一种梯形落料模具及其落料部
技术领域
本实用新型涉及工装设备技术领域，具体涉及一种梯形落料模具及其落料部。
背景技术
在汽车行业中,为了提高材料利用率或者成型性需要，有很多产品在拉延或成型过程中都使用到梯形板料。一般的模具工装，由于产品尺寸的差异，一般都是一套梯形落料模具对应一个产品，模具的专用性比较高、适用性差，因此往往需要准备多套梯形落料模具，占用场地较大且成本较高。
因此，如何提供一种梯形落料模具，能够对应多个尺寸的产品使用，提高适用性，减少占用场地并降低成本，是本领域技术人员所需要解决的技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种梯形落料模具及其落料部，能够对应多个尺寸的产品使用，提高适用性，减少占用场地并降低成本。
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种梯形落料模具的落料部，其包括底座和设于所述底座的两个切料机构，至少一个所述切料机构设有安装部，所述安装部设有第一固定结构，所述底座设有与所述第一固定结构相适配的第二固定结构，所述第一固定结构的数量为至少两个和/或所述第二固定结构的数量为至少两个，所述安装部能够通过任一组所述第一固定结构和所述第二固定结构与所述底座固定，以改变两个所述切料机构之间的夹角。
安装部设置至少两个第一固定结构，底座设置一个第二固定结构;也可以是安装部设置一个第一固定结构，底座设置至少两个第二固定结构;或者，还可以是安装部设置至少两个第一固定结构，同时底座设置至少两个第二固定结构，安装部和底座之间通过任一个第一固定结构和任一个第二固定结构即可，也就是说，该安装部和底座之间可通过至少两组固定结构(包括一个第一固定结构和一个第二固定结构)固定，以改变安装部相对于底座的位置，进而改变两个切料结构之间的相对位置，使得二者之间的夹角发生改变。如此一来，钢板在穿过两个底座之间时能够通过两组切料机构切割以获得梯形板料，通过调节安装部与底座之间的固定位置改变两个切料机构之间的夹角，可以获得不同尺寸的梯形板料，以满足不同产品需求。
通过本实施例所提供的梯形落料模具对钢板进行切割时，可通过不同组的固定结构对安装部和底座进行固定，以改变两个切料机构之间的夹角，从而改变所切割的梯形板料的尺寸，多个不同尺寸的产品零件可共用一套梯形落料模具，适用性好且可有效降低该提醒落料模具的成本。
可选地，两个所述切料机构中，一者为固定于所述底座的固定部，另一者为设有所述安装部的调节部。
可选地，所述固定部与所述底座可拆卸连接。
可选地，所述切料机构包括挡料板和刀块，所述刀块的高度高于所述挡料板的高度。
可选地，所述安装部包括安装板，所述挡料板和所述刀块均设于所述安装板，所述第一固定结构的数量为至少两个，且各所述第一固定结构包括多个沿周向间隔设于所述安装板的安装孔，所述第二固定结构为设于所述底座的螺孔或螺杆。
可选地，所述刀块与所述安装板之间以及所述挡料板与所述安装板之间均为可拆卸连接。
可选地，所述底座的端面还设有凹槽，所述第二固定结构设于所述凹槽的内壁，所述安装板位于所述凹槽内，两个所述切料机构的所述刀块的高度相同。
可选地，所述安装部与所述底座通过任一组所述第一固定结构和所述第二固定结构固定时，所述安装板和所述底座均可通过定位销固定。
另外，本实用新型还提供了一种梯形落料模具，其包括两个如上所述的落料部，两个所述落料部的所述切料机构对应设置，且两个所述落料部的所述切料机构能够对经过的钢板进行切割落料。
具有如上所述的落料部的梯形落料模具，其技术效果与上述落料部的技术效果类似，为节约篇幅，在此不再赘述。
附图说明
图1是本实用新型实施例所提供梯的形落料模具的落料部的结构示意图;
图2是图1的俯视图;
图3是调节部的结构示意图。
附图1-3中，附图标记说明如下：
