一种芯片生产用点焊装置
技术领域
本实用新型涉及点焊装置技术领域，具体地，涉及一种芯片生产用点焊装置。
背景技术
点焊，是指焊接时利用柱状电极，在两块搭接工件接触面之间形成焊点的焊接方法。点焊时，先加压使工件紧密接触，随后接通电流，在电阻热的作用下工件接触处熔化，冷却后形成焊点，随着科技的发展，电子产品越来越先进，体积越来越小，而电子产品发展的根本在于芯片的大量使用，目前的芯片是需要通过与其他的线路点焊连接形成。
现有的芯片点焊装置动力机构太多，自动化固定设备结构复杂，控制难度大，面对不同尺寸不同材质的芯片，对其进行固定加工时的精度控制相较于人工固定而言较差，容易造成芯片的损坏。
实用新型内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中的不足之处，本实用新型提供一种芯片生产用点焊装置，它可以实现对部分不同尺寸不同材质的芯片进行点焊加工，有效避免了自动固定装置作用时对芯片造成的损坏。
2.技术方案
为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
一种芯片生产用点焊装置，包括机箱主体，所述机箱主体的上端固定连接有主工作台，所述主工作台的上端固定连接有主夹板和滑座，且滑座位于主夹板的右侧，所述滑座的上端固定连接有一对固定座，所述滑座的上端开凿有滑槽，且滑槽位于两个固定座之间，所述滑槽滑动连接有两个滑块，两个所述固定座之间转动连接有丝杠，且丝杠贯穿两个滑块并与两个滑块转动连接，所述丝杠的前端贯穿其对应位置的固定座并延伸至固定座前端的外侧，所述丝杠的前端固定连接有转动杆，两个所述滑块均固定连接有固定架，且两个固定架之间转动连接，所述固定架远离滑块的一端转动连接有连接块，所述连接块远离固定架的一端固定连接有副夹板，且副夹板的下端与主工作台相接触，该装置可以实现对部分不同尺寸不同材质的芯片进行点焊加工，有效避免了自动固定装置作用时对芯片造成的损坏。
进一步的，所述主夹板靠近副夹板的一端固定连接有缓冲板，缓冲板采用橡胶制成，有效避免固定芯片的过程中由于人工控制的不稳定性，导致芯片突然固定太紧进而使其产生形变，对夹紧的过程起到一定的缓冲作用。
进一步的，所述机箱主体的表面设有滑轨，且滑轨内部开凿有螺纹孔，所述机箱主体的前端通过滑轨滑动连接有隔离框，且隔离框套接在机箱主体的表面，所述隔离框的下端开凿有与螺纹孔尺寸相匹配的通孔，不仅可以防止点焊过程中金属的飞溅，还可以有效避免金表面污染层的蒸发,不易对身体皮肤,呼吸、视觉系统等造成的伤害。
进一步的，所述固定架的内部固定连接有加强筋，增强固定架的强度和刚性，有效避免应力不均所造成的固定架歪扭变形，提高其使用寿命。
进一步的，所述主工作台的上表面固定连接有阻燃布，起到耐高温、防腐的作用，有效避免点焊时温度过高导致工作台面产生坑洞。
3.有益效果
相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
(1)本方案通过在芯片点焊工作台面上加装人工固定装置，它可以实现对部分不同尺寸不同材质的芯片进行点焊加工，有效避免了自动固定装置作用时对芯片造成的损坏。
(2)主夹板靠近副夹板的一端固定连接有缓冲板，缓冲板采用橡胶制成，有效避免固定芯片的过程中由于人工控制的不稳定性，导致芯片突然固定太紧进而使其产生形变，对夹紧的过程起到一定的缓冲作用。
(3)机箱主体的表面设有滑轨，且滑轨内部开凿有螺纹孔，机箱主体的前端通过滑轨滑动连接有隔离框，且隔离框套接在机箱主体的表面，隔离框的下端开凿有与螺纹孔尺寸相匹配的通孔，不仅可以防止点焊过程中金属的飞溅，还可以有效避免金表面污染层的蒸发,不易对身体皮肤,呼吸、视觉系统等造成的伤害。
