新型焊接技术方法 1篇
新型焊接部件夹持定位工装
第一、技术领域
本实用新型涉及焊接技术领域，尤其涉及一种小件焊接件定位装置，具体是指一种新型焊接部件夹持定位工装。
第二、背景技术
众所周知，焊接是将两个分体结构通过焊接技术连接成一个整体，如在猪栏的焊接过程中，除了猪栏本身需要焊接外，猪栏本体上很多小体积的零部件如定位块、铰链等都需要焊接到猪栏上，传统的焊接方式是工人用手或钳子夹持焊接件，然后先点焊，初步位置确定后，再进行全焊，焊接效果和质量很大程度上取决于工人的技术水平，并且效率较低。
随着技术不断升级，越来越多的场所采用机械手焊接，能够大大提升焊接效率和焊接质量，但是对于一些小部件本身是一些非标准件，更没有专用的定位装置进行定位，再焊接过程中完全依靠人工完成，效率非常低，有可能还存在潜在风险，如烫伤等。
第三、发明内容
本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术所存在的不足之处，提供一种新型焊接部件夹持定位工装，该定位工装是将两个临近的焊接工件进行统一固定，设置固定座板，专门的定位卡槽，可以轻松方便的将待焊接的焊接工件安装在定位卡槽中，然后利用盖板压紧，实现小体积焊接件的快速定位，提高焊接效率和焊接质量。
本实用新型的技术解决方案是，提供如下一种新型焊接部件夹持定位工装，包括固定小体积焊接工件的座板，所述座板的边缘设有安装小体积焊接工件的定位卡槽，所述定位卡槽至少限定小体积焊接工件三个方向的自由度，所述座板上还铰接有压板，所述压板沿着铰接处翻转，所述压板上对应设有限制小体积焊接工件的限位卡槽，压板翻转盖压到座板上时，位于座板上对应设置的定位卡槽和限位卡槽，至少限定对应限定的小体积焊接工件四个方向的自由度。
作为优选，所述压板的竖向尺寸小于座板竖向的尺寸，所述压板的横向尺寸等于座板横向的尺寸。既能够压紧下体积焊接工件，又能看到小体积焊接工件是否位置发生位移。
作为优选，所述的小体积焊接工件包括两个，分别为中间带有开口的U形件和实体结构的三角形件。
作为优选，用于限定U形件的定位卡槽和限位卡槽为第一定位卡槽和第一限位卡槽，第一定位卡槽和第一限位卡槽结构相同，分别设置在座板和压板一角的矩形缺口。
作为优选，用于限定三角形件的定位卡槽和限位卡槽为第二定位卡槽和第二限位卡槽，第二定位卡槽为设置在座板上形状与三角形一致的三角形缺口，该三角形缺口限定三角形件的四个方向的自由度，第二限位卡槽为设置在压板上的矩形缺口，限定三角形件一个方向的自由度。
作为优选，用于限定U形件的定位卡槽和限位卡槽的夹角处设有工艺缺口。
作为优选，座板上设有用于座板与焊接床体连接的螺钉孔。
采用本技术方案的有益效果：该定位工装是将两个临近的焊接工件进行统一固定，设置固定座板，专门的定位卡槽，可以轻松方便的将待焊接的焊接工件安装在定位卡槽中，然后利用盖板压紧，实现小体积焊接件的快速定位，提高焊接效率和焊接质量。
第四、附图说明
图1为新型焊接部件夹持定位工装的结构示意图。
图2为图1的仰视图。
图3为图1的俯视图。
图4为图1立体结构示意图。
图5为图1上安装小体积焊接工件和焊接体的结构示意图。
图6为U形件的结构示意图。
图7为三角形件的结构示意图。
第五、具体实施方式
为便于说明，下面结合附图1-7，对实用新型的新型焊接部件夹持定位工装做详细说明。
一种新型焊接部件夹持定位工装，包括固定小体积焊接工件的座板1，所述座板1的边缘设有安装小体积焊接工件的定位卡槽2，所述定位卡槽2至少限定小体积焊接工件三个方向的自由度，所述座板1上还铰接有压板3，所述压板3沿着铰接处翻转，所述压板3上对应设有限制小体积焊接工件的限位卡槽4，压板3翻转盖压到座板1上时，位于座板1上对应设置的定位卡槽2和限位卡槽4，至少限定对应限定的小体积焊接工件四个方向的自由度;所述压板3的竖向尺寸小于座板1竖向的尺寸，所述压板3的横向尺寸等于座板1横向的尺寸;所述的小体积焊接工件包括两个，分别为中间带有开口的U形件5和实体结构的三角形件6;用于限定U形件5的定位卡槽2和限位卡槽4为第一定位卡槽2.1和第一限位卡槽4.1，第一定位卡槽2.1和第一限位卡槽4.1结构相同，分别设置在座板1和压板3一角的矩形缺口;用于限定三角形件6的定位卡槽2和限位卡槽4为第二定位卡槽2.2和第二限位卡槽4.2，第二定位卡槽2.2为设置在座板1上形状与三角形一致的三角形缺口，三角形缺口限定三角形件6的四个方向的自由度，第二限位卡槽4.2为设置在压板3上的矩形缺口，限定三角形件6一个方向的自由度;用于限定U形件5的定位卡槽2和限位卡槽4的夹角处设有工艺缺口7;座板1上设有用于座板1与焊接床体连接的螺钉孔8。
