一种可等距钻孔的精确钻孔机
技术领域
本发明涉及钻孔机技术领域，具体地说是一种可等距钻孔的精确钻孔机。
背景技术
目前市面上大多数的钻孔机只具备钻孔的功能，但是钻孔前都需要对被加工的物体进行冲眼，所以就需要两个或者更多的机床进行加工，对圆管的钻孔都是先在机床上进行冲眼，再在另一个机床上进行钻孔，这样的加工方法就需要花费大量的时间对圆管进行装夹，以及定位，但是加工出来总会有一定的偏差，并且精度不高，市面上的钻孔机大多只具备钻孔功能，等距离钻孔一般是通过操作员的目力以及手感加工，这种方法误差较大，且加工效率慢，本发明阐述的一种能够解决上述问题的装置。
发明内容
针对上述技术的不足，本发明提出了一种可等距钻孔的精确钻孔机，能够克服上述缺陷。
本发明的一种可等距钻孔的精确钻孔机，包括箱体，所述箱体内设置有左侧下部分开口朝左的工作腔，所述工作腔右侧连通设置有开口朝右的移动腔，所述移动腔内设置有压紧装置，所述工作腔与所述移动腔下侧连通设置有左右贯通的置物腔，所述工作腔上侧设置有切换腔，所述切换腔内设置有切换装置，所述工作腔内设置有工作装置，所述工作装置包括转动设置于所述切换腔下端壁的切换板，所述切换板下端面左侧固定设置有延伸至所述工作腔内的钻孔器，所述钻孔器内设置有部分开口朝下且部分开口朝左的的钻孔腔，所述钻孔腔内上下滑动设置有支撑板，所述支撑板内固定设置有钻孔电机，所述钻孔电机上端面和所述钻孔腔上端壁之间固定连接有钻孔弹簧，所述钻孔电机动力连接有钻孔动力轴，所述钻孔动力轴中部固定设置有固定块，所述钻孔动力轴底端固定设置有钻头，所述固定块上下对称设置有转动设置于所述钻孔动力轴的小套筒，所述小套筒左端面固定设置有C型杆，所述C型杆左端固定设置有延伸至所述工作腔内的短块，所述钻孔器左端固定设置有上杆，所述上杆下端面固定设置有下移轴，所述下移轴上端转动设置有齿轮，所述下移轴转动设置有固定设置于所述齿轮下端面的滚筒，所述滚筒右端和所述短块左端滑动连接，所述切换腔上侧设置有齿轮腔，所述齿轮腔上侧设置有同步腔，所述同步腔下侧右方设置有锥齿轮腔。
优选地，所述压紧装置包括转动设置于所述移动腔后端壁且延伸至所述锥齿轮腔内的移动轴，所述移动轴前端固定设置有圆盘，所述圆盘外圆处固定设置有同圆心且上部有缺口的防滑套，所述圆盘上端固定设置有短柱，所述圆盘前端面下侧固定设置有位于所述防滑套内侧的压紧轴，所述压紧轴下端滑动连接有长块，所述长块左右对称固定连接有伸缩块，所述伸缩块后端面固定连接有压紧器，所述压紧器后侧下端面固定连接有铰接杆，所述铰接杆和所述移动腔下端壁后侧进行铰接，所述移动腔下端壁前侧固定连接有固定柱，所述固定柱上端面和所述伸缩块下端面固定设置有伸缩弹簧。
优选地，所述压紧装置还包括固定设置于所述移动轴后端的移动锥齿轮，所述移动锥齿轮后端啮合有传动锥齿轮，所述传动锥齿轮上端面固定设置有转动设置于所述锥齿轮腔上端壁且延伸至同步腔内的传动轴，所述传动轴上端固定设置有右皮带轮，所述同步腔下端壁左侧转动设置有延伸至齿轮腔内的短轴，所述短轴上端固定连接有左皮带轮，所述右皮带轮和所述左皮带轮之间绕设有皮带。
优选地，所述切换装置包括固定设置于切换腔上端壁内的切换电机，所述切换电机下端面动力连接有贯穿所述切换腔且延伸至所述工作腔内的动力轴，所述动力轴固定设置有位于所述切换腔内的挡板，所述动力轴下端固定设置有位于所述工作腔内的动力锥齿轮，所述动力轴下端固定设置有位于所述动力锥齿轮下侧且能与所述齿轮进行啮合的扇形齿轮，所述切换板上端面固定设置有柱块，所述柱块按圆周阵列于所述切换板，所述切换板上端面固定设置有转动设置于所述切换腔上端壁且延伸至所述齿轮腔内的切换轴，所述切换轴上端固定设置有扇形大齿轮，所述扇形大齿轮后端啮合有固定设置于所述下端的传动齿轮。
