型材扭拧度调整装置
技术领域：
本实用新型涉及一种矫正设备，特别涉及一种型材扭拧度调整装置，属于型材矫正设备技术领域。
背景技术：
随着市场经济的发展，各种新型的铝型材越来越多的应用于建筑、车辆、航空、航天等领域，对挤压出来的型材质量要求也越来越高，相关标准的提高使铝型材的制作、整形难度越来越大。为了满足生产需求，我们发明了一种专门针对调整型材扭拧度的装置，有效解决了型材扭拧度质量问题。
实用新型内容：
本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有型材扭拧度矫正的问题，提供一种型材扭拧度调整装置，能够快速对型材进行装卸及调整，操作简单，易上手。
本实用新型为解决技术问题所采取的技术方案是：
一种型材扭拧度调整装置，包括“工”字状底板、滑动定位机构和翻转机构，所述工”字状底板中间部位的顶面和两侧面分别设置有滑动轨道，所述滑动定位机构设置在“工”字状底板的中间部位，所述翻转机构设置在工”字状底板的前端部位。
所述滑动定位机构由滑板、第一支撑座、第一固定轴、固定套和第一定位装置组成，所述滑板的底部和两内侧分别通过滑块与对应的滑动轨道滑动连接在一起，在所述滑板上设置有支撑座，所述第一支撑座的两侧与滑板之间连接有第一加强块，所述第一固定轴与第一支撑座固定连接在一起，在所述第一固定轴的外部固定连接有固定套，所述固定套的内部形成一个矩形空槽，所述位于矩形空槽上方的固定套上设置有第一定位装置;所述第一定位装置由固定板、两个导向套、两个螺杆和两个垫块组成，所述两个导向套分别焊接在固定板上，所述每个导向套呈内部中空状分布，所述每个导向套的直径与螺杆相匹配，且所述导向套的内壁设置有与螺杆相匹配的内螺纹;所述每个导向套所在的固定板上分别设置有一个与导向套内径相匹配的孔洞，所述螺杆通过螺纹旋转插设在导向套中，并在所述导向套的底部设置有配套的垫块，所述垫块通过螺栓与导向套的底部连接在一起。
所述翻转机构由垫板、第二支撑座、第二加强块、第二固定轴、转动套、转动手柄、液压缸和第二定位装置组成，所述第二支撑座通过垫板设置在“工”字状底板的前端部位，所述垫板焊接在“工”字状底板的前端部位;所述第二支撑座的两侧与垫板之间设置有第二加强块，所述第二固定轴与第二支撑座固定连接在一起，所述转动套与第二固定轴转动连接在一起，在所述转动套左端固定连接有转动手柄，在所述转动手柄的端部的两侧分别设置有连接板，所述转动套的内部形成一个与固定套内部相同矩形空槽;所述液压缸与设置在两个连接板之间的连接块连接在一起;所述第二定位装置的结构与设置在滑动定位机构上的第一定位装置的结构相同，分别由固定板、两个导向套、两个螺杆和两个垫块组成。
所述滑动定位机构和翻转机构位于同一平行线，且高度一致;所述设置在滑动定位机构固定套内的矩形空槽高度与设置在翻转机构转动套内的矩形空槽的高度一致。
所述螺杆和设置在螺杆底端的垫块上分别对应打有孔洞，所述垫块与螺杆通过螺栓依次穿过设置在垫块上的孔洞和设置在螺杆底端的孔洞，再拧上螺母连接在一起。
本实用新型的积极有益效果是：
1、本实用新型滑动定位机构用于对型材的移动和定位，使用时：将型材放置在固定套内的矩形空槽中，通过第一定位装置完成型材的定位操作，即将螺杆穿设在固定板上的孔洞中，通过导向套内壁的螺纹与螺杆之间旋转来完成对型材的定位;通过设置在第一支撑座底部的滑板在轨道上滑动完成型材的移动操作;使用方便，操作简单。
2、本实用新型翻转机构用于对型材扭拧度的调整，使用时：型材通过滑动定位机构移动至翻转机构处，将型材的另一端送至转动套内的矩形空槽中，若型材的另一端处于扭曲状，通过液压缸调整转动套与型材保持一致，然后通过设置在转动套上的第二定位装置，完成对型材的定位，操作完毕后，通过液压缸将带有扭拧度的型材矫正，适用性强。