虽然利用该工装实现了各个工件之间的部分方向的自由度定位，但配合焊接体9猪栏进行分析，焊接体9还限定了部分自由度，U形件中间设置开口，U形件的左右方向实现定位，由于该设备使用过程中已经利用压板将U形件压紧，所以U形件虽然还有一个方向的自由度(向上方向的自由度)没有限定，也基本确定了U形件和焊接体的相对位置不会发生变化，保证了焊接过程中的位置精度。
三角形件并非标准三角形，带有倒角等近似于三角形，或者称为仿三角形件，利用该工装限定自由度以后，本身只有一个方向的自由度没有限定，也就是三角形件朝向焊接体方向的自由度没有限定，因为焊接体本身固定后不移动，利用焊接体限定三角形件朝向焊接体方向的自由度，六个方向的自由度全部固定。
该工装还配合设有一个夹具体，当压板压在座板上时，为压板提供一个持续压紧的作用力，拆卸时，能够将夹具体撤除，夹具体结构方式很多，如卡子等，夹具体本身不是本技术方案的创新部分，作为一个本领域技术人员公知部分存在，在此不在赘述其具体结构。
该定位工装是将两个临近的焊接工件进行统一固定，设置固定座板，专门的定位卡槽，可以轻松方便的将待焊接的焊接工件安装在定位卡槽中，然后利用盖板压紧，实现小体积焊接件的快速定位，提高焊接效率和焊接质量。
在上述实施例中，对本实用新型的最佳实施方式做了描述，很显然，在本实用新型的发明构思下，仍可做出很多变化，在此，应该说明，在本实用新型的发明构思下所做出的任何改变都将落入本实用新型的保护范围内。
新型焊接技术方法 2篇
新型焊接系统
第一、技术领域
本实用新型属于机械技术领域，涉及一种新型焊接系统。
第二、背景技术
极简结构电池盖板的极柱焊接是盖板生产的重点工序，极柱焊接是保证电池过流的关键。
现有的焊接作业通常是通过单一的焊接头对被定位的工件进行焊接。焊接过程中通常是人工操作，其焊接质量不能得到保障，稳定性比较差。
第三、发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种稳定性高且结构紧凑的新型焊接系统。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
一种新型焊接系统，包括机架，其特征在于，还包括焊接托盘、定位座和焊接头组件，上述定位座和焊接头组件均连接在机架上且焊接头组件位于定位座上方，所述焊接托盘用于定位待焊接工件，具有待焊接工件的焊接托盘能连接在定位座处，上述焊接头组件能对待焊接工件进行焊接作业。
在上述的新型焊接系统中，所述定位座连接在机架上，定位座包括固定座、压板一、压板二、驱动件四和驱动件五，上述固定座下端固连在机架上，所述固定座上端具有用于定位焊接托盘的定位部，上述压板一位于定位部正上方，上述驱动件四固连在机架上，驱动件四与压板一连接且驱动件四能带动压板一上下平移，所述压板一上具有贯穿的连接孔，当焊接托盘定位在定位部后上述连接孔与焊接托盘上的待焊接工件正对，上述压板二呈U形且压板一端部位于压板二的U形开口内，上述驱动件五固连在机架上，驱动件五与压板二连接且驱动件五能带动压板二上下平移，上述压板二的U形端口处具有与连接孔正对按压部，当焊接托盘放置在定位部后上述压板一能将焊接托盘压紧，上述压板二能将焊接托盘内的待焊接工件压紧。
通过本定位座不仅能将焊接托盘定位，而且还能将焊接托盘上的待焊接工件稳定的定位。
具体而言，具有待焊接工件焊接托盘放置在固定座的定位部后，首先，驱动件四带动压板一下移，下移动后的压板一将焊接托盘稳定的定位在固定座上。
接着，驱动件五带动压板二下压，下移后的压板二将焊接托盘上的待焊接工件压紧。
可以看出，在焊接作业过程中由于焊接托盘和待焊接工件均被定位，这样能提高焊接过程中的稳定性。
同时，由于待焊接工件的边沿需要焊接。当工件焊接一部分后，压板二转动，此时，压板转动至工件上已焊接处，待焊接处不再受到压板二阻挡，这个过程能将工件完整焊接。
在上述的新型焊接系统中，所述驱动件五与压板二之间具有转动结构，在转动结构的作用下能对压板二相对于压板一转动。
通过转动结构能使压板二相对于压板一稳定转动。
在上述的新型焊接系统中，初始状态时压板二位于压板一侧部，转动结构能使上述压板二转动九十度。
初始状态时由于压板二位于压板一侧部，这样的结构能使焊接托盘稳定的放置在定位部处。
压板转动九十度后能将工件上之前被遮挡的待焊接处暴露，方便对其进行焊接。
在上述的新型焊接系统中，所述机架上固连有呈框状的连接框，上述驱动件五位于连接框内，还包括一导向板，上述导向板位于连接框内，上述驱动件五固连在导向板下端处，上述转动结构位于导向板与压板二之间。
在上述的新型焊接系统中，所述导向板的侧部抵靠在连接框内侧。
通过连接框能将导向板和驱动件五稳定连接在其内，当然，连接框与导向板配合还具有一定的导向作用，保证导向板能稳定的上下平移。
