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一种钢丝挤压装置

2020-11-14 15:01:04

  一种钢丝挤压装置

  技术领域

  本实用新型涉及钢丝挤压技术领域,具体为一种钢丝挤压装置。

  背景技术

  钢丝作为结构材料得到了越来越广泛的重视,并将在今后发挥越来越重要的作用,尤其是目前汽车工业、建筑业高速发展,对于钢丝件、挤压件的补焊以及对钢丝结构件的连接都有了更大的需求。

  现今市场上的此类钢丝挤压装置种类繁多,基本可以满足人们的使用需求,但是依然存在一定的不足之处,具体问题有以下几点。

  (1)现有的此类钢丝挤压装置在进行挤压工作时,钢丝挤压件难以固定, 导致其易出现偏移的现象,影响挤压效果;

  (2)现有的此类钢丝挤压装置在进行挤压工作时,钢丝挤压件可能因受力不均从压板上飞出,造成安全事故;

  (3)现有的此类钢丝挤压装置不利于调节工作平台与装置主体之间的间距,以致于工作空间有限,工作人员适用范围小。

  实用新型内容

  本实用新型的目的在于提供一种用于钢丝挤压装置,以解决上述背景技术中提出挤压装置使用时安全性较差,影响挤压效果以及工作空间有限,工作人员适用范围小的问题。

  一种用于钢丝挤压装置,为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种用于钢丝挤压装置,包括装置主体、万向轮、电机、支撑架以及活动上压板,所述装置主体底端的拐角位置处皆安装有万向轮,且装置主体底部的两侧皆设有电机,并且电机的输出端通过联轴器安装有转轴,转轴的顶端固定有主动轮,所述主动轮一侧的装置主体内部设有从动轮,且从动轮的底端设有螺纹安装座,螺纹安装座的底端与装置主体的底端固定连接,并且从动轮的表面缠绕有传动皮带,传动皮带远离从动轮的一端与主动轮的外壁相缠绕,所述主动轮与从动轮的顶端皆固定有螺纹轴,螺纹轴的顶端延伸至装置主体内部的底端,且螺纹轴的表面皆螺纹连接有螺纹管套,并且相邻螺纹管套之间固定有支撑固定板,所述支撑固定板两侧的装置主体内壁上皆设有第三滑槽,且第三滑槽内部的一侧安装有第三滑块,第三滑块的一端延伸至第三滑槽的外部并与支撑固定板的一侧外壁固定连接,所述装置主体内壁一侧的支撑固定板上方安装有支撑架,且支撑固定板远离支撑架一侧装置主体的内壁上设有第一滑槽,并且第一滑槽内部的一侧安装有第一滑块,第一滑块的一端延伸至第一滑槽的外部并与支撑架的一侧外壁固定连接,所述支撑架远离一侧支撑固定板的顶端固定有安装板,且安装板远离支撑架的一侧安装有活动上压板,所述活动上压板一侧装置主体的外壁上设有第二滑槽,且第二滑槽内部的一侧安装有第二滑块,第二滑块的一端延伸至第二滑槽的外部并与活动上压板的外壁固定连接,所述活动上压板下方的支撑固定板顶端安装有下压板,且下压板上方的顶端设有放置框,并且放置框顶端的中心位置处安装有钢丝固定结构,所述装置主体一侧的外壁上安装有控制面板,控制面板内部单片机的输出端与电机的输入端电性连接。

  优选的,所述活动上压板上方的安装板外壁上安装有螺纹杆支撑板,且螺纹杆支撑板顶部的中心位置处螺纹连接有调节式螺纹杆,并且调节式螺纹杆的底端延伸至螺纹杆支撑板的内部并通过螺纹杆安装座与活动上压板的顶端固定连接,调节式螺纹杆的顶端安装有圆形手柄。。

  优选的,所述钢丝固定结构的内部结构依次设置有橡胶固定块、第一支撑块、螺纹旋转手柄、螺纹管槽、支撑滑块、压板滑槽、固定结构滑块、活动支撑块滑槽、固定支撑座以及固定支撑块,所述放置框的上方设有固定支撑座,且固定支撑座下方放置框的中心位置处设有压板滑槽,并且压板滑槽内部的中心位置处安装有固定结构滑块,固定结构滑块的一端延伸至压板滑槽的外部并与固定支撑座的底端固定连接。。

  优选的,所述第一支撑块与固定支撑块一侧的外壁上皆固定有橡胶固定块,且第一支撑块远离固定支撑块一侧的外壁上固定有螺纹管槽,并且固定支撑块远离第一支撑块一侧的内部设有螺纹旋转手柄,所述螺纹旋转手柄的一端依次贯穿固定支撑块以及第一支撑块并与螺纹管槽螺纹连接。。

