用于织针铣口的夹紧钳口工装
第一、技术领域
本实用新型涉及一种用于织针铣口的夹紧钳口工装，属于织针加工用装夹工装技术领域。
第二、背景技术
目前，织针的市场竞争日益激烈，对织针的要求也不断提高，尤其是织针关键部位三角区的加工显得更加关键。如果铣口位置出现偏差，必然会造成织针的一致性差、无法加工高档面料，织针铣口位置加工一般先采用气缸对织针进行装夹定位，但是气缸寿命低，且气压必须大于4MPa，存在因对织针装夹的夹紧力不足而导致织针夹不紧、加工时织针松动导致铣口位置偏移的缺陷，因此织针铣口加工时装夹不稳定，加工精度低导致加工效率低，成品率低的问题有待改善。
第三、实用新型内容
本实用新型针对现有技术存在的不足，提供一种用于织针铣口的夹紧钳口工装，用以解决现有技术中的织针铣口加工时装夹不稳定、加工精度低的技术问题。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种用于织针铣口的夹紧钳口工装，包括钳口座、固定安装在钳口座上的固定钳口块、滑动安装在钳口座上的活动钳口块和安装在钳口座上的动力部，所述固定钳口块与活动钳口块处于同一水平面上，所述活动钳口块在动力部的驱动下与固定钳口块共同挤压夹紧织针，所述动力部包括气缸、钳口夹紧杆和顶紧螺钉，所述气缸安装在钳口座上，所述钳口夹紧杆通过转轴转动安装在钳口座上，所述钳口夹紧杆的底端通过气缸的气缸杆推动绕转轴转动，所述钳口夹紧杆的顶端安装顶紧螺钉，所述顶紧螺钉随钳口夹紧杆绕转轴转动推动活动钳口块运动。
在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
进一步，所述钳口座上设置水平的通孔，所述气缸的气缸杆端部安装传动块，所述传动块穿过通孔后与钳口夹紧杆的底端接触。
进一步，所述活动钳口块安装在活动滑座上，所述钳口座上表面设置滑轨，所述活动滑座滑动安装在滑轨上，所述顶紧螺钉的端部与活动滑座的左侧面接触。
进一步，所述活动钳口块和固定钳口块的相对面均安装合金块。
进一步，所述活动滑座侧面安装活动螺钉，所述钳口座侧面安装拉簧杆，所述活动螺钉和拉簧杆之间安装拉簧。
进一步，所述钳口座侧壁上设置长条孔。
本实用新型的有益效果是：通过设置钳口座，为零件夹紧提供载体，通过设置固定钳口块和活动钳口块，采用单边固定的方式，夹紧体一侧静止能提供更大的反作用力，材料的机械疲劳强度得以保证，从而使工装的寿命以及强度大大提高70%以上，通过设置动力部，借助气缸驱动钳口夹紧杆绕转轴进行旋转，进而完成钳口夹紧杆推动活动钳口块与固定钳口块夹紧织针的动作，制造成本低，操作方便快捷，省时省力，提高装夹效率和装夹稳定性，进而提高加工精度;通过在钳口座上设置通孔，同时在气缸杆端部安装传动块，通孔为传动块提供导向作用，提高工装动作的稳定性;通过设置活动滑座在钳口座上的滑轨上滑动，为活动钳口块的运行提供导向作用，进一步提高工作运行的稳定性;通过设置合金块，提高织针装夹的稳定性和精确性;通过在钳口座和活动滑座之间设置拉簧，实现气缸回缩时，活动滑座在拉簧的回缩力作用下复位;通过在钳口座上设置长条孔，便于固定钳口座对织针进行加工作业。
第四、附图说明
图1为本实用新型的主视图;
图2为本实用新型的俯视图;
图3为图2中A-A处的剖视图;
图4为本实用新型的立体图。
图中1.气缸，2.钳口座，3.固定钳口块，4.织针，5.活动钳口块，6.活动螺钉，7.拉簧，8.活动滑座，9.拉簧杆，10.顶紧螺钉，11.钳口夹紧杆，12.滑轨，13.转轴，14.传动块。
第五、具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
一种用于织针铣口的夹紧钳口工装，包括钳口座2、通过螺钉可拆卸固定安装在钳口座2上的固定钳口块3、滑动安装在钳口座2上的活动钳口块5和安装在钳口座2上的动力部，所述钳口座2侧壁上设置长条孔;通过在钳口座2上设置长条孔，便于固定钳口座2对织针4进行加工作业。所述固定钳口块3与活动钳口块5处于同一水平面上，所述活动钳口块5在动力部的驱动下与固定钳口块3共同挤压夹紧织针4，所述动力部包括气缸1、钳口夹紧杆11和顶紧螺钉10，所述气缸1安装在钳口座2上，所述钳口夹紧杆11通过转轴13转动安装在钳口座2上，所述钳口夹紧杆11的底端通过气缸1的气缸杆推动绕转轴13转动，所述钳口夹紧杆11的顶端安装顶紧螺钉10，所述顶紧螺钉10随钳口夹紧杆11绕转轴13转动推动活动钳口块5运动，通过设置钳口座2，为零件夹紧提供载体，通过设置固定钳口块3和活动钳口块5，采用单边固定的方式，材料的机械疲劳强度得以保证，从而使工装的寿命以及强度大大提高70%以上，通过设置动力部，借助气缸1驱动钳口夹紧杆11绕转轴13进行旋转，进而完成钳口夹紧杆11推动活动钳口块5与固定钳口块3夹紧织针4的动作，制造成本低，操作方便快捷，省时省力，提高装夹效率和装夹稳定性，进而提高加工精度。
所述钳口座2上设置水平的通孔，所述气缸1的气缸杆端部安装传动块14，所述传动块14穿过通孔后与钳口夹紧杆11的底端接触;通过在钳口座2上设置通孔，同时在气缸杆端部安装传动块14，通孔为传动块14提供导向作用，提高工装动作的稳定性。
所述活动钳口块5安装在活动滑座8上，所述钳口座2上表面设置滑轨12，所述活动滑座8滑动安装在滑轨12上，所述顶紧螺钉10的端部与活动滑座8的左侧面接触;通过设置活动滑座8在钳口座2上的滑轨12上滑动，为活动钳口块5的运行提供导向作用，进一步提高工作运行的稳定性。所述活动滑座8侧面安装活动螺钉6，所述钳口座2侧面安装拉簧杆9，所述活动螺钉6和拉簧杆9之间安装拉簧7;通过在钳口座2和活动滑座8之间设置拉簧7，实现气缸1回缩时，活动滑座8在拉簧7的回缩力作用下复位。所述活动钳口块5和固定钳口块3的相对面均安装合金块;通过设置合金块，提高织针4装夹的稳定性和精确性。
工作原理：使用该工装对织针4进行定位夹紧时，先将固定钳口块3进行固定，并使用千分表校直，将织针4送入固定钳口块3和活动钳口块5之间，织针4的端面靠近活动钳口块5，气缸1动作将传动块14推出，推动钳口夹紧杆11向前沿转轴13做轴向运动，带动顶紧螺钉10推动活动滑座8以及活动钳口块5运动，使活动钳口块5和固定钳口块3合并，从而夹紧织针4产品，使其在受到铣口刀高速切削加工时不会发生移动，从而保证铣口的位置固定不变，为针舌装配创造良好的位置基础。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