在上述的新型焊接系统中，所述转动结构包括支撑板、齿条、齿轮和驱动件六，上述支撑板固连在导向板侧部，上述压板二下端轴向固连在支撑板上，上述齿轮固连在压板下端，上述驱动件六固连在导向板上，驱动件六与齿条相固连，上述齿轮与齿条相啮合，当驱动件六带动齿条平移后能使齿轮带动压板二转动。
由于齿轮固连在压板二下端，而压板二轴向固连在支撑板上。驱动件六带动齿条平移后，由于齿条与齿轮啮合，这样的结构最终能带动压板二稳定的转动。
在上述的新型焊接系统中，所述固定座侧部具有凹入的避让腔，上述支撑板和压板二下端均位于避让腔处。
避让腔的设置能使压板二转动过程中不受阻挡。
在上述的新型焊接系统中，所述导向板上固连接有导轨六，上述齿条与导轨六相连接且齿条能沿导轨六平移。
通过导轨六能使齿条稳定的平移。
在上述的新型焊接系统中，所述连接孔的数量为两个且两个连接孔分别位于压板一的两端处，上述压板二、驱动件五和转动结构形成一定位单元，所述定位单元的数量为两个且两个定位单元分别位于压板一的两侧处。
这样的结构能使定位单元对两个工件进行焊接作业。
在上述的新型焊接系统中，两个定位单元和压板一、驱动件四形成一焊接单元，所述焊接单元的数量为若干个，若干焊接单元在机架上沿直线均布排列设置。
这样的结构能使定位座上定位若干待焊接工件，并且各个工件之间独立，相互之间不干扰。
在上述的新型焊接系统中，所述焊接头组件包括焊接头、底座、驱动件一、驱动件二、滑板一和滑板二，上述底座固连在机架上且靠近于定位座，上述滑板一与底座之间具有导向结构一，上述驱动件一连接在底座上且驱动件一能带动滑板一沿底座左右平移，上述滑板二与滑板一之间具有导向结构二，上述驱动件二连接在滑板一上且驱动件二能带动滑板二沿滑板一前后平移，上述焊接头连接在滑板二上。
本焊接头组件创造性的通过驱动件一带动焊接头左右平移，通过驱动件二带动焊接头前后平移。
这样的结构能使焊接头稳定的对被定位在定位座处的工件进行焊接作业。
具体而言，驱动件一使滑板一沿底座左右平移。驱动件二使滑板二沿滑板一前后平移。位于滑板二上的焊接头最终能移动至定位座处的待焊接工件处。
在上述的新型焊接系统中，所述导向结构一为底座上的导轨一，上述滑板一连接在导轨一处。
在上述的新型焊接系统中，所述导向结构二为滑板一上的导轨二，上述滑板二连接在导轨二处。
在上述的新型焊接系统中，所述焊接头包括连接板、驱动件三和焊头，上述驱动件三固连在连接板上端处，上述连接板下端连接在滑板二上，驱动件三与焊头连接且驱动件三能带动焊头沿连接板上下平移。
通过驱动件三能带动焊头稳定的上下平移，保证焊头能稳定的靠近于待焊接工件处。
驱动件一、驱动件二和驱动件三均为气缸。当然，根据实际情况驱动件一、驱动件二和驱动件三为油缸也是可行的。
在上述的新型焊接系统中，所述连接板包括呈板状的板体一和板体二，上述板体二水平设置，上述板体一竖直设置且板体一下端垂直的固连在板体二上部，上述板体二与滑板二面接触，上述驱动件三连接在板体一上端处。
这样的结构能增加连接板与滑板二之间的连接面积，提高两者之间的连接稳定性。
在上述的新型焊接系统中，所述板体一与板体二之间具有能增加其强度的加强结构。
在上述的新型焊接系统中，所述加强结构包括呈直角三角形的加固板，上述加固板的两条直角边分别与板体一和板体二固连。
通过加强结构能有效提高连接板处强度。
在上述的新型焊接系统中，所述板体一与板体二之间具有若干加固板。
多个加强板的设置能进一步提高连接板处强度。
在上述的新型焊接系统中，所述加固板上具有贯穿其两侧的通孔。
这样的结构在不减少连接板强度的同时，还能减少材料消耗，适当降低成本。
在上述的新型焊接系统中，所述机架上具有若干定位座，上述焊接头、驱动件二、滑板二形成一焊接单元，所述焊接单元的数量与定位座数量相同且两者一一对应设置。
这样的结构能使本组件一次性的焊接多个工件。
在上述的新型焊接系统中，所述焊接托盘包括基板、手柄和磁条，上述基板呈平板状，上述基板上具有凹入的定位槽，上述磁条固连在定位槽边沿处，上述手柄固连在基板上。
定位槽尺寸略小于基板尺寸，需要焊接处理的工件放置在定位槽处，工件与定位槽相匹配，这样的结构能使工件稳定的安装连接在基板上。
同时，手柄的设置能使操作者方便的拿取本托盘。
通过定位槽边沿处的磁条还能使整个托盘能稳定的连接在对应的焊接治具上。
在上述的新型焊接系统中，所述基板呈长板状，所述基板上具有横向设置的凹口一和纵向设置的凹口二，上述凹口二位于凹口一中部处且凹口二将凹口一分隔为两道定位槽，两道定位槽分别位于基板两端处。
在凹口二的作用下凹口一的两端分别形成一道定位槽。也就是说，本托盘可以定位两个工件。
同时，由于凹口二使两道定位槽的相邻侧形成一缺口，这样的结构还能方便工件与定位槽装卸。
在上述的新型焊接系统中，所述定位槽底部处还固连有柔性的垫片。
在上述的新型焊接系统中，所述垫片与定位槽侧部之间具有间隙。
