一种铝型材挤压机安全观察设备的工作方法,

  S1:水平移动;

  后方控制台输入控制信号,后方控制台将信号传输给无线通讯模块,无线通讯模块将信号传输给控制器,控制器控制第一气缸进行工作,第一气缸推动延伸架沿着滑轨进行运动,延伸架推动到挤压机头出料口的正前方;

  S2:正常状态;

  控制器再控制铝型材挤压机进行工作,铝料从挤压机头的出料口挤出,监控器将观察到景象传送给控制器,控制器将景象进行转化,无线通讯模块传送给后方控制台,后方控制器上显示监控器所观察到景象,挤出的铝料为正常状态,工人通过后方控制台发出控制信号给无线通讯模块,水平移动机构带动延伸架复位;

  S3:非正常状态;

  挤出的铝料为非正常状态,后方控制台发出控制信号给无线通讯模块,控制器控制铝型材挤压机停止工作,挤压机头出料口直接喷出铝料,喷出的铝料将喷射到转板上;

  S4:转板转动;

  转板被铝料的冲击力推动时,转板推动抵板,抵板带动推板推动扭簧,抵板沿着支撑轴进行转动,使得转板穿过抵板,当转板不在推动抵板时,扭簧推动推板,使得推板带动抵板进行转动,推板抵触在限位板上,完成抵板的复位,对下一个限位板进行阻挡;

  S5:抵触力调节;

  拧动螺钉,进而使得螺钉与螺板之间啮合,使得螺钉的顶部推动导块向上运动,使得导块带动支撑轴向上运动,使得支撑轴带动抵板向上运动;

  S6:吹力推动;

  转板推过抵板,接近传感器将感应到转板,接近传感器将信号传送给控制器,控制器控制与气源喷头连接的气源开始工作,气体从气源喷头上喷出,对转板进行吹动,下一个转板抵触到抵板上;

  S7:收集机构的收集与推动;

  通过控制器控制第二气缸进行工作,第二气缸通过顶板带动扒板进行运动,使得扒板对收集盒内存放的沙石进行刮扒,使得铝料被推到收集盒的边缘。

  本发明的有益效果:该铝型材挤压机安全观察设备,通过监视控制系统对挤压机头出料口进行观察,进而避免工人被铝料烫伤的问题,且通过转板对喷出的铝料进行阻挡,再通过收集机构对掉落的铝料进行收集,避免了工人花费大量的时间进行清理,且转板被铝料喷射后,转板能够发生转动,使得转板能够进行自动更换,避免了被铝料喷射到一次后需要工人进行及时进行更换,节约了工人大量工作时间。

  第四、附图说明

  为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案,下面将对本发明实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。

  图1为本发明的立体结构示意图;

  图2为本发明的局部立体结构示意图一;

  图3为本发明的局部立体结构示意图二;

  图4为水平移动机构的立体结构示意图;

  图5为阻挡机构的立体结构示意图一;

  图6为阻挡机构的立体结构示意图二;

  图7为图6的A处局部放大图;

  图8为阻挡机构的立体结构分解示意图;

  图9为图8的B处局部放大图;

  图10为阻挡机构的局部立体结构示意图;

  图11为弹性抵紧器的立体结构示意图;

  图12为收集机构的立体结构示意图;

  图中:

  1、水平移动机构;1a、第一气缸;1b、滑座;1c、滑轨;1d、气缸安装架;

  2、延伸架;2a、横板;2b、竖板;2c、连接板;

  3、监视控制系统;3a、监控器;

  4、阻挡机构;4a、弹性抵紧器;4a1、支撑轴;4a2、扭簧;4a3、圆板;4a4、弧形固定板;4a5、抵板;4a6、推板;4a7、限位板;4a8、定位环;4b、弹力调节器;4b1、螺钉;4b2、导板;4b3、导块;4b4、螺板;4c、套管;4c1、T形卡槽;4d、转板;4d1、卡条;4e、转轴;4f、透明观察板;4h、轴座;4i、轴承;4j、螺母;4k、挡条;4l、轴盖;

  5、吹气机构;5a、接近传感器;5b、气源喷头;5c、喷头支撑架;

  6、收集机构;6a、收集盒;6b、插柱;6c、扒板;6d、顶板;6e、导柱;6f、第二气缸;

  7、挤压机头。

  第五、具体实施方式

  下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

  其中,附图仅用于示例性说明,表示的仅是示意图,而非实物图,不能理解为对本专利的限制;为了更好地说明本发明的实施例,附图某些部件会有省略、放大或缩小,并不代表实际产品的尺寸。