  优选的,所述固定支撑座顶端的一侧安装有固定支撑块,且远离固定支撑块一侧的固定支撑座上方设有第一支撑块,并且第一支撑块下方的固定支撑座顶部设有活动支撑块滑槽,活动支撑块滑槽内部的一侧安装有支撑滑块,支撑滑块的顶端延伸至活动支撑块滑槽的外部并与第一支撑块固定连接。。

  优选的,所述放置框顶部的两外侧壁上安装有锁扣连接体,且锁扣连接体上方的活动上压板两侧外壁上皆设有活动第一锁扣,活动第一锁扣和锁扣连接体相互配合。

  与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该钢丝挤压装置不仅提高了挤压装置使用时的安全性,实现了钢丝挤压时的固定作用从而提高了挤压效果,而且增加了工作人员的适用范围;

  (1)通过设置在放置框两侧的外壁上安装有锁扣连接体,拉起锁扣连接体,因锁扣连接体顶端为可拉伸材料,使锁扣连接体扣在活动上压板外壁上的第一锁扣内,锁扣连接体和第一锁扣相互锁紧后,从而使工作空间为闭合状态,提高了挤压装置使用时的安全性;

  (2)通过旋转螺纹旋转手柄,使第一支撑块在螺纹旋转手柄的表面右移,同时螺纹杆支撑板在活动支撑块滑槽的内部同步移动,以便对第一支撑块的移动幅度进行限位,并根据钢丝件的粗细调整橡胶固定块2801与固定支撑块 2810之间的距离,以此实现了钢丝件的固定功能,提高了挤压效果;

  (3)通过控制面板控制电机工作,使其由转轴带动主动轮旋转,并使其经传动皮带带动从动轮同步转动,因螺纹轴与主动轮以及从动轮的顶端固定连接,螺纹轴则会与其同步进行转动,并使支撑固定板在螺纹轴的表面上下移动,同时第一滑块会在第一滑槽的内部上下移动,以便对支撑固定板的移动幅度进行限位,完成支撑固定板与装置主体之间间距的调节,从而扩大了工作人员的适用范围。

  附图说明

  图1为本实用新型的侧视结构示意图;

  图2为本实用新型的主视结构示意图;

  图3为本实用新型的固定结构剖视放大结构示意图;

  图4为本实用新型的锁扣闭合放大结构示意图。

  图中:1、装置主体;2、传动皮带;3、支撑固定板;4、万向轮;5、电机;6、主动轮;7、螺纹轴;8、第一滑块;9、控制面板;10、第一滑槽; 11、支撑架;12、安装板;13、圆形手柄;14、调节式螺纹杆;15、第二滑槽;16、螺纹杆安装座;17、活动上压板;18、第二滑块;19、下压板;20、螺纹管套;21、从动轮;22、螺纹安装座;23、第三滑块;24、第三滑槽; 25、螺纹杆支撑板;26、第一锁扣;27、锁扣连接体;28、钢丝固定结构; 2801、橡胶固定块;2802、第一支撑块;2803、螺纹旋转手柄;2804、螺纹管槽;2805、支撑滑块;2806、压板滑槽;2807、固定结构滑块;2808、活动支撑块滑槽;2809、固定支撑座;2810、固定支撑块;29、放置框。