这样的结构能保证工件与定位槽之间具备适当间隙，便于工件与基板之间装卸。
在上述的新型焊接系统中，所述垫片上具有凹入的拆卸口且拆卸口靠近于凹口二。
通过拆卸口能将工件顺畅的由定位槽处拆卸。
在上述的新型焊接系统中，所述垫片为塑料材料。
在上述的新型焊接系统中，所述垫片通过胶水固连在基板上。
在上述的新型焊接系统中，所述手柄与基板的长边垂直设置且两者相固连。
这样的结构能使手柄的基板的连接处位于基板中心处，提高整个托盘的结构紧凑性。
在上述的新型焊接系统中，每道定位槽的上部处均具有一磁条。
定位槽的数量为两道，磁条的数量为两条，磁条与定位槽一一对应设置且磁条均位于对应定位槽的上部处，这样都适当提高其结构紧凑性。
在上述的新型焊接系统中，所述手柄包括连接部和杆段，上述连接部凸出于杆段两侧且连接部与基板相固连。
通过连接部能提高与基板之间的接触面积，保证连接稳定性。
在上述的新型焊接系统中，所述连接部与杆段为一体式结构。
与现有技术相比，本新型焊接系统由于不仅能将焊接托盘定位，而且还能将焊接托盘上的工件定位，因此，焊接作业过程中稳定性比较高。
同时，由于两个定位单元对称的分布在固定座两侧并形成一焊接单元，在整个机架上具备多个焊接单元，这样不仅能提高焊接作业的效率，而且整个定位座的结构还比较紧凑。
另外，本焊接托盘由于能同时对两个工件进行定位，并且定位后的两个工件相互不干扰，而且，工件与基板之间装卸方便。可以看出，本托盘能有效提高焊接作业效率，同时装卸方便。
另外，通过手柄能方便的拿取工件，其使用方便，具有很高的实用价值。
第四、附图说明
图1是本新型焊接系统的正面处的立体结构示意图。
图2是本新型焊接系统中定位座处的结构示意图。
图3是本新型焊接系统中背面处的立体结构示意图。
图4是本新型焊接系统的侧视结构示意图。
图5是本新型焊接系统中焊接托盘的结构示意图。
图中，
1、机架;2、定位座;3、焊接头;3a、连接板;3a1、板体一;3a2、板体二;3b、驱动件三;3c、焊头;4、底座;5、驱动件一;6、驱动件二;7、滑板一;8、滑板二;9、加固板;9a、通孔;
10、固定座;10a、定位部;10b、避让腔;11、压板一;11a、连接孔;12、压板二;12a、按压部;13、驱动件四;14、驱动件五;15、连接框;16、导向板;17、支撑板;18、齿条;19、齿轮;20、驱动件六;21、导轨六;
31、基板;31a、定位槽;32、手柄;32a、连接部;32b、杆段;33、磁条;34、凹口一;35、凹口二;36、垫片;36a、拆卸口。
第五、具体实施方式
如图1和图2和图3和图4和图5所示，本新型焊接系统，包括机架，还包括焊接托盘、定位座和焊接头组件，上述定位座和焊接头组件均连接在机架上且焊接头组件位于定位座上方，所述焊接托盘用于定位待焊接工件，具有待焊接工件的焊接托盘能连接在定位座处，上述焊接头组件能对待焊接工件进行焊接作业。
如图1和图2和图3和图4所示，所述定位座连接在机架上，定位座包括固定座10、压板一11、压板二12、驱动件四13和驱动件五14，上述固定座10下端固连在机架1上，所述固定座10上端具有用于定位焊接托盘的定位部10a，上述压板一11位于定位部10a正上方，上述驱动件四13固连在机架1上，驱动件四13与压板一11连接且驱动件四13能带动压板一11上下平移，所述压板一11上具有贯穿的连接孔11a，当焊接托盘定位在定位部10a后上述连接孔11a与焊接托盘上的待焊接工件正对，上述压板二12呈U形且压板一11端部位于压板二12的U形开口内，上述驱动件五14固连在机架1上，驱动件五14与压板二12连接且驱动件五14能带动压板二12上下平移，上述压板二12的U形端口处具有与连接孔11a正对按压部12a，当焊接托盘放置在定位部10a后上述压板一11能将焊接托盘压紧，上述压板二12能将焊接托盘内的待焊接工件压紧。
所述驱动件五14与压板二12之间具有转动结构，在转动结构的作用下能对压板二12相对于压板一11转动。
初始状态时压板二12位于压板一11侧部，转动结构能使上述压板二12转动九十度。
所述机架1上固连有呈框状的连接框15，上述驱动件五14位于连接框15内，还包括一导向板16，上述导向板16位于连接框15内，上述驱动件五14固连在导向板16下端处，上述转动结构位于导向板16与压板二12之间。
所述导向板16的侧部抵靠在连接框15内侧。
所述转动结构包括支撑板17、齿条18、齿轮19和驱动件六20，上述支撑板17固连在导向板16侧部，上述压板二12下端轴向固连在支撑板17上，上述齿轮19固连在压板12下端，上述驱动件六20固连在导向板16上，驱动件六16与齿条18相固连，上述齿轮19与齿条18相啮合，当驱动件六20带动齿条18平移后能使齿轮带动压板二12转动。