优选地，所述工作装置还包括固定设置于所述切换板下端面右侧且延伸至所述工作腔内的冲眼器，所述冲眼器内设置有部分开口朝下且部分开口朝右的冲眼腔，所述冲眼腔内上下滑动设置有隔板，所述隔板下端面与所述冲眼腔下端壁固定连接有冲眼弹簧，所述隔板下端面固定连接有冲眼头，所述隔板上端面固定连接有方块，所述方块上端铰接有长杆，所述长杆右端面上侧铰接有短杆，所述短杆右端面固定设置有延伸至所述工作腔内的冲眼轴，所述冲眼轴右端固定连接有能与所述动力锥齿轮下端啮合的冲眼锥齿轮。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的一种可等距钻孔的精确钻孔机结构示意图;
图2为本图1中A-A方向的结构剖视图;
图3为本图2中B-B方向的结构剖视图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和或步骤以外，均可以以任何方式组合。
下面结合图1-3对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
本发明装置的一种可等距钻孔的精确钻孔机，包括箱体11，所述箱体11内设置有左侧下部分开口朝左的工作腔71，所述工作腔71右侧连通设置有开口朝右的移动腔30，所述移动腔30内设置有压紧装置，所述工作腔71与所述移动腔30下侧连通设置有左右贯通的置物腔36，所述工作腔71上侧设置有切换腔13，所述切换腔13内设置有切换装置，所述工作腔71内设置有工作装置，所述工作装置包括转动设置于所述切换腔13下端壁的切换板15，所述切换板15下端面左侧固定设置有延伸至所述工作腔71内的钻孔器34，所述钻孔器34内设置有部分开口朝下且部分开口朝左的的钻孔腔73，所述钻孔腔73内上下滑动设置有支撑板47，所述支撑板47内固定设置有钻孔电机48，所述钻孔电机48上端面和所述钻孔腔73上端壁之间固定连接有钻孔弹簧12，所述钻孔电机48动力连接有钻孔动力轴46，所述钻孔动力轴46中部固定设置有固定块41，所述钻孔动力轴46底端固定设置有钻头35，所述固定块41上下对称设置有转动设置于所述钻孔动力轴46的小套筒44，所述小套筒44左端面固定设置有C型杆40，所述C型杆40左端固定设置有延伸至所述工作腔71内的短块42，所述钻孔器34左端固定设置有上杆45，所述上杆45下端面固定设置有下移轴38，所述下移轴38上端转动设置有齿轮43，所述下移轴38转动设置有固定设置于所述齿轮43下端面的滚筒39，所述滚筒39右端和所述短块42左端滑动连接，所述切换腔13上侧设置有齿轮腔69，所述齿轮腔69上侧设置有同步腔64，所述同步腔64下侧右方设置有锥齿轮腔60。
有益地，所述压紧装置包括转动设置于所述移动腔30后端壁且延伸至所述锥齿轮腔60内的移动轴61，所述移动轴61前端固定设置有圆盘29，所述圆盘29外圆处固定设置有同圆心且上部有缺口的防滑套50，所述圆盘29上端固定设置有短柱49，所述圆盘29前端面下侧固定设置有位于所述防滑套50内侧的压紧轴51，所述压紧轴51下端滑动连接有长块52，所述长块52左右对称固定连接有伸缩块53，所述伸缩块53后端面固定连接有压紧器62，所述压紧器62后侧下端面固定连接有铰接杆63，所述铰接杆63和所述移动腔30下端壁后侧进行铰接，所述移动腔30下端壁前侧固定连接有固定柱56，所述固定柱56上端面和所述伸缩块53下端面固定设置有伸缩弹簧55。
