一种带有底托调节机构的冲孔机
技术领域
本实用新型涉及型钢冲孔技术领域，尤其涉及一种带有底托调节机构的冲孔机。
背景技术
冲孔机是将原材料安装好后，在动力机构的驱动下，冲孔模具作用在材料上，完成冲孔的一种机械设备。冲孔机可以进行薄片加工，冲压，模压，压纹等强迫金属进入模具的作业，作为现代加工各类平板孔的关键设备，利用新型成型技术加工孔，精度高、定位准和生产周期短，取代了传统的设备，按照自动化程度可将冲孔机分为手动冲孔机、自动定位/对位冲孔机、全自动冲孔机、超级全自动冲孔机等;按照加工对象的不同可分为软板冲孔机和薄膜开关冲孔机。
现有的型钢在进行冲孔时，需要根据冲孔尺寸对冲孔机冲头进行更换，部分较小冲孔的冲头对型钢进行加工时，冲头与底托的脱料孔间隙较大，易造成型钢的冲孔附近下凹变形，降低型钢的平整性。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种带有底托调节机构的冲孔机，可以便于工作人员根据冲头尺寸调节底托架，减少底托架与冲头的间隙，降低冲孔加工对型钢平整性的影响。
本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：
一种带有底托调节机构的冲孔机，包括冲孔机架体，所述冲孔机架体上端前后两侧分别固定连接有飞轮罩和齿轮罩，所述冲孔机架体右端滑动连接有冲压滑块，所述冲压滑块下端固定连接有长孔冲头，所述长孔冲头下侧设有冲孔台，所述冲孔台与冲孔机架体固定连接，所述冲孔台上端固定连接有支架方板，所述支架方板中间设有中转齿架，所述中转齿架下端与冲孔台固定连接，所述中转齿架上端转动连接有承转蜗轮，所述承转蜗轮前侧设有主转蜗杆，所述冲孔台上开设有操作转孔，所述主转蜗杆下端贯穿操作转孔与冲孔台转动连接，所述承转蜗轮与主转蜗杆啮合连接，所述支架方板上端开设有两个并列设置的横移滑槽，所述横移滑槽内滑动连接有牵引滑杆，所述牵引滑杆上端固定连接有底托架，两个所述牵引滑杆互相靠近一端转动连接有斜导杆，两个所述牵引滑杆之间设有从动齿块，所述从动齿块与两个斜导杆转动连接，所述从动齿块与承转蜗轮啮合连接。
通过采用上述技术方案，使主转蜗杆的转动带动承转蜗轮的转动，进而带动从动齿块纵向移动，实现调节两个底托架的间距，从而可以减少底托架与冲头的间隙，降低冲孔加工过程中造成的型钢变形量。
进一步设置为：两个所述牵引滑杆互相靠近一端固定连接有侧转轴，所述牵引滑杆通过侧转轴与斜导杆转动连接，所述斜导杆远离牵引滑杆一端同样转动连接有侧转轴，所述斜导杆通过远离牵引滑杆一侧的侧转轴与从动齿块转动连接。
通过采用上述技术方案，使牵引滑杆和从动齿块分别通过侧转轴与斜导杆转动连接，便于使承转蜗轮的转动带动从动齿块的纵向移动，进而带动两侧的牵引滑杆相互靠近或互相远离。
进一步设置为：所述牵引滑杆下侧设有限位滑轨，所述限位滑轨下端与冲孔台固定连接，所述牵引滑杆下端与限位滑轨滑动连接。
通过采用上述技术方案，在牵引滑杆下侧设置的限位滑轨，便于限制牵引滑杆在限位滑轨上滑动，提高牵引滑杆在支架方板内移动的稳定性。
进一步设置为：所述冲孔台下侧设有操作转盘，所述操作转盘与主转蜗杆下端固定连接。
通过采用上述技术方案，在冲孔台下侧设置的操作转盘，便于工作人员握持操作转盘转动，进而带动主转蜗杆转动。
进一步设置为：两个所述底托架互相靠近一侧设有导料斜板，所述导料斜板与底托架固定连接。
通过采用上述技术方案，两个底托架互相靠近一端固定连接的导料斜板，便于冲孔废料在两个底托架之间的导料斜板上滑动挤出。
进一步设置为：两个所述导料斜板上端均开设有抛光面。
通过采用上述技术方案，在导料斜板上端开设的抛光面，减小冲孔废料在导料斜板上滑动时的摩擦，便于更好地排除冲孔废料。
进一步设置为：所述限位滑轨上端涂设有润滑涂层，所述牵引滑杆下端贴合润滑涂层与限位滑轨滑动连接。
通过采用上述技术方案，在限位滑轨上端设置的润滑涂层，便于减小牵引滑杆和限位滑轨之间的滑动阻力，提高牵引滑杆在限位滑轨上滑动的稳定性。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