所述固定座10侧部具有凹入的避让腔10b，上述支撑板17和压板二12下端均位于避让腔10b处。
所述导向板16上固连接有导轨六21，上述齿条18与导轨六21相连接且齿条18能沿导轨六21平移。
所述连接孔11a的数量为两个且两个连接孔11a分别位于压板一11的两端处，上述压板二12、驱动件五14和转动结构形成一定位单元，所述定位单元的数量为两个且两个定位单元分别位于压板一11的两侧处。
两个定位单元和压板一、驱动件四形成一焊接单元，所述焊接单元的数量为若干个，若干焊接单元在机架上沿直线均布排列设置。
通过本定位座不仅能将焊接托盘定位，而且还能将焊接托盘上的待焊接工件稳定的定位。
具体而言，具有待焊接工件焊接托盘放置在固定座的定位部后，首先，驱动件四带动压板一下移，下移动后的压板一将焊接托盘稳定的定位在固定座上。
接着，驱动件五带动压板二下压，下移后的压板二将焊接托盘上的待焊接工件压紧。
可以看出，在焊接作业过程中由于焊接托盘和待焊接工件均被定位，这样能提高焊接过程中的稳定性。
同时，由于待焊接工件的边沿需要焊接。当工件焊接一部分后，压板二转动，此时，压板转动至工件上已焊接处，待焊接处不再受到压板二阻挡，这个过程能将工件完整焊接。
本焊接系统中焊接头组件包括焊接头3、底座4、驱动件一5、驱动件二6、滑板一7和滑板二8，上述底座4固连在机架1上且靠近于定位座2，上述滑板一7与底座4之间具有导向结构一，上述驱动件一5连接在底座4上且驱动件一5能带动滑板一7沿底座4左右平移，上述滑板二8与滑板一7之间具有导向结构二，上述驱动件二6连接在滑板一7上且驱动件二6能带动滑板二8沿滑板一7前后平移，上述焊接头3连接在滑板二8上。
所述导向结构一为底座4上的导轨一，上述滑板一7连接在导轨一处。
所述导向结构二为滑板一7上的导轨二，上述滑板二8连接在导轨二处。
所述焊接头包括连接板3a、驱动件三3b和焊头3，上述驱动件三3b固连在连接板3a上端处，上述连接板3a下端连接在滑板二8上，驱动件三3b与焊头3c连接且驱动件三3b能带动焊头3c沿连接板3a上下平移。
所述连接板3a包括呈板状的板体一3a1和板体二3a2，上述板体二3a2水平设置，上述板体一3a1竖直设置且板体一3a1下端垂直的固连在板体二3a2上部，上述板体二3a2与滑板二8面接触，上述驱动件三连接在板体一3a1上端处。
所述板体一3a1与板体二3a2之间具有能增加其强度的加强结构。
所述加强结构包括呈直角三角形的加固板9，上述加固板9的两条直角边分别与板体一3a1和板体二3a2固连。
所述板体一3a1与板体二3a2之间具有若干加固板9。
所述加固板9上具有贯穿其两侧的通孔9a。
所述机架1上具有若干定位座2，上述焊接头3、驱动件二6、滑板二8形成一焊接单元，所述焊接单元的数量与定位座2数量相同且两者一一对应设置。
本焊接头组件创造性的通过驱动件一带动焊接头左右平移，通过驱动件二带动焊接头前后平移。
这样的结构能使焊接头稳定的对被定位在定位座处的工件进行焊接作业。
具体而言，驱动件一使滑板一沿底座左右平移。驱动件二使滑板二沿滑板一前后平移。位于滑板二上的焊接头最终能移动至定位座处的待焊接工件处。
如图5所示，本焊接托盘包括基板31、手柄32和磁条33，上述基板31呈平板状，上述基板31上具有凹入的定位槽31a，上述磁条33固连在定位槽31a边沿处，上述手柄32固连在基板31上。
所述基板31呈长板状，所述基板31上具有横向设置的凹口一34和纵向设置的凹口二35，上述凹口二35位于凹口一34中部处且凹口二35将凹口一34分隔为两道定位槽31a，两道定位槽31a分别位于基板31两端处。
所述定位槽31a底部处还固连有柔性的垫片36。
所述垫片36与定位槽31a侧部之间具有间隙。
所述垫片36上具有凹入的拆卸口36a且拆卸口36a靠近于凹口二35。
所述垫片36为塑料材料。
所述垫片36通过胶水固连在基板31上。
所述手柄32与基板31的长边垂直设置且两者相固连。
每道定位槽31a的上部处均具有一磁条33。
所述手柄32包括连接部32a和杆段32b，上述连接部32a凸出于杆段32b两侧且连接部32a与基板31相固连。
所述连接部32a与杆段32b为一体式结构。
定位槽尺寸略小于基板尺寸，需要焊接处理的工件放置在定位槽处，工件与定位槽相匹配，这样的结构能使工件稳定的安装连接在基板上。
同时，手柄的设置能使操作者方便的拿取本托盘。
通过定位槽边沿处的磁条还能使整个托盘能稳定的连接在对应的焊接治具上。
新型焊接技术方法 3篇
新型焊接装置
第一、技术领域
本实用新型涉及电子制造领域，具体地涉及一种电子设备用新型焊接装置。
第二、背景技术
