一种刀架和加工机床
技术领域
本实用新型涉及机床技术领域，具体而言，涉及一种刀架和加工机床。
背景技术
现有机床上的刀架大部分是用于金属加工，具有体积大、重量大、扭矩大的特点。由于刀架体积大、重量大，因此主要通过作业人员手动更换，很难放置在刀库上供电主轴自动抓取更换。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种刀架和加工机床，其能够解决现有技术刀架难以放置在刀库上供电主轴自动抓取更换的技术问题。
本实用新型的实施例是这样实现的：
一种刀架，其包括刀架主体、第一定位件和第二定位件；
所述刀架主体包括传动轴、主轴、齿轮传动组件和架体；所述齿轮传动组件设置在所述架体的内部；所述传动轴通过所述齿轮传动组件与所述主轴连接；所述传动轴用于与电主轴连接；所述主轴用于与加工刀具连接；
所述第一定位件设置在所述架体靠近所述传动轴的一端；所述第二定位件用于设置在电主轴用于与所述传动轴连接的一端；
所述第一定位件与所述第二定位件相互配合，以实现所述传动轴与所述电主轴的定位。
在本实用新型较佳的实施例中，上述刀架，所述架体呈方形；所述主轴由所述架体的前侧面进入到所述架体的内部与所述齿轮传动组件的输出轴连接；所述传动轴由所述架体的顶面进入到所述架体的内部与所述齿轮传动组件的输入轴连接。
在本实用新型较佳的实施例中，上述刀架，所述第一定位件和所述第二定位件的数量均为三个；
三个所述第一定位件分别设置在所述架体的左侧面、右侧面和后侧面上；
三个所述第二定位件与三个所述第一定位件一一对应设置。
在本实用新型较佳的实施例中，上述刀架，所述第一定位件包括第一定位件本体，所述第一定位件本体的顶部沿所述传动轴的轴线方向延伸出定位键；所述第二定位件上设置有与所述定位键配合的定位槽。
在本实用新型较佳的实施例中，上述刀架，所述架体的材质为铝合金。
在本实用新型较佳的实施例中，上述刀架，所述刀架上还设置有刀具冷却装置；
所述刀具冷却装置用于对连接在所述主轴上的刀具进行冷却。
在本实用新型较佳的实施例中，上述刀架，所述架体的前侧面上设置有圆弧形的护罩；
所述护罩的圆心位于所述主轴的轴线上。
在本实用新型较佳的实施例中，上述刀架，所述刀具冷却装置包括外冷接头、定位座和外冷管；
所述外冷接头固定在所述架体的前侧面上，其内部设置有第一冷却液流通孔；
所述外冷管搭设在所述护罩上，并与所述第一冷却液流通孔连通；
所述定位座上设置有第二冷却液流通孔和插接孔；所述外冷接头与所述插接孔配合，以使所述第二冷却液流通孔与所述第一冷却液流通孔连通。
在本实用新型较佳的实施例中，上述刀架，所述传动轴用于与所述电主轴连接的端部外形与标准BT40刀柄相同。
一种加工机床，其包括电主轴、加工刀具，以及所述的刀架；
所述第二定位件设置在所述电主轴用于与所述传动轴连接的一端；
所述主轴与所述加工刀具连接。
本实用新型实施例的有益效果是：本实用新型提供的刀架，包括刀架主体、第一定位件和第二定位件；刀架主体包括传动轴、主轴、齿轮传动组件和架体；齿轮传动组件设置在架体的内部；传动轴通过齿轮传动组件与主轴连接；传动轴用于与电主轴连接；主轴用于与加工刀具连接；第一定位件设置在架体靠近传动轴的一端；第二定位件用于设置在电主轴用于与传动轴连接的一端；第一定位件与第二定位件相互配合，以实现所述传动轴与所述电主轴的定位。本实用新型提供的刀架第二定位件固定在外部电主轴上，当电主轴更换刀架时，电主轴与刀架主体上的传动轴对接，以使第一定位件与第二定位件配合，保证定位精准，并限制刀架前、后、左、右晃动，从而达到自动抓取更换刀架的目的。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型实施例提供的刀架第一视角的内部结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的刀架第二视角的结构示意图；
图3为本实用新型实施例提供的刀架第三视角的结构示意图；
图4为本实用新型实施例提供的刀架第四视角的结构示意图。
图中：
1－电主轴；2－传动轴；3－第一密封环；4－上端盖；5－第一角接触球轴承；6－第一锥齿轮；7－后端盖；8－第二锥齿轮；9－第二角接触球轴承；10－前端盖；11－第二密封环；12－主轴；13－加工刀具；14－第一定位件；141－第一定位件本体；142－定位键；15－第二定位件；16－架体；17－护罩；18－外冷接头；181－第一冷却液流通孔；19－定位座；191－第二冷却液流通孔；192－插接孔；20－外冷管。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
第一实施例
请参照图1至图4，本实施例提供一种刀架，其包括刀架主体、第一定位件14和第二定位件15；
所述刀架主体包括传动轴2、主轴12、齿轮传动组件和架体16；所述齿轮传动组件设置在所述架体16的内部；所述传动轴2通过所述齿轮传动组件与所述主轴12连接；所述传动轴2用于与电主轴1连接；所述主轴12用于与加工刀具13连接；