(4)固定架的内部固定连接有加强筋，增强固定架的强度和刚性，有效避免应力不均所造成的固定架歪扭变形，提高其使用寿命。
(5)主工作台的上表面固定连接有阻燃布，起到耐高温、防腐的作用，有效避免点焊时温度过高导致工作台面产生坑洞。
附图说明
图1为本实用新型的外观示意图；
图2为本实用新型滑座处的结构示意图；
图3为本实用新型隔离框处的结构正视图；
图4为本实用新型隔离框处的工作示意图；
图中标号说明：
1机箱主体、2主工作台、3主夹板、4滑座、5固定座、6滑槽、7滑块、8丝杠、9转动杆、10固定架、11第一转轴、12连接块、13第二转轴、14副夹板、15隔离框、16缓冲板、17滑轨、18螺栓、19焊头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例1：
请参阅图1-2，一种芯片生产用点焊装置，包括机箱主体1，机箱主体1的上端固定连接有主工作台2，主工作台2的上端固定连接有主夹板3和滑座4，且滑座4位于主夹板3的右侧，滑座4的上端固定连接有一对固定座5，滑座4的上端开凿有滑槽6，且滑槽6位于两个固定座5之间，滑槽6滑动连接有两个滑块7，两个固定座5之间转动连接有丝杠8，且丝杠8贯穿两个滑块7并与两个滑块7转动连接，丝杠8的前端贯穿其对应位置的固定座5并延伸至固定座5前端的外侧，丝杠8的前端固定连接有转动杆9，两个滑块7均固定连接有固定架10，且两个固定架10之间转动连接，固定架10远离滑块7的一端转动连接有连接块12，连接块12远离固定架10的一端固定连接有副夹板14，且副夹板14的下端与主工作台2相接触，该装置可以实现对部分不同尺寸不同材质的芯片进行点焊加工，有效避免了自动固定装置作用时对芯片造成的损坏。
请参阅图1-4，主夹板3靠近副夹板14的一端固定连接有缓冲板16，缓冲板16采用橡胶制成，有效避免固定芯片的过程中由于人工控制的不稳定性，导致芯片突然固定太紧进而使其产生形变，对夹紧的过程起到一定的缓冲作用，固定架10的内部固定连接有加强筋，增强固定架10的强度和刚性，有效避免应力不均所造成的固定架10歪扭变形，提高其使用寿命，主工作台2的上表面固定连接有阻燃布，起到耐高温、防腐的作用，有效避免点焊时温度过高导致工作台面产生坑洞，阻燃布又称防火布，耐高温、防腐、高强度的玻璃纤维布，经过硅橡胶涂覆而成，是一种高性能、多用途的复合材料，机箱主体1的表面设有滑轨17，且滑轨17内部开凿有螺纹孔，机箱主体1的前端通过滑轨17滑动连接有隔离框15，且隔离框15套接在机箱主体1的表面，隔离框15的下端开凿有与螺纹孔尺寸相匹配的通孔，不仅可以防止点焊过程中金属的飞溅，还可以有效避免金表面污染层的蒸发,不易对身体皮肤,呼吸、视觉系统等造成的伤害。
当需要对芯片进行点焊时，将芯片放到主工作台2上并使芯片的一侧与缓冲板16相接触，再通过转动转动杆9带动丝杠8转动，转动的丝杠8驱动连接在其表面的两个滑块7，两个滑块7相向运动，两个固定架10之间通过第一转轴11转动连接，连接块12和固定架10之间通过第二转轴13转动连接，这样滑块7通过固定架10带动副夹板14在主工作台2的表面滑动，可使副夹板14对芯片的另一侧进行抵接，对不同尺寸或不同材质的芯片进行人工固定，芯片固定完毕，可将隔离框15向上拉至滑轨17的顶端，螺纹孔与通孔相重合，螺栓18贯穿螺纹孔和通孔，使得隔离框15固定在机箱主体1的表面，并且遮挡住主工作台2和焊头19，此时可启动点焊机对芯片进行点焊，该装置可以实现对部分不同尺寸不同材质的芯片进行点焊加工，有效避免了自动固定装置作用时对芯片造成的损坏。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