金属焊接是一种连接金属的制造或雕塑过程。电子制造领域常用的回流焊炉，通过重新熔化预先分配到印制板焊盘上的膏状软钎焊料，实现表面组装元器件焊端或引脚与印制板焊盘之间机械与电气连接的软钎焊。
回流焊炉设备结构复杂，操作繁琐，生产车间预留工位面积大，且回流焊炉的焊接时间不能满足生产工序所需时长，也就是说，回流焊炉的耗费时间长，不能满足生产需求，若要增加回流焊炉设备的投入，设备经费投入增加，厂房设备的投入随之也增加，最终增加成本投入，降低公司收益。
第三、实用新型内容
针对上述现有技术的缺点或不足，本实用新型的目的是提供一种新型焊接装置，旨在解决电子制造领域所使用回流焊炉存在的操作繁琐、投入成本高、耗费时间长等的技术问题。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：
一种新型焊接装置，包括高频铜管圈、平台和气缸，所述平台设置在气缸上随气缸做往复运动。
所述平台上设置有支撑立柱。
所述支撑立柱为伸缩结构。
所述支撑立柱包括第一支撑立柱和第二支撑立柱，所述第二支撑立柱伸缩套接与所述第一支撑立柱内。
所述高频铜管圈的工位固定。
该新型焊接装置还包括固定夹。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
1、本实用新型的新型焊接装置，设置的高频铜管圈的两自由端与高频焊接机相连，将高频焊接机产生的高频电流加到电感线圈(高频铜管圈)后，利用电磁感应原理转换成高频磁场，并作用在处于磁场中的金属物体上，利用涡流效应，在金属物体中生成与磁场强度成正比的感生电流，频率越高，越集中于金属物体的表层。涡流在金属物体内流动时，借助于内部固有的电阻值，利用电流热效应原理生成热量，该热量直接在物体内部生成，加热速度快，焊接耗费时长短，效率高，可瞬间熔化任何金属物，且加热速度和温度可控。
2、本实用新型的新型焊接装置，结构简单，安装方便，操作简便，易于管理和维修。
3、本实用新型的新型焊接装置，节省能源，设备投入低，降低成本，适于推广应用。
第四、附图说明
图1：新型焊接装置零点状态示意图。
图2：新型焊接装置拉伸状态示意图。
第五、具体实施方式
以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。
如图1和图2所示的新型焊接装置，包括高频铜管圈1、平台2和气缸3，所述平台2设置在气缸3上随气缸3做往复运动。本装置将待焊接工件4置于平台2上，平台2与气缸3的活塞杆31连接，放置在平台2上的工件4借住气缸的往复运动，在高频铜管圈内做往复运动，当工件需要焊接时，启动与高频铜管圈自由端连接的高频焊接机，放置在平台2上的工件4随气缸拉伸被送入到高频铜管圈内，即该新型焊接装置处于拉伸状态，实现高温熔焊;当高温熔焊完成时，放置在平台2上的工件4随气缸回复退出高频铜管圈，即该新型焊接装置回复到零点状态。实现工件焊接的该焊接装置结构简单，操作简便，焊接时长短，且加热速度与温度均可调控。
所述平台2上设置有支撑立柱21。所述平台上设置的支撑立柱，在气缸拉伸相同长度时，放置在支撑立柱上的工件与放置在无支撑立柱的平台上的工件相比，更早进入高频铜管圈，节省焊接工序耗费时长，提高工作效率，且保护平台免受高温损伤。
所述支撑立柱21为伸缩结构。根据待焊接工件的性质，调整支撑立柱的高度，便于在耗费较短时长的情况下，完成焊接工序。
所述支撑立柱21包括第一支撑立柱211和第二支撑立柱212，所述第二支撑立柱212伸缩套接于所述第一支撑立柱211内。
所述高频铜管圈1的工位固定。高频铜管圈的工位固定，便于设置气缸的往复运动，避免因工位不固定造成的焊接工序错误，减少资源(人力、物力、时间)浪费。
该新型焊接装置还包括固定夹。当需要同时焊接多个工件或者待焊接工件间易发生移动、稳定性差时，可使用固定夹固定工件，保证焊接工位的准确度，避免资源浪费，降低成本。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型的限制。所属技术领域的普通技术人员应当理解：凡在本实用新型技术方案的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
新型焊接技术方法 4篇
新型焊接结构体
第一、技术领域
本实用新型涉及焊接技术领域，且特别涉及一种新型焊接结构体。
第二、背景技术
在焊接领域，尤其是制冷部件焊接领域，工件的焊接方式很多，焊接工艺也非常成熟。现有的制冷部件(如压缩机用储液器、空调器用消音器、中央空调用气液分离器和油气分离器等)由于其本体多采用铁质材料制成，而与本体相接合的连接管则多采用铜质材料制成。受两种材料的限制，目前广泛采用火焰钎焊的方式焊接制冷部件壳体和相应的连接管。这种焊接方式不但需消耗大量的焊材和气体，而且在焊接过程中产生大量烟尘所以作业环境也很差，所以在目前环境资源节约大背景下，对这个焊接工艺进行革新具有现实的紧迫性和可行性。