  参照图1至图12所示的一种铝型材挤压机安全观察设备,包括挤压机头7,还包括水平移动机构1、延伸架2、监视控制系统3、阻挡机构4、吹气机构5和收集机构6,水平移动机构1固定安装在挤压机头7上,且水平移动机构1位于挤压机头7的出料口上方,延伸架2固定安装在水平移动机构1上,用于对出料口进行阻挡的阻挡机构4固定安装在延伸架2的中部,监视控制系统3固定安装在延伸架2上,收集机构6位于阻挡机构4的正下方,且收集机构6与延伸架2固定连接,用于对阻挡机构4进行吹动的吹气机构5固定安装在延伸架2上。

  监视控制系统3包括监控器3a,控制器、无线通讯模块和后方控制台,监控器3a固定安装在延伸架2上,且监控器3a的摄像头与挤压机头7的出料口共轴线,控制器均于监控器3a和无线通讯模块电连接,无线通讯模块与后方控制台信号连接。监控器3a将观察到景象传送给控制器,控制器将景象进行转化,再通过无线通讯模块传送给后方控制台,后方控制器上显示监控器3a所观察到景象。

  水平移动机构1包括第一气缸1a、滑座1b、滑轨1c和气缸安装架1d,滑轨1c固定安装在挤压机头7上,且滑轨1c呈水平位于挤压机头7出料口的上方,滑座1b安装在滑轨1c上,且延伸架2固定安装在滑座1b上,气缸安装架1d固定安装在挤压机头7上,且第一气缸1a固定安装在气缸安装架1d上,第一气缸1a的输出端与延伸架2固定连接。通过控制器控制第一气缸1a进行工作,进而使得第一气缸1a推动延伸架2沿着滑轨1c进行运动,进而将延伸架2推动到挤压机头7出料口的正前方。

  延伸架2包括横板2a、竖板2b和连接板2c,横板2a固定安装在滑座1b上,且横板2a的一侧上设置有连接侧板,连接侧板与第一气缸1a的输出端固定连接,连接板2c固定安装在横板2a上,连接板2c与横板2a之间固定设置有加强筋,竖板2b固定安装在连接板2c远离横板2a的一侧,且连接板2c与竖板2b之间固定设置有加强筋,阻挡机构4固定安装在连接板2c上,监控器3a通过支撑架固定安装在竖板2b上,且收集机构6固定安装在竖板2b的底部,吹气机构5固定安装在竖板2b的侧面。通过第一气缸1a推动横板2a进行运动,进而使得横板2a带动连接板2c和竖板2b进行运动,进而带动阻挡机构4、吹气机构5和监控器3a运动到挤压机头7出料口的正前方,且使得收集机构6运动到挤压机头7出料口的下方。

  阻挡机构4包括弹性抵紧器4a、弹力调节器4b、套管4c、转轴4e、轴座4h、轴承4i、螺母4j、轴盖4l、四个转板4d、透明观察板4f和挡条4k,轴座4h固定安装在连接板2c的一侧,且转轴4e的顶部安装在轴座4h内,且轴承4i套设在转轴4e上,轴承4i安装在轴座4h内,轴盖4l的固定安装在轴座4h上,轴盖4l的顶部与轴承4i的底部抵触,转轴4e的顶部开设有外螺纹,螺母4j啮合在转轴4e顶部的外螺纹上,且螺母4j的底部与轴座4h的顶部抵触,套管4c套设在转轴4e上,且套管4c与转轴4e固定连接,套管4c的外缘上开设有四个T形卡槽4c1,四个T形卡槽4c1沿着套管4c的圆周方向均匀分布,四个转板4d一侧分别插设在四个T形卡槽4c1内,且每个转板4d的一侧上设置有卡条4d1,每个转板4d上均开设有供透明观察板4f安装在方形缺口,透明观察板4f位于方形缺口内,且透明观察板4f与转板4d固定连接,四个挡条4k分别固定安装在四个转板4d上,每个挡条4k分别位于每个透明观察板4f的正上方,用于对转板4d进行阻挡的弹性抵紧器4a固定安装在弹力调节器4b上,弹力调节器4b固定安装在连接板2c的另一侧。轴承4i为顺时针单向轴承,当铝料从挤压机头7的出料口喷出时,若铝料喷射到转板4d上,进而使得铝料的冲击力推动转板4d,使得转板4d从弹性抵紧器4a上推出,使得转板4d带动套管4c和转轴4e在轴承4i上进行转动,转板4d脱离弹性抵紧器4a后,控制器控制吹气机构5进行工作,使得吹气机构5对转板4d进行吹气,避免由于铝料冲击力不够,使得转板4d无法转动九十度,进而使得下一个转板4d接触到弹性抵紧器4a上,通过轴座4h、轴盖4l和螺母4j对转轴4e起到定位的作用,通过透明观察板4f的作用,进而使得监控器3a能够透过透明观察板4f看到挤压机头7挤出的铝料情况,通过挡条4k,进而避免喷到透明观察板4f上方的铝料流到透明观察板4f上。