  具体实施方式

  下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

  请参阅图1-4,本实用新型提供的一种实施例:一种钢丝挤压装置,包括装置主体1、万向轮4、电机5、支撑架11以及活动上压板17,装置主体1 底端的拐角位置处皆安装有万向轮4,且装置主体1底部的两侧皆设有电机5,该电机5的型号可为Y315M-2,并且电机5的输出端通过联轴器安装有转轴,转轴的顶端固定有主动轮6,主动轮6一侧的装置主体1内部设有从动轮21,且从动轮21的底端设有螺纹安装座22,螺纹安装座22的底端与装置主体1 的底端固定连接,并且从动轮21的表面缠绕有传动皮带2,传动皮带2远离从动轮21的一端与主动轮6的外壁相缠绕,主动轮6与从动轮21的顶端皆固定有螺纹轴7,螺纹轴7的顶端延伸至装置主体1内部的底端,且螺纹轴7的表面皆螺纹连接有螺纹管套20,并且相邻螺纹管套20之间固定有支撑固定板 3,支撑固定板3两侧的装置主体1内壁上皆设有第三滑槽24,且第三滑槽 24内部的一侧安装有第三滑块23,第三滑块23的一端延伸至第三滑槽24的外部并与支撑固定板3的一侧外壁固定连接,装置主体1内壁一侧的支撑固定板3上方安装有支撑架11,且支撑固定板3远离支撑架11一侧装置主体1 的内壁上设有第一滑槽10,并且第一滑槽10内部的一侧安装有第一滑块8,第一滑块8的一端延伸至第一滑槽10的外部并与支撑架11的一侧外壁固定连接,支撑架11远离一侧支撑固定板3的顶端固定有安装板12,且安装板 12远离支撑架11的一侧安装有活动上压板17,活动上压板17上方的安装板 12外壁上安装有螺纹杆支撑板25,且螺纹杆支撑板25顶部的中心位置处螺纹连接有调节式螺纹杆14,并且调节式螺纹杆14的底端延伸至螺纹杆支撑板25 的内部并通过螺纹杆安装座16与活动上压板17的顶端固定连接,调节式螺纹杆14的顶端安装有圆形手柄13,用于调节活动上压板17的上下工作范围面对钢丝件进行挤压,活动上压板17一侧装置主体1的外壁上设有第二滑槽15,且第二滑槽15内部的一侧安装有第二滑块18,第二滑块18的一端延伸至第二滑槽15的外部并与活动上压板17的外壁固定连接,活动上压板17 下方的支撑固定板3顶端安装有下压板19,且下压板19上方的顶端设有放置框29,并且放置框29顶端的中心位置处安装有钢丝固定结构28,钢丝固定结构28的内部结构依次设置有橡胶固定块2801、第一支撑块2802、螺纹旋转手柄2803、螺纹管槽2804、支撑滑块2805、压板滑槽2806、固定结构滑块2807、活动支撑块滑槽2808、固定支撑座2809以及固定支撑块2810,放置框29的上方设有固定支撑座2809,且固定支撑座2809下方放置框29的中心位置处设有压板滑槽2806,并且压板滑槽2806内部的中心位置处安装有固定结构滑块2807,固定结构滑块2807的一端延伸至压板滑槽2806的外部并与固定支撑座2809的底端固定连接,第一支撑块2802与固定支撑块2810一侧的外壁上皆固定有橡胶固定块2801,且第一支撑块2802远离固定支撑块 2810一侧的外壁上固定有螺纹管槽2804,并且固定支撑块2810远离第一支撑块2802一侧的内部设有螺纹旋转手柄2803,螺纹旋转手柄2803的一端依次贯穿固定支撑块2810以及第一支撑块2802并与螺纹管槽2804螺纹连接固定支撑座2809顶端的一侧安装有固定支撑块2810,且远离固定支撑块2810一侧的固定支撑座2809上方设有第一支撑块2802,并且第一支撑块2802下方的固定支撑座2809顶部设有活动支撑块滑槽2808,活动支撑块滑槽2808内部的一侧安装有支撑滑块2805,支撑滑块2805的顶端延伸至活动支撑块滑槽 2808的外部并与第一支撑块2802固定连接,实现了钢丝挤压时的固定作用,提高挤压效果,放置框29顶部的两外侧壁上安装有锁扣连接体27,且锁扣连接体27上方的活动上压板17两侧外壁上皆设有活动第一锁扣26,活动第一锁扣26和锁扣连接体27相互配合,挤压装置在挤压工作时避免零件飞出,提高了挤压装置使用时的安全性,装置主体1一侧的外壁上安装有控制面板9,该控制面板9的型号为KTP600,且控制面板9内部单片机的输出端与电机5 的输入端电性连接。

  工作原理:使用时,首先利用万向轮4将装置主体1移动至工作区域,通过操作控制面板9控制电机5工作,使其由转轴带动主动轮6旋转,并使其经传动皮带2带动从动轮21同步转动,因螺纹轴7与主动轮6以及从动轮 21的顶端固定连接,螺纹轴7则会与其同步进行转动,并使支撑固定板3在螺纹轴7的表面上下移动,同时第一滑块8会在第一滑槽10的内部上下移动,以便对支撑固定板3的移动幅度进行限位,完成支撑固定板3与装置主体1 之间间距的调节,使其适用于不同身高的工作人员进行使用,从而提高了挤压装置的适用范围,将钢丝件尾端贯穿钢丝固定结构28放置于放置框29上,通过旋转螺纹旋转手柄2803,使第一支撑块2802经螺纹管槽2804在螺纹旋转手柄2803的表面右移,同时支撑滑块2805在活动支撑块滑槽2808的内部同步移动,以便对第一支撑块2802的移动幅度进行限位,并根据钢丝件的粗细调整橡胶固定块2801与固定支撑块2810之间的距离,使其牢固将钢丝固定于放置框29的顶部,避免其出现偏移的现象,确保钢丝件的挤压效果,通过设置在放置框29内部的压板滑槽2806,手动调节固定结构滑块2807在放置框29表面上滑动,从而使钢丝固定结构28在固定结构滑块2807的带动下水平移动,以此固定不同长度的钢丝件,在钢丝件固定放置在放置框29上后,手动拉起锁扣连接体27,因锁扣连接体27顶端为可拉伸材料,使锁扣连接体 27扣在活动上压板17外壁上的第一锁扣26内,锁扣连接体27和第一锁扣 26相互锁紧,锁扣连接体27固定在放置框29两侧外壁上的部分为可旋转连接,从而使装置在挤压工作时,其工作平台为闭合状态,避免挤压使钢丝件因受力不均出现飞出的现象,造成人身伤害。

  对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

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