1-底座;2-固定部;3-调节部;4-安装板，41-安装孔;5-挡料板;6- 刀块;7-定位孔;8-固定孔。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
请参考图1-3，图1是本实用新型实施例所提供梯的形落料模具的落料部的结构示意图;图2是图1的俯视图;图3是调节部的结构示意图。
本实用新型实施例提供了一种梯形落料模具及其落料部，该梯形落料模具包括两个落料部，具体的，如图1和图2所示，落料部包括底座1和两个设于底座1的切料机构，两个切料机构中，至少一个切料机构设有安装部，该安装部设有第一固定结构，底座1设有与第一固定结构相适配的第二固定结构，其中，第一固定结构的数量为至少两个和/或第二固定结构的数量为至少两个，安装部能够通过第一固定结构和第二固定结构与底座 1固定，当安装部和底座1之间通过不同组的第一固定结构和第二固定结构固定时，两个切料机构之间的夹角不同。
梯形落料模具的两个落料部均包括底座1和切料机构，其中，切料机构分别设于两个底座1相对的一侧面，也就是说，每个底座1朝向另一个底座1的一侧面对应设有两个切料机构，两个底座1的切料机构分别对应设置以在两个底座1之间形成两组切料机构，钢板沿两个底座1之间穿过，两个底座1相靠近使得设于一个底座1的切料机构与设于另一个底座1的切料机构配合并可对钢板进行切割，由于钢板的两侧边平行，两组切料机构能够从钢板的长度方向的两端对钢板进行切割，从而得到既定尺寸的梯形板料。
详细的讲，安装部设置至少两个第一固定结构，底座1设置一个第二固定结构;也可以是安装部设置一个第一固定结构，底座1设置至少两个第二固定结构;或者，还可以是安装部设置至少两个第一固定结构，同时底座1设置至少两个第二固定结构，安装部和底座1之间通过任一个第一固定结构和任一个第二固定结构即可，也就是说，该安装部和底座1之间可通过至少两组固定结构(包括一个第一固定结构和一个第二固定结构) 固定，以改变安装部相对于底座1的位置，进而改变两个切料结构之间的相对位置，使得二者之间的夹角发生改变。如此一来，钢板在穿过两个底座1之间时能够通过两组切料机构切割以获得梯形板料，通过调节安装部与底座1之间的固定位置改变两个切料机构之间的夹角，可以获得不同尺寸的梯形板料，以满足不同产品需求。
通过本实施例所提供的梯形落料模具对钢板进行切割时，可通过不同组的固定结构对安装部和底座1进行固定，以改变两个切料机构之间的夹角，从而改变所切割的梯形板料的尺寸，多个不同尺寸的产品零件可共用一套梯形落料模具，适用性好且可有效降低该提醒落料模具的成本。
在上述实施例中，两个切料机构中，一者为固定于底座1的固定部2，另一者为设有安装部的调节部3。或者，也可以将两个切料机构均设置为位置可调的调节部3，而仅有一个切料机构的位置可调时，在具体在使用时，仅需更换一个切料机构的固定位置即可，可简化调节操作、提高调节效率。
进一步的，上述固定部2与底座1之间为可拆卸连接，当固定部2的刀块6发生损坏等情况时，便于对其更换。具体的，该固定部2与底座1 之间可以通过螺栓连接也可以通过固定夹等方式实现可拆卸固定，具体不做限制。
在上述实施例中，切料机构包括挡料板5和刀块6，其中，刀块6的高度高于挡料板5的高度，如此设置，当对钢板进行切割时，两个底座1 靠近并带动切料机构靠近，使得切料机构的刀块6先与钢板接触，然后继续靠近至两个刀块6分别从两侧对应剪切该钢板，直至刀块6与另一个落料部对应的挡料板5抵接后，两个落料部停止靠近，在此过程中，两个相配合的刀块6(设于两个落料部的固定部2的刀块6，或者设于两个固定座的调节部3的刀块6)形成一个类似剪刀的结构，能够分别从两侧对钢板进行冲压剪切，从而从钢板的长度方向将其剪切成梯形板料。