  弹性抵紧器4a包括支撑轴4a1、扭簧4a2、圆板4a3、弧形固定板4a4、抵板4a5、推板4a6、限位板4a7和定位环4a8,支撑轴4a1的一端固定安装在弹力调节器4b上,抵板4a5的顶部设置有转环,转环套设在支撑轴4a1的另一端外缘上,定位环4a8固定安装在支撑轴4a1上,且定位环4a8位于抵板4a5靠近弹力调节器4b的一侧,圆板4a3固定安装在支撑轴4a1另一端上,且圆板4a3位于抵板4a5的另一侧,抵板4a5上的转环的一侧与定位环4a8贴合,另一侧与圆板4a3贴合,限位板4a7固定安装在定位环4a8的底部,推板4a6固定安装在抵板4a5靠近弹力调节器4b的一侧,限位板4a7的底部与推板4a6靠近挤压机头7的一侧抵触,扭簧4a2套设在支撑轴4a1上,且扭簧4a2的弹性臂与推板4a6的另一侧抵触,扭簧4a2的另一端固定安装在弧形固定板4a4上,且弧形固定板4a4固定安装在支撑轴4a1上。当转板4d被铝料的冲击力推动时,转板4d推动抵板4a5,进而使得抵板4a5带动推板4a6推动扭簧4a2,进而使得抵板4a5沿着支撑轴4a1进行转动,使得转板4d穿过抵板4a5,当转板4d不在推动抵板4a5时,进而使得扭簧4a2推动推板4a6,使得推板4a6带动抵板4a5进行转动,进而使得推板4a6抵触在限位板4a7上,进而完成抵板4a5的复位,对下一个限位板4a7进行阻挡。

  弹力调节器4b包括螺钉4b1、导块4b3、螺板4b4和两个导板4b2,支撑轴4a1的一端固定安装在导块4b3的一侧,导块4b3的另一侧与连接板2c的外壁贴合,两个导板4b2位于导块4b3的两侧,且两个导板4b2向内开设有供导块4b3滑动的条形滑槽,螺板4b4固定安装在两个导板4b2的底部,螺钉4b1的螺纹端穿过螺板4b4且与导块4b3的底部抵触,且螺板4b4上开设有与螺钉4b1啮合的螺纹孔。通过工人拧动螺钉4b1,进而使得螺钉4b1与螺板4b4之间啮合,进而使得螺钉4b1的顶部推动导块4b3向上运动,进而使得导块4b3带动支撑轴4a1向上运动,进而使得支撑轴4a1带动抵板4a5向上运动,进而减少抵板4a5与弹力调节器4b之间的接触面积,使得转板4d更容易被推过抵板4a5,且为了避免在没有铝料喷射到转板4d上时,转板4d与抵板4a5之间分离,抵板4a5的低端设置有磁铁,转板4d上设置有与抵板4a5上磁铁吸合的另一个磁铁。

  吹气机构5包括接近传感器5a、气源喷头5b和喷头支撑架5c,用于感应转板4d的接近传感器5a通过支撑板固定安装在连接板2c上,且接近传感器5a位于弹力调节器4b远离挤压机头7的一侧,喷头支撑架5c固定安装在竖板2b上,且气源喷头5b固定安装在喷头支撑架5c上。当转板4d推过抵板4a5时,接近传感器5a将感应到转板4d,接近传感器5a将信号传送给控制器,控制器控制与气源喷头5b连接的气源开始工作,进而使得气体从气源喷头5b上喷出,进而对转板4d进行吹动,使得下一个转板4d抵触到抵板4a5上。

  收集机构6包括收集盒6a、扒板6c、顶板6d、导柱6e、第二气缸6f和两个插柱6b,收集盒6a位于阻挡机构4的正下方,且两个插柱6b均固定安装在收集盒6a的一侧,且两个插柱6b均穿过竖板2b,且每个插柱6b穿过竖板2b的一端外缘上开设有外螺纹,且外螺纹上设置有螺母,螺母对竖板2b抵触,扒板6c位于收集盒6a内,且顶板6d固定安装在扒板6c的顶部,第二气缸6f固定安装在竖板2b上,且第二气缸6f的输出端与顶板6d固定连接,导柱6e的一端穿过竖板2b且与顶板6d固定连接。收集盒6a内存放有沙石,通过沙石避免铝料粘黏到收集盒6a上,通过控制器控制第二气缸6f进行工作,进而使得第二气缸6f通过顶板6d带动扒板6c进行运动,使得扒板6c对收集盒6a内存放的沙石进行刮扒,使得铝料被推到收集盒6a的边缘。