所述第一定位件14设置在所述架体16靠近所述传动轴2的一端；所述第二定位件15用于设置在电主轴1用于与所述传动轴2连接的一端；
所述第一定位件14与所述第二定位件15相互配合，以实现所述传动轴2与所述电主轴1的定位。
本实用新型提供的刀架第二定位件15固定在外部电主轴1上，当电主轴1更换刀架时，电主轴1与刀架主体上的传动轴2对接，以使第一定位件14与第二定位件15配合，保证定位精准，并限制刀架前、后、左、右晃动，从而达到自动抓取更换刀架的目的。
本实施例的可选方案中，所述架体16呈方形；所述主轴12由所述架体16的前侧面进入到所述架体16的内部与所述齿轮传动组件的输出轴连接；所述传动轴2由所述架体16的顶面进入到所述架体16的内部与所述齿轮传动组件的输入轴连接。
具体的，方形的架体16的外表面包括前侧面、后侧面、左侧面、右侧面、顶面和底面，方形的架体16内部形成第一圆柱腔和第二圆柱腔，第一圆柱腔由架体16的前侧面贯穿至后侧面，第二圆柱腔由架体16的顶面贯穿至第一圆柱腔，并与第一圆柱腔垂直相交。齿轮传动组件包括第一锥齿轮6和第二锥齿轮8，第一锥齿轮6的轴线与第一圆柱腔的轴线重合，第二锥齿轮8与第二圆柱腔的轴线重合，第一锥齿轮6与第二锥齿轮8在第一圆柱腔与第二圆柱腔相交的位置啮合。主轴12的一端伸入到第一圆柱腔中与第一锥齿轮6连接，其轴身通过一对第一角接触球轴承5支撑，主轴12的另一端伸出架体16。传动轴2的一端伸入到第二圆柱腔中与第二锥齿轮8连接，其轴身通过第二角接触球轴承9进行支撑，传动轴2的另一端伸出架体16。架体16上伸出传动轴2的位置设置有上端盖4，上端盖4通过第一密封环3密封；架体16上伸出主轴12的位置设置有前端盖10，前端盖10通过第二密封环11密封，架体16的后侧面对应第一圆柱腔的位置设置有后端盖7。
本实施例的可选方案中，第一定位件14和第二定位件15的数量均为三个；
三个所述第一定位件14分别设置在所述架体16的左侧面、右侧面和后侧面上；
三个所述第二定位件15与三个所述第一定位件14一一对应设置。
采用三组第一定位件14和第二定位件15的配合能够进一步限制刀架前、后、左、右晃动，保证定位精准。
在上述技术方案中，进一步的，所述第一定位件14包括第一定位件本体141，所述第一定位件本体141的顶部沿所述传动轴2的轴线方向延伸出定位键142；所述第二定位件15上设置有与所述定位键142配合的定位槽。
具体的，第一定位件14与第二定位件15的配合采用键、槽配合的方式，结构简单，限位效果好。
本实施例的可选方案中，所述架体16的材质为铝合金。
本实施例中，架体16采用铝合金材质，体积小巧，装配后总重仅在7kg左右，可直接放置在刀库上实现电主轴1的自动抓取更换。
本实施例的可选方案中，所述刀架上还设置有刀具冷却装置；
所述刀具冷却装置用于对连接在所述主轴12上的刀具进行冷却。
安装在主轴12上的刀具在加工过程中因摩擦发热或产生火花，需要刀具冷却装置对刀具进行冷却，本实施例奖刀具冷却装置固定在刀架上，结构紧凑，便于拆装。
在上述技术方案中，进一步的，所述架体16的前侧面上设置有圆弧形的护罩17；
所述护罩17的圆心与所述主轴12的轴线重合。
如上所述，刀具在加工过程中易产生火花或发生切割物料飞溅，本实施在架体16的前侧面上设置护罩17，该护罩17设置为与圆盘刀具仿形的圆弧形护罩17，护罩17的圆心位于主轴12的轴线上，能达到较好的防飞溅效果。
请参照图3，在上述技术方案中，进一步的，所述刀具冷却装置包括外冷接头18、定位座19和外冷管20；
所述外冷接头18固定在所述架体16的前侧面上，其内部设置有第一冷却液流通孔181；
所述外冷管20搭设在所述护罩17上，并与所述第一冷却液流通孔181连通；
所述定位座19上设置有第二冷却液流通孔191和插接孔192；所述外冷接头18与所述插接孔192配合，以使所述第二冷却液流通孔191与所述第一冷却液流通孔181连通。
传动轴2与电主轴1对接后，外冷接头18与定位座19上的插接孔192配合，使得第二冷却液流通孔191、第一冷却液流通孔181和外冷管20连通形成冷却液流通管道，冷却液通过冷却液流通管道喷到刀具上。
本实施例的可选方案中，所述传动轴2用于与所述电主轴1连接的端部外形与标准BT40刀柄相同。
传动轴2的上端部的外形与标准BT40刀柄的外形一致，使电主轴1可以与刀架自动对接。
第二实施例
本实施例提供一种加工机床，其包括电主轴1、加工刀具13，以及第一实施例中所述的刀架；
所述第二定位件15设置在所述电主轴1用于与所述传动轴2连接的一端；
所述主轴12与所述加工刀具13连接。
当电主轴1更换刀架时，电主轴1与刀架主体上的传动轴2对接，以使第一定位件14与第二定位件15配合，保证定位精准，并限制刀架前、后、左、右晃动，从而达到自动抓取更换刀架的目的。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
