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一种卧式连续拉床

2021-03-11 22:34:30

一种卧式连续拉床

  技术领域

  本实用新型涉及一种拉床,具体为一种卧式连续拉床。

  背景技术

  目前,目前钳类零件以铣削加工为主,加工出的钳口齿形较钝,且生产效率低,不便于大规模生产。铣削的速度慢,加工后的成品由于是铣削,还需要另打磨,增加了工序。

  实用新型内容

  为了解决上述问题本实用新型的目的在于提供一种卧式连续拉床,包括床身、夹具压紧机构、夹具松开机构、传动机构、刀座、夹具;

  所述传动机构水平安装在床身上,所述传动机构包括传动链条和转轮,所述传动链条上水平安装有夹具,所述夹具紧固工件,所述夹具压紧机构设置在床身上靠传动机构进料端,所述夹具松开机构设置在床身上靠传动机构出料端;所述床身上方安装有可升降刀座,所述刀座上安装有刀具;

  所述夹具包括楔形滑动块、紧固块和夹座;所述紧固块相互活动固定在夹座与楔形滑动块之间;夹座上表面开有活动槽,紧固块活动固定在夹座上,紧固块上表面开有通槽,楔形滑动块活动固定在通槽内,通槽内设置有第六斜面。所述楔形滑动块与夹具压紧机构构成限位结构,所述夹具松开机构与楔形滑动块构成限位结构,所述楔形滑动块与紧固块构成自锁结构;所述楔形滑动块与夹具压紧机构、夹具松开机构、紧固块和夹座构成连动结构。

  作为上述技术方案的进一步改进:

  所述楔形滑动块两端分别设置有第一斜面和第二斜面,所述夹具压紧机构近传动链条一端设置有第三斜面,所述夹具松开机构近传动链条一端设置有第四斜面;所述第一斜面与第三斜面相匹配,所述第二斜面与第四斜面相匹配;所述第一斜面和第二斜面在同一侧,所述楔形滑动块中间在第一斜面背侧中间段设置有第五斜面,所述紧固块中间与第五斜面相对应地设置了第六斜面,所述第五斜面与第六斜面斜率相同。根据自锁原理要知tana=F/N=fN/N=f,摩擦角a的正切等于静摩擦因数即形成自锁,如果作用于物体的主动力的合力Q的作用线在摩擦角之内,则无论这个力怎样大,总有一个全反力R与之平衡,物体保持静止;反之,如果主动力的合力Q的作用线在摩擦角之外,则无论这个力多么小,物体也不可能保持平衡。

  所述夹具压紧机构为弹性活动结构,内设置有弹簧。弹簧在夹具压紧机构与楔形滑动块相接触的时候处于压缩状态,形成反向的弹力,推动楔形滑动块向弹力方向进前,并具有减震作用和恢复初始位置的作用,以达到自动重复操作的要求。

  本实用新型的有益效果:与现有技术相比,本实用新型结构优化、维护成本低、显著提高生产效率、加工钳口类产品齿形更锋利、成品质量更高。

  附图说明

  图1是本实用新型的俯视结构示意图。

  图2是本实用新型的正视结构示意图。

  图3是本实用新型夹具的楔形滑动块与紧固块俯视结构示意图。

  附图标记中:1、床身;2、夹具压紧机构;201、第三斜面;3、夹具松开机构;301、第四斜面;4、传动机构;5、刀座;6、夹具;601、楔形滑动块;602、紧固块;603、第一斜面;604、第二斜面;605、第五斜面;606、第六斜面;7、传动链条;8、刀具;9、弹簧;10、转轮。

  具体实施方式

  下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

  本发明中各实施例的技术方案可进行组合,实施例中的技术特征亦可进行组合形成新的技术方案。

  如图1-3所示,本实施例的卧式连续拉床,包括床身1、夹具压紧机构2、夹具松开机构3、传动机构4、刀座5、夹具6;