  一种铝型材挤压机安全观察设备的工作方法,

  S1:水平移动;

  后方控制台输入控制信号,后方控制台将信号传输给无线通讯模块,无线通讯模块将信号传输给控制器,控制器控制第一气缸1a进行工作,第一气缸1a推动延伸架2沿着滑轨1c进行运动,延伸架2推动到挤压机头7出料口的正前方;

  S2:正常状态;

  控制器再控制铝型材挤压机进行工作,铝料从挤压机头7的出料口挤出,监控器3a将观察到景象传送给控制器,控制器将景象进行转化,无线通讯模块传送给后方控制台,后方控制器上显示监控器3a所观察到景象,挤出的铝料为正常状态,工人通过后方控制台发出控制信号给无线通讯模块,水平移动机构1带动延伸架2复位;

  S3:非正常状态;

  挤出的铝料为非正常状态,后方控制台发出控制信号给无线通讯模块,控制器控制铝型材挤压机停止工作,挤压机头7出料口直接喷出铝料,喷出的铝料将喷射到转板4d上;

  S4:转板转动;

  转板4d被铝料的冲击力推动时,转板4d推动抵板4a5,抵板4a5带动推板4a6推动扭簧4a2,抵板4a5沿着支撑轴4a1进行转动,使得转板4d穿过抵板4a5,当转板4d不在推动抵板4a5时,扭簧4a2推动推板4a6,使得推板4a6带动抵板4a5进行转动,推板4a6抵触在限位板4a7上,完成抵板4a5的复位,对下一个限位板4a7进行阻挡;

  S5:抵触力调节;

  拧动螺钉4b1,进而使得螺钉4b1与螺板4b4之间啮合,使得螺钉4b1的顶部推动导块4b3向上运动,使得导块4b3带动支撑轴4a1向上运动,使得支撑轴4a1带动抵板4a5向上运动;

  S6:吹力推动;

  转板4d推过抵板4a5,接近传感器5a将感应到转板4d,接近传感器5a将信号传送给控制器,控制器控制与气源喷头5b连接的气源开始工作,气体从气源喷头5b上喷出,对转板4d进行吹动,下一个转板4d抵触到抵板4a5上;

  S7:收集机构的收集与推动;

  通过控制器控制第二气缸6f进行工作,第二气缸6f通过顶板6d带动扒板6c进行运动,使得扒板6c对收集盒6a内存放的沙石进行刮扒,使得铝料被推到收集盒6a的边缘。

  工作原理:当需要进行观察时,工人使用后方控制台输入控制信号,后方控制台将信号传输给无线通讯模块,无线通讯模块将信号传输给控制器,控制器控制第一气缸1a进行工作,进而使得第一气缸1a推动延伸架2沿着滑轨1c进行运动,进而将延伸架2推动到挤压机头7出料口的正前方,控制器再控制铝型材挤压机进行工作,使得铝料从挤压机头7的出料口挤出,监控器3a将观察到景象传送给控制器,控制器将景象进行转化,再通过无线通讯模块传送给后方控制台,后方控制器上显示监控器3a所观察到景象,若挤出的铝料为正常状态,工人通过后方控制台发出控制信号给无线通讯模块,使得水平移动机构1带动延伸架2进行复位,若挤出的铝料为非正常状态,工人通过后方控制台发出控制信号给无线通讯模块,控制器控制铝型材挤压机停止工作,若从挤压机头7出料口直接喷出铝料,喷出的铝料将喷射到转板4d上,进而被转板4d进行阻挡,进而使得转板4d被铝料的冲击力推动时,使得转板4d带动套管4c和转轴4e在轴承4i上进行转,转板4d推动抵板4a5,进而使得抵板4a5带动推板4a6推动扭簧4a2,进而使得抵板4a5沿着支撑轴4a1进行转动,使得转板4d穿过抵板4a5,且当转板4d推过抵板4a5时,接近传感器5a将感应到转板4d,接近传感器5a将信号传送给控制器,控制器控制与气源喷头5b连接的气源开始工作,进而使得气体从气源喷头5b上喷出,进而对转板4d进行吹动,使得下一个转板4d抵触到抵板4a5上,当转板4d不在推动抵板4a5时,进而使得扭簧4a2推动推板4a6,使得推板4a6带动抵板4a5进行转动,进而使得推板4a6抵触在限位板4a7上,进而完成抵板4a5的复位,进而完成阻挡机构4对监控器3a的保护,当需要对转板4d进行清理时,只需要向上抽出转板4d,进而使得转板4d向上抽出,通过工人对转板4d上的铝料进行清理。

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