本实用新型使主转蜗杆的转动带动承转蜗轮的转动，进而带动从动齿块纵向移动，实现调节两个底托架的间距，从而可以减少底托架与冲头的间隙，降低冲孔加工过程中造成的型钢变形量。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图;
图2是图1中A处的结构示意图;
图3是本实用新型支架方板部分的侧视截面图。
附图标记：1、冲孔机架体;2、飞轮罩;3、齿轮罩;4、冲压滑块;5、长孔冲头;6、冲孔台;7、支架方板;8、中转齿架;9、承转蜗轮;10、从动齿块;11、侧转轴;12、斜导杆;13、牵引滑杆;14、底托架;15、主转蜗杆;16、横移滑槽;17、导料斜板;18、操作转盘;19、限位滑轨。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
参照图1和图2，为本实用新型公开的一种带有底托调节机构的冲孔机，包括冲孔机架体1，冲孔机架体1上端前后两侧分别固定连接有飞轮罩2和齿轮罩3，冲孔机架体1右端滑动连接有冲压滑块4，冲压滑块4下端固定连接有长孔冲头5，长孔冲头5下侧设有冲孔台6，冲孔台6与冲孔机架体1固定连接，冲孔台6上端固定连接有支架方板7，支架方板7中间设有中转齿架8，中转齿架8下端与冲孔台6固定连接，中转齿架8上端转动连接有承转蜗轮9，承转蜗轮9前侧设有主转蜗杆15，冲孔台6上开设有操作转孔，主转蜗杆15下端贯穿操作转孔与冲孔台6转动连接，承转蜗轮9与主转蜗杆15啮合连接，支架方板7上端开设有两个并列设置的横移滑槽16，横移滑槽16内滑动连接有牵引滑杆13，牵引滑杆13上端固定连接有底托架14，两个牵引滑杆13互相靠近一端转动连接有斜导杆12，两个牵引滑杆13之间设有从动齿块10，从动齿块10与两个斜导杆12转动连接，从动齿块10与承转蜗轮9啮合连接，使主转蜗杆15的转动带动承转蜗轮9的转动，进而带动从动齿块10纵向移动，实现调节两个底托架14的间距，从而可以减少底托架14与长孔冲头5的间隙，降低冲孔加工过程中造成的型钢变形量。
请参阅图2，进一步地，两个牵引滑杆13互相靠近一端固定连接有侧转轴11，牵引滑杆13通过侧转轴11与斜导杆12转动连接，斜导杆12远离牵引滑杆13一端同样转动连接有侧转轴11，斜导杆12通过远离牵引滑杆13一侧的侧转轴11与从动齿块10转动连接，使牵引滑杆13和从动齿块10分别通过侧转轴11与斜导杆12转动连接，便于使承转蜗轮9的转动带动从动齿块10的纵向移动，进而带动两侧的牵引滑杆13相互靠近或互相远离。
请参阅图3，进一步地，牵引滑杆13下侧设有限位滑轨19，限位滑轨19下端与冲孔台6固定连接，牵引滑杆13下端与限位滑轨19滑动连接，在牵引滑杆13下侧设置的限位滑轨19，便于限制牵引滑杆13在限位滑轨19上滑动，提高牵引滑杆13在支架方板7内移动的稳定性。限位滑轨19上端涂设有润滑涂层，牵引滑杆13下端贴合润滑涂层与限位滑轨19滑动连接，在限位滑轨19上端设置的润滑涂层，便于减小牵引滑杆13和限位滑轨19之间的滑动阻力，提高牵引滑杆13在限位滑轨19上滑动的稳定性。
进一步地，冲孔台6下侧设有操作转盘18，操作转盘18与主转蜗杆15下端固定连接，在冲孔台6下侧设置的操作转盘18，便于工作人员握持操作转盘18转动，进而带动主转蜗杆15转动。
进一步地，两个底托架14互相靠近一侧设有导料斜板17，导料斜板17与底托架14固定连接，两个底托架14互相靠近一端固定连接的导料斜板17，便于冲孔废料在两个底托架14之间的导料斜板17上滑动挤出。具体地，两个导料斜板17上端均开设有抛光面，在导料斜板17上端开设的抛光面，减小冲孔废料在导料斜板17上滑动时的摩擦，便于更好地排除冲孔废料。
当根据冲孔尺寸对冲孔机冲头进行更换后，转动主转蜗杆15，使与主转蜗杆15啮合连接的承转蜗轮9在中转齿架8上转动，承转蜗轮9的转动带动远离主转蜗杆15一侧的从动齿块10纵向移动，从动齿块10向上移动时，带动两个牵引滑杆13向互相靠近一侧移动，进而带动两个底托架14移动，从动齿块10向下移动时，带动两个牵引滑杆13向互相远离一侧移动，实现根据长孔冲头5的尺寸调节两个底托架14的间距，减少底托架14与长孔冲头5的间隙，降低因底托架14与长孔冲头5间隙过大造成的冲孔附近型钢下凹变形情况的发生。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