  传动机构4水平安装在床身1上,传动机构4包括传动链条7和转轮10,转轮10包括主动轮和从动轮,主动轮带动传动链条7和从动轮转动,主动轮通过动力装置驱动,传动链条7上水平安装有夹具6,夹具6包夹工件,夹具压紧机构2设置在床身1上靠传动机构4进料端,夹具6从进料端进入时,通过夹具压紧机构2将工件夹紧,夹具松开机构 3设置在床身1上靠传动机构4出料端;床身1上方安装有可升降刀座5,刀座5上安装有刀具8,刀座5上可安装多个刀具8,每个刀具进行不同的工序加工,这样,可以一次性将多工序工件加工好。

  夹具6包括楔形滑动块601、紧固块602和夹座;紧固块602相互活动固定在夹座与楔形滑动块601之间;夹座上表面开有活动槽,紧固块602活动固定在夹座上,紧固块602 上表面开有通槽,楔形滑动块601活动固定在通槽内,通槽内设置有第六斜面606。

  楔形滑动块601与夹具压紧机构2构成限位结构,夹具松开机构3与楔形滑动块601构成限位结构,楔形滑动块601与紧固块602构成自锁结构;楔形滑动块601与夹具压紧机构2、夹具松开机构3、紧固块602和夹座构成连动结构;

  楔形滑动块601两端分别设置有第一斜面603和第二斜面604,夹具压紧机构2近传动链条7一端设置有第三斜面201,夹具松开机构3近传动链条7一端设置有第四斜面301;第一斜面603与第三斜面201相匹配,第二斜面604与第四斜面301相匹配;第一斜面603 和第二斜面604在同一侧,楔形滑动块601中间在第一斜面603背侧中间段设置有第五斜面605,紧固块602中间与第五斜面605相对应地设置了第六斜面606,第五斜面605与第六斜面606斜率相同。

  当传动链条7转动带动夹具6运动时,夹具压紧机构2的第三斜面201与第一斜面603 相接触,并在弹簧9的作用下和第一斜面603对第三斜面201的限位作用,楔形滑动块601 向弹簧弹力方向运动,同时,由于第五斜面605与第六斜面606的相互作用,紧固块602沿着通槽向传动链条7前进的反方向运动,当第一斜面603对第三斜面201脱离时,第五斜面605与第六斜面606完全接触,且第五斜面605与第六斜面606达成自锁条件,即完成夹具6对工件的锁定。当工件加工完成后,传动链条7转动继续带动夹具6向前运动,第二斜面604与第四斜面301相接触,由于第二斜面604与第四斜面301的相互作用,楔形滑动块601向前的运动方向变为与传动链条7垂直的方向,第五斜面605与第六斜面606 分离,即完成夹具6对工件的解锁。

  根据自锁原理要知tana=F/N=fN/N=f,摩擦角a的正切等于静摩擦因数即形成自锁,如果作用于物体的主动力的合力Q的作用线在摩擦角之内,则无论这个力怎样大,总有一个全反力R与之平衡,物体保持静止;反之,如果主动力的合力Q的作用线在摩擦角之外,则无论这个力多么小,物体也不可能保持平衡。本实施例的摩擦角a为50-150。

  夹具压紧机构2为弹性活动结构,内设置有弹簧9。弹簧9在夹具压紧机构与楔形滑动块601相接触的时候处于压缩状态,形成反向的弹力,推动楔形滑动块601向弹力方向进前,并具有减震作用和恢复初始位置的作用,以达到自动重复操作的要求。

  机床工作时,首先将工件装夹在夹具6上,通过传动链条7传动,将工件传递至夹具压紧机构2处,实现夹具6自动压紧并构成对工件拉削自锁结构,然后工件进入拉削区域,采用工件移动,刀具不动的拉削方式,拉削完成后,夹具6触碰到夹具松开机构3,实现夹具的自动松开,然后工件自动掉入工件收集箱,一次拉削完毕。整个工件的上料、拉削和下料过程都无需停机操作,实现工件的连续拉削。由于工件的自锁,平稳度非常高,显著提高生产效率和成品质量。

  尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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