一种电解铝残极处理用导杆矫直机
技术领域：
本实用新型涉及电解铝技术领域，具体为一种电解铝残极处理用导杆矫直机。
背景技术：
现代电解铝工业生产采用冰晶石-氧化铝融盐电解法。熔融冰晶石是溶剂，氧化铝作为溶质，以碳素体作为阳极，铝液作为阴极，通入强大的直流电后，在电解槽内的两极上进行电化学反应，即电解，铝电解阳极导杆在使用过程中会出现导杆弯曲的现象，影响导杆的重复使用，现有的矫直机在针对不同尺寸大小的导杆进行矫直时，由于其矫轮之间的间距固定，使得导杆矫直的适用范围较窄，为此，提出一种电解铝残极处理用导杆矫直机。
实用新型内容：
本实用新型的目的在于提供一种电解铝残极处理用导杆矫直机，以解决上述背景技术中提出的问题。
本实用新型由如下技术方案实施：一种电解铝残极处理用导杆矫直机，包括：
主体组件，所述主体组件包括板体和滑杆;
固定组件，所述固定组件包括电机、反向丝杆、加持板和夹板，所述板体的底部螺丝连接有电机，所述电机的输出轴贯穿板体焊接有反向丝杆，所述反向丝杆的两端均螺纹连接有加持板，两个所述加持板相对的两侧均焊接有夹板;
夹持组件，所述夹持组件包括支杆、套筒、矫直轮、杆套、固定板、固定块和固定柱，两个所述加持板之间设置有两个固定板，所述固定板的两侧均焊接有固定柱，所述固定柱远离固定板的一端固定连接有矫直轮，两个固定板的顶部均贯穿有固定块，两个所述固定块的一侧均焊接有杆套，两个所述杆套的内壁贴合连接有导杆本体。
作为本技术方案的进一步优选的：所述板体的数量设置有两个，两个所述板体相对的两侧均焊接有滑杆。
作为本技术方案的进一步优选的：两个所述滑杆的两端分别贯穿于两个加持板的两侧，所述滑杆与加持板滑动连接，两个所述加持板两侧夹板的一侧分别焊接于两个固定板的两侧。
作为本技术方案的进一步优选的：所述固定块的两侧均焊接有导轨，所述固定块贯穿固定板的两侧均开设有滑槽，所述导轨嵌入于滑槽的内部，所述导轨与滑槽滑动连接。
作为本技术方案的进一步优选的：两个所述固定柱的外侧壁滑动连接有套筒，两个所述套筒的外侧壁通过支杆焊接连接。
作为本技术方案的进一步优选的：所述板体靠近电机的一侧安装有开关，所述开关的电源输出端通过导线与电机的电源输入端电性连接。
本实用新型的优点：通过电机正转带动反向丝杆转动，使反向丝杆两端的加持板相互移动，通过加持板带动固定板、固定柱和矫直轮移动，使两侧的四个矫直轮对导杆本体贴合，同时使两侧的杆套对导杆本体位于两侧的矫直轮之间进行夹持，然后拉动导杆本体进行矫直，矫直后，通过电机反转使加持板反向丝杆的两侧移动，能够根据调整两个加持板之间的间距能够对规格直径不同的导杆本体进行调整，且稳定效果好，提高了矫直导杆的适用范围。
附图说明：
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的图1中A区的放大结构示意图;
图3为本实用新型的图1中B区的放大结构示意图。
图中：10、主体组件;11、板体;12、滑杆;20、固定组件;21、电机;22、反向丝杆;23、加持板;24、夹板;30、夹持组件;31、支杆;32、套筒;33、矫直轮;34、杆套;35、固定板;36、固定块;37、滑槽;38、导轨;39、固定柱;41、开关;42、导杆本体。
具体实施方式：
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种电解铝残极处理用导杆矫直机，包括：
主体组件10，主体组件10包括板体11和滑杆12;
固定组件20，固定组件20包括电机21、反向丝杆22、加持板23和夹板24，板体11的底部螺丝连接有电机21，电机21的输出轴贯穿板体11焊接有反向丝杆22，反向丝杆22的两端均螺纹连接有加持板23，两个加持板23相对的两侧均焊接有夹板24;
夹持组件30，夹持组件30包括支杆31、套筒32、矫直轮33、杆套34、固定板35、固定块36和固定柱39，两个加持板23之间设置有两个固定板35，固定板35的两侧均焊接有固定柱39，固定柱39远离固定板35的一端固定连接有矫直轮33，两个固定板35的顶部均贯穿有固定块36，两个固定块36的一侧均焊接有杆套34，两个杆套34的内壁贴合连接有导杆本体42。
本实施例中，具体的：板体11的数量设置有两个，两个板体11相对的两侧均焊接有滑杆12。
本实施例中，具体的：两个滑杆12的两端分别贯穿于两个加持板23的两侧，滑杆12与加持板23滑动连接，两个加持板23两侧夹板24的一侧分别焊接于两个固定板35的两侧，通过以上设置，在矫直导杆本体42时，使加持板23稳固的移动夹持矫直。
本实施例中，具体的：固定块36的两侧均焊接有导轨38，固定块36贯穿固定板35的两侧均开设有滑槽37，导轨38嵌入于滑槽37的内部，导轨38与滑槽37滑动连接，通过以上设置，两个固定块36带动杆套34对导杆本体42进行夹持，并在导杆本体42弯曲较大的情况下，使杆套34反推动固定块36移动。
本实施例中，具体的：两个固定柱39的外侧壁滑动连接有套筒32，两个套筒32的外侧壁通过支杆31焊接连接，通过以上设置，加固固定板35、两个固定柱39和矫直轮33之间施加矫直的压力。
本实施例中，具体的：板体11靠近电机21的一侧安装有开关41，开关41的电源输出端通过导线与电机21的电源输入端电性连接，通过以上设置，开关41对电机21的启动或关闭进行控制。
工作原理或者结构原理，通过开关41启动电机21，电机21带动反向丝杆22转动，使反向丝杆22两端的加持板23相互移动，并且加持板23的两侧均在滑杆12上滑动，使加持板23稳固的移动夹持矫直，然后加持板23带动固定板35移动，固定板35带动两侧的固定柱39移动，固定柱39带动矫直轮33移动，并使四个矫直轮33对导杆本体42贴合，同时固定板35向下压动时，使两侧的杆套34贴合于导杆本体42的外侧壁，然后继续通过加持板23进行加持，增加与导杆本体42的贴合度，通过外部设备拉动导杆本体42进行矫直作业，且根据调整两个加持板23之间的间距能够对规格直径相似的导杆本体42进行矫直，导杆本体42弯曲较大的情况下，使杆套34反推动固定块36移动，避免对导杆本体42的损坏。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