公开号为CN102699504A的中国实用新型专利公开了“一种压缩机储液器的无焊料制作方法”。该专利的权利要求1公开：所述封闭容器罐采用铁质材料制作，所述焊接管采用镀铜材料或铜质材料制作，所述封闭容器罐自身的焊接及封闭容器罐与焊接管之间的焊接同是采用无焊料的电阻焊接实现。在权利要求5中公开：所述焊接管为采用铁镀铜材料制作的单管体形式，焊接管上的轴肩与焊接管一体制作。
然而，在行业实践中，铁镀铜进气管一端与由铁质材料制成的压缩机用储液器壳体进行电阻焊接，而另一端则需与其它由铜质材料制成的部件(如空调器蒸发器)进行火焰焊接。铁镀铜进气管在与铜进行火焰钎焊时存在烧焊后镀层脱落现象，脱离的镀层会对压缩机造成堵塞，造成严重的质量问题。
第三、实用新型内容
本实用新型为了克服现有技术焊接成本高、焊接质量差的问题，提供一种不需要添加任何焊料的绿色环保的且低成本、高质量的新型焊接结构体。
为了实现上述目的，本实用新型提供一种新型焊接结构体包括第一加工件和第二加工件。第一加工件包括由铁质材料制成的第一焊接部。第二加工件包括由铁质材料制成的第二焊接部，第二焊接部与第一焊接部对接或套接。在焊接时，第一焊接部和第二焊接部分别连接外部电极，电流流过第一焊接部和第二焊接部并产生电阻热将第一焊接部和第二焊接部熔化进而互熔形成焊缝。
于本实用新型一实施例中，第一加工件为由铁质材料制成的罐状部品，罐状部品端部具有连接孔，连接孔的侧壁作为第一焊接部，第二加工件为与罐状部品的内部相联通的且包括由铁质材料制成的第二焊接部的连接管。
于本实用新型一实施例中，第二加工件还包括材质不同于第二焊接部的第三焊接部，第二焊接部和第三焊接部相接合形成复合结构。
于本实用新型一实施例中，第二加工件为铜铁复合结构，第二加工件包括由铁质材料制成的第二焊接部和由铜质材料制成的第三焊接部，第二焊接部和第三焊接部通过焊接接合。
于本实用新型一实施例中，第二焊接部的长度大于第三焊接部的长度。
于本实用新型一实施例中，第一焊接部和第二焊接部均呈开口朝向罐状部品的内部的喇叭状，且第一焊接部和第二焊接部相互匹配套接。
于本实用新型一实施例中，第一加工件为由铁质材料制成的压缩机用储液器壳体、空调器用消音器壳体、中央空调用气液分离器壳体或油气分离器壳体，第二加工件为包括由铁质材料制成的第二焊接部的进气管或出气管。
于本实用新型一实施例中，第二加工件为由铁质材料制成的单管结构。
综上所述，本实用新型提供的新型焊接结构体与现有技术相比，具有以下优点：
设置第一加工件上的第一焊接部和第二加工件上的第二焊接部均由铁质材料制成，在焊接时，由于两者的导电性相同，外部电流流过第一焊接部和第二焊接部时所产生的电阻热相近;且由于两者具有相同的导热性，因此两者几乎可以同时熔化进而互熔形成耐压性好且抗弯拉强度高的焊缝。采用电流加热的方式来熔化焊接母材，与现有的火焰钎焊相比，焊接时无烟尘产生，且在焊接时无需添加任何的焊料即可实现焊接。
进一步的，当本新型焊接结构体作为制冷部件(如压缩机用储液器)时，设置第二加工件包括由铁质材料制成的第二焊接部和由铜质材料制成的第三焊接部，两者通过焊接连接。铁质材料制成的第二焊接部与压缩机用储液器的外壳通过电流加热的方式进行焊接，而由铜质材料制成的第三焊接部则与其它铜质部件进行火焰焊接。本实用新型提供铜铁复合式机构的第二加工件在进行火焰焊接时由于第三焊接部不存在任何镀层因此不会出现因镀层脱离而堵塞压缩机的问题。故本实用新型提供的新型焊接结构体同时具备绿色环保、制造成本低以及高产品质量的有点。
为让本实用新型的上述和其它目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合附图，作详细说明如下。
第四、附图说明
图1所示为本实用新型一实施例提供的新型焊接结构体的局部剖视图。
图2所示为图1中A处的放大示意图。
图3所示为图1中第二加工件的分解示意图。
图4所示为本实用新型另一实施例提供的新型焊接结构体的局部剖视图。
第五、具体实施方式
图1所示为本实用新型一实施例提供的新型焊接结构体的结构示意图。图2所示为图1中A处的剖面图。图3所示为图1中第二加工件的分解示意图。图4所示为本实用新型另一实施例提供的新型焊接结构体的局部剖视图。请一并参阅图1至图4。
本实施例提供的新型焊接结构体包括第一加工件1和第二加工件2。第一加工件1包括由铁质材料制成的第一焊接部11。第二加工件2包括由铁质材料制成的第二焊接部21，第二焊接部21与第一焊接部11对接或套接。在焊接时，第一焊接部11和第二焊接部21分别连接外部电极，电流流过第一焊接部11和第二焊接部21并产生电阻热将第一焊接部11和第二焊接部21熔化进而互熔形成焊缝。