有益地，所述压紧装置还包括固定设置于所述移动轴61后端的移动锥齿轮59，所述移动锥齿轮59后端啮合有传动锥齿轮58，所述传动锥齿轮58上端面固定设置有转动设置于所述锥齿轮腔60上端壁且延伸至同步腔64内的传动轴57，所述传动轴57上端固定设置有右皮带轮65，所述同步腔64下端壁左侧转动设置有延伸至齿轮腔69内的短轴72，所述短轴72上端固定连接有左皮带轮68，所述右皮带轮65和所述左皮带轮68之间绕设有皮带66。
有益地，所述切换装置包括固定设置于切换腔13上端壁内的切换电机20，所述切换电机20下端面动力连接有贯穿所述切换腔13且延伸至所述工作腔71内的动力轴21，所述动力轴21固定设置有位于所述切换腔13内的挡板22，所述动力轴21下端固定设置有位于所述工作腔71内的动力锥齿轮23，所述动力轴21下端固定设置有位于所述动力锥齿轮23下侧且能与所述齿轮43进行啮合的扇形齿轮26，所述切换板15上端面固定设置有柱块14，所述柱块14按圆周阵列于所述切换板15，所述切换板15上端面固定设置有转动设置于所述切换腔13上端壁且延伸至所述齿轮腔69内的切换轴16，所述切换轴16上端固定设置有扇形大齿轮70，所述扇形大齿轮70后端啮合有固定设置于所述72下端的传动齿轮67。
有益地，所述工作装置还包括固定设置于所述切换板15下端面右侧且延伸至所述工作腔71内的冲眼器17，所述冲眼器17内设置有部分开口朝下且部分开口朝右的冲眼腔18，所述冲眼腔18内上下滑动设置有隔板31，所述隔板31下端面与所述冲眼腔18下端壁固定连接有冲眼弹簧32，所述隔板31下端面固定连接有冲眼头33，所述隔板31上端面固定连接有方块28，所述方块28上端铰接有长杆27，所述长杆27右端面上侧铰接有短杆25，所述短杆25右端面固定设置有延伸至所述工作腔71内的冲眼轴19，所述冲眼轴19右端固定连接有能与所述动力锥齿轮23下端啮合的冲眼锥齿轮24。
初始状态下，钻头35和冲眼头33处于上极限位置，短柱49处于上极限位置。
开始工作时，切换电机20和钻孔电机48运转，切换电机20驱动动力轴21带动挡板22转动，挡板22推动柱块14从而驱动切换板15转动，使动力轴21上的动力锥齿轮23，与冲眼锥齿轮24啮合驱动冲眼轴19带动短杆25转动，短杆25带动长杆27从而使方块28上下移动，方块28通过隔板31带动冲眼头33上下往复移动，对放在置物腔36上的钢管进行冲眼，冲眼完后通过冲眼弹簧32使冲眼头33回到冲眼器17内，挡板22在推动柱块14使扇形齿轮26和齿轮43啮合带动滚筒39转动，从而使短块42带动C型杆40上的小套筒44下移，推动固定块41上的钻孔动力轴46下移，从而使钻孔电机48下移带动钻头35下移，对钢管进行钻孔，钻完孔后听过钻孔弹簧12回到钻孔腔73内，切换板15转动带动切换轴16转动，切换轴16通过扇形大齿轮70和传动齿轮67的啮合带动短轴72转动，从而带动左皮带轮68转动，左皮带轮68通过皮带66带动右皮带轮65转动，右皮带轮65通过传动轴57带动传动锥齿轮58转动，传动锥齿轮58和移动锥齿轮59啮合带动移动轴61转动，移动轴61驱动圆盘29带动压紧轴51做圆周运动，压紧轴51推动长块52下移，使伸缩块53压紧伸缩弹簧55，带动压紧器62下移，从而达到对圆管的固定，使钻孔完毕后在对圆管放松，通过圆盘29上的防滑套50带动圆管右移。
有益效果为：本发明通过冲眼钻孔二合一，避免在不同的机床上进行多次的定位，减少一定的定位误差，提高了钻孔的加工效率，以及每次钻孔完毕后对圆管自动移动一定的距离，使孔加工的距离更精确，减少了加工人员每次加工后移动圆管以及定位所耗费的时间，提高经济效益。
以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