附图说明：
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的使用状态图;
图3为本实用新型的定位装置的局部分解图;
图4为本实用新型“工”字状底板的结构示意图。
具体实施方式：
下面结合附图对本实用新型作进一步的解释和说明：
参见图1-图4，一种型材扭拧度调整装置，包括“工”字状底板1、滑动定位机构和翻转机构，在工”字状底板1中间部位的顶面和两侧面分别设置有滑动轨道2，滑动定位机构设置在“工”字状底板1的中间部位，翻转机构设置在工”字状底板1的前端部位;滑动定位机构由滑板3、第一支撑座4、第一固定轴5、固定套6和第一定位装置组成，滑板3的底部和两内侧分别通过滑块与对应的滑动轨道2滑动连接在一起，在滑板3上设置有支撑座4，在第一支撑座4的两侧与滑板3之间连接有第一加强块4-1，第一固定轴5与第一支撑座4固定连接在一起，在第一固定轴5的外部固定连接有固定套6，在固定套6的内部形成一个矩形空槽7，位于矩形空槽7上方的固定套6上设置有第一定位装置;第一定位装置由固定板8、两个导向套8-1、两个螺杆8-2和两个垫块8-3组成，两个导向套8-1分别焊接在固定板8上，每个导向套8-1呈内部中空状分布，每个导向套8-1的直径与螺杆8-2相匹配，且在导向套8-1的内壁设置有与螺杆8-2相匹配的内螺纹;每个导向套8-1所在的固定板8上分别设置有一个与导向套内径相匹配的孔洞，螺杆8-2通过螺纹旋转插设在导向套8-1中，并在导向套8-1的底部设置有配套的垫块8-3，垫块8-3通过螺栓与导向套8-1的底部连接在一起;翻转机构由垫板9、第二支撑座10、第二加强块15、第二固定轴12、转动套11、转动手柄13、液压缸14-A和第二定位装置组成，第二支撑座10通过垫板9设置在“工”字状底板1的前端部位，垫板9焊接在“工”字状底板1的前端部位;在第二支撑座10的两侧与垫板9之间设置有第二加强块15，第二固定轴12与第二支撑座10固定连接在一起，转动套11与第二固定轴12转动连接在一起，在转动套11左端固定连接有转动手柄13，在转动手柄13的端部的两侧分别设置有连接板14，在转动套11的内部形成一个与固定套6内部相同矩形空槽7;液压缸14-A与设置在两个连接板14之间的连接块14-1连接在一起;第二定位装置的结构与设置在滑动定位机构上的第一定位装置的结构相同，分别由固定板8、两个导向套8-1、两个螺杆8-2和两个垫块8-3组成;滑动定位机构和翻转机构位于同一平行线，且高度一致;设置在滑动定位机构固定套6内的矩形空槽7的高度与设置在翻转机构转动套11内的矩形空槽7的高度一致;螺杆8-2和设置在螺杆8-2底端的垫块8-3上分别对应打有孔洞，垫块8-3与螺杆8-2通过螺栓依次穿过设置在垫块8-3上的孔洞和设置在螺杆8-2底端的孔洞，再拧上螺母连接在一起;图2中的18表示型材。
工作原理：
将型材18放置在固定套内的矩形空槽内，通过第一固定装置对其进行固定，螺杆顺着导向套向下拧动，直到紧贴型材的截面，定位完成后，通过滑板顺着轨道移动至翻转机构处;根据型材18端面的扭曲度，通过液压油缸调整转动套的位置，直至与型材端面一致，再将型材移动送至翻转装置转动套内的矩形空槽中;然后通过第二定位装置将型材的另一端进行定位，二次定位完成后，通过液压缸带动转动手柄转动不同的角度，来对型材进行扭拧度的调整，实际操作中，根据不同的截面，可以在矩形空槽的地面上增加垫块，对型材进行固定，适用性强。
本实用新型滑动定位机构用于对型材的移动和固定，翻转机构用于对型材扭拧度的调整，制作成本低，操作简单，易上手，能够快速对型材进行装卸及调整，具有很好的社会实用价值，易于推广。