由于第一焊接部11和第二焊接部21均为铁质材料，两者具有相同的导电性和导热性。因此在焊接时，第一焊接部11和第二焊接部12几乎可以在同一时刻熔化进而互熔。在互熔过程中，熔化金属与空气隔绝，焊接后形成的焊缝无气孔，焊接质量高。同时，整个焊接过程无需添加焊料，大大降低了焊接成本。此外，采用电流加热，加热时间短，热量集中，故热影响区小，变形与应力也小，通常在焊后不必安排校正和热处理工序。
于本实施例中，第一加工件1为由铁质材料制成的罐状部品，优选地设置第一加工件1为由铁质材料制成的三段式压缩机用储液器壳体。然而，本实用新型对此不作任何限定。于其它实施例中，第一加工件1可为由铁质材料制成的两段式压缩机用储液器壳体(如图4所示)、空调器用消音器壳体、两段(三段)式中央空调用气液分离器壳体或两段(三段)式油气分离器壳体。
三段式压缩机用储液器包括位于中部的筒体以及设置在筒体两端的上端盖和下端盖，上端盖的上部直径逐渐缩小形成连接孔，连接孔的侧壁作为第一焊接部11。而第二加工件2为与压缩机用储液器内部相联通的且包括由铁质材料制成的第二焊接部21的进气管。第二焊接部21与第一焊接部11进行套接焊接。然而，本实用新型对此不作任何限定。于其它实施例中，第二焊接部21和第一焊接部11可对接焊接。
在实际使用中，通常第二加工件2中与第二焊接部21相对的另一端需与其它不同于铁质材料的部件进行焊接，如由铜质材料制成的空调器蒸发器相连接。因此，设置第二加工件2包括第二焊接部21和材质不同于第二焊接部21的第三焊接部22。于本实施例中，设置第三焊接部22由铜质材料制成。第二焊接部21和第三焊接部22通过异种金属焊接工艺进行焊接接合形成铜铁复合管，第三焊接部22可与空调器蒸发器进行火焰焊接。然而，本实用新型对此不作任何限定。于其它实施例中，第三焊接部22的材质可根据第二加工件2需接合的部件的材质进行选择。此外，还有一种情况，若第二加工件2中与第二焊接部21相对的另一端仍与由铁质材料制成的部件进行连接，则第二加工件2可为由铁质材料制成的单管结构。
在实际使用中，由于铜的价格比铁要贵，为降低成本，于本实施例中，设置由铁质材料制成第二焊接部21的长度大于由铜质材料制成的第三焊接部22的长度。优选地，设置第二焊接部21的长度是第三焊接部22的长度的两倍。然而，本实用新型对此不作任何限定。于其它实施例中，可根据焊接的实际情况来合理选择第二焊接部21和第三焊接部22的长度。
于本实施例中，采用电流加热的方式来熔化第一焊接部11和第二焊接部21。影响加热电流的因素有第一焊接部11和第二焊接部21与外部电极相连接时的接触电阻，第一焊接部11和第二焊接部21自身的电阻以及第一焊接部11和第二焊接部21之间的接触电阻。为提高加热速度，加热电流因尽可能的大，故需尽可能的减小第一焊接部11和第二焊接部21之间的接触电阻。于本实施例中，通过增加第一焊接部11和第二焊接部21之间的接触面积来降低两者之间的接触电阻。
具体而言，设置第一焊接部11和第二焊接部21均呈开口朝向罐状部品的内部的喇叭状，第二焊接部21的外侧壁与第一焊接部11的内侧壁相接触。扩口式喇叭大大增加了第一焊接部11和第二焊接部21之间的接触面积，从而大幅度降低两者之间的接触电阻，更加有利于加热电流的升高，提高焊接效率，有效防止第一加工件1和第二加工件2由于受热过长而发生变形。
综上所述，设置第一加工件1上的第一焊接部11和第二加工件2上的第二焊接部21均由铁质材料制成，在焊接时，由于两者的导电性相同，外部电流流过第一焊接部和第二焊接部时所产生的电阻热相近;且由于两者具有相同的导热性，因此两者几乎可以同时熔化进而互熔形成耐压性好且抗弯拉强度高的焊缝。采用电流加热的方式来熔化焊接母材，与现有的火焰钎焊相比，焊接时无烟尘产生，且在焊接时无需添加任何的焊料即可实现焊接。
进一步的，当本新型焊接结构体作为制冷部件(如压缩机用储液器)时，设置第二加工件2包括由铁质材料制成的第二焊接部21和由铜质材料制成的第三焊接部22，两者通过焊接连接。铁质材料制成的第二焊接部21与压缩机用储液器的外壳通过电流加热的方式进行焊接，而由铜质材料制成的第三焊接部22则与其它铜质部件进行火焰焊接。本实用新型提供铜铁复合式机构的第二加工件在进行火焰焊接时由于第三焊接部22不存在任何镀层因此不会出现因镀层脱离而堵塞压缩机的问题。故本实用新型提供的新型焊接结构体同时具备绿色环保、制造成本低以及高产品质量的有点。
虽然本实用新型已由较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟知此技艺者，在不脱离本实用新型的精神和范围内，可作些许的更动与润饰，因此本实用新型的保护范围当视权利要求书所要求保护的范围为准。