也就是说，梯形落料模具中，两个落料部的切料机构的刀块6和挡料板5的设置位置刚好相反，一个落料部的刀块6和另一个落料部的挡料板 5相对应，如图2所示的，该落料部中，两个切料机构中的刀块6设于两个切料结构的挡料板5的内侧，相应的，在与该落料部对应的另一个落料部中，两个刀块6位于两个挡料板5的外侧，保证切割落料时，刀块6能够与挡料板5抵接。具体的，对于刀块6和挡料板5的具体位置不做限制，只要保证一个落料部的刀块6与另一个落料部的挡料板5对应即可。进一步的，如图2和图3所示，安装部包括安装板4(调节部3设有安装板4)，挡料板5和刀块6均设于安装板4，该安装板4设有至少两个第一固定结构，且每个第一固定结构包括多个沿周向间隔设于安装板4的安装孔41，第二固定结构为设于底座1的螺孔，该螺孔的数量与安装孔41的数量相同并且位置相对，安装板4与底座1通过螺栓固定，或者，第二固定结构为设于底座1的螺杆，该螺杆的数量与安装孔41的数量相同并且位置相对，安装板4的安装孔41穿过螺杆后通过螺母固定即可。
如此设置，可简化整体结构，并且，同一安装板4设置的安装孔41 的组数有限，当有新的产品时，可更换具有不同安装板4的调节部3即可适用于新产品所需梯形板料的尺寸，无需对底座1进行更改，结构简单、操作方便且可有效降低成本。
进一步的，刀块6、挡料板5与安装板4之间均为可拆卸连接，当有新产品需要不同尺寸的梯形板料时，可仅对安装部进行更换，刀块6和挡料板5无需更换，节约成本，并且，当刀块6或挡料板5发生损坏时，仅需更换相应的损坏的部件即可，无需对调节部3整体更换。
如图3所示，本实施例中，安装板4设有三个第一固定结构，每个第一固定结构包括六个沿安装板4的周向布置于刀块6和挡料板5外的安装孔41，具体在安装时可通过对应的安装孔41将该安装板4与底座1固定即可。本实施例中，对于安装板4设有的安装孔41数量不做要求，如还可以是5个、7个等均可。刀块6和挡料板5分别设有固定孔8和定位孔7，刀块6与安装板4之间的相对位置固定，二者通过固定螺栓实现固定，挡料板5与安装板4之间的相对位置固定，该挡料板5通过沿其长度方向间隔设置的多个固定螺栓实现固定。每个挡料板5和刀块6的两端均设有定位孔7，并通过定位销实现与安装板4的精确定位。相应的，对于固定部2 的挡料板5和底座1之间的固定，以及固定部2的刀块6与底座1之间的固定，可参考上述调节部3的挡料板5与安装板4之间的固定，以及调节部3的刀块6与安装板4之间的固定，在此不再赘述。
设于安装板4的定位孔7、设于挡料板5的定位孔7以及设于刀块6 的定位孔7的尺寸可以相同也可以不同，并且，设于挡料板5的固定孔8 和设于刀块6的固定孔8的尺寸可以相同也可以不同。进一步的，设于挡料板5和刀块6的固定孔8的端面均设有沉孔，以避免固定螺栓对切料过程造成影响。
在上述实施例中，底座1的端面还设有凹槽，第二固定结构设于该凹槽内，安装板4位于该凹槽内，使得同一底座1的两个切料机构的刀块6 的高度相同，以确保能够同时对钢板进行切割，进而保证切割质量。
或者，本实施例中，固定部2也可以设有固定板，刀块6和挡料板5 设于该固定板，该固定板与底座1固定即可，此时，底座1可无需设置凹槽，将固定板和安装板4的高度设置为一致，也可以使得两个切料结构的刀块6的高度相同，而底座1设置凹槽时，固定部2无需设置固定板，可简化整体结构。
在上述实施例中，安装部与底座1通过任一组固定结构固定时，安装板4和底座1均可通过定位销固定。也就是说，安装板4和底座1对应设有定位孔7，并且，每一组定位结构的配合，均对应一组定位孔7(包括设于安装板4的定位孔7和设于底座1的定位孔7)，当将安装板4通过对应的第一定位结构和第二定位结构与底座1固定后，通过定位销定位以保证安装精度，进而保证落料精度。
并且，当固定部2设有固定板时，固定板与底座1之间为可拆卸连接，二者之间也可以通过定位销定位，保证安装精度，进而保证落料精度。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
