一种快速检验35#钢焊接性能的方法、装置
技术领域
本发明涉及一种快速检验35#钢焊接性能的方法、装置，属于焊接技术领域。
背景技术
35#钢作为一种中碳钢，是一种冷裂倾向很小的材料，常被运用于钢结构，但是随着焊接钢结构的种类增加、钢结构中元素含量的不同和钢板厚度的增加，经常发生冷裂现象，在工程机械领域中各种大小型零件中都会用到35#钢，因为35#钢作为一种普通钢被充分应用，在大小型零件的成形过程中，35#钢会与Q235、Q345、40Cr、42CrMo、20钢、Q550、Q690等通过焊接连接在一起，但是如果35#钢的质量出现问题，就会导致焊接时出现焊缝开裂，造成严重的质量问题，导致零件报废，延长了加工周期，降低了产品的合格率，增加了生产成本。目前特别需要一种能够在35#钢被规模化使用之前，就能够判断出其在焊接过程中是否会开裂的方法。
发明内容
本发明的目的是为了克服已有技术的缺陷，为了部分的或全部解决35#钢直接被应用于生产带来的产品合格率低、加工成本高、加工周期长的问题，提出一种快速检验35#钢焊接性能的方法以及相应的检验装置，用于35#钢点焊试验其冷裂开裂性能。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的。
一种快速检验35#钢焊接性能的方法，包括以下内容：
取一片待检验35#钢A，并在其上开2个孔；
另取一片20CrMnSiA钢板作为拘束材料，其大小能盖住所述A上的2个孔；
将所述A置于所述拘束材料上；
在所述A的1个孔内取多点进行点焊；
在所述A的另1个孔内取多点进行点焊；
待焊点完全冷却后检验焊缝是否有开裂，如果有开裂，该批次35#钢不合格；否则，合格。
作为优选，所述点焊为点焊3mm的角焊缝。
作为优选，所述多点为使各点受力均匀的点。
作为优选，所述孔为方孔。
一种快速检验35#钢焊接性能的检验装置，包括支腿、拘束材料垫；
由支腿和拘束材料垫组成类凳子结构；
拘束材料垫是材质为20CrMnSiA的板材。
作为优选，所述支腿和拘束材料垫之间的连接为焊接。
作为优选，所述检验装置还包括限位块，用于限位拘束材料垫和待检验35#钢。
作为优选，所述限位块与所述类凳子结构之间的连接为焊接。
作为优选，所述检验装置还包括底板用于提供所述类凳子结构的平面支撑。
作为优选，所述底板与所述类凳子结构之间的连接为焊接。
一种快速检验35#钢焊接性能的检验装置的使用方法，包括以下内容：
将待检验35#钢加工为具有2个孔的钢板，其长度或宽度与2块所述限位块的间距匹配；
将所述待检验35#钢置于所述拘束材料垫上，位置为2块所述限位块之间；
在所述待检验35#钢的1个孔内取多点进行点焊；
在所述待检验35#钢的另1个孔内取多点进行点焊；
待焊点完全冷却后检验焊缝是否有开裂，如果有开裂，该批次35#钢不合格；否则，合格。
作为优选，所述点焊为点焊3mm的角焊缝。
作为优选，所述多点为能使各焊点受力均匀的点。
作为优选，所述孔为方孔。
有益效果
与现有技术相比，本发明方法通过使用20CrMnSiA钢板与待检验材料双孔的多点点焊，检验待检材料的焊接性能是否符合生产要求，方法简单易于实施，对工人技术要求低，通过检验后的材料用于工业生产大大提高了产品合格率，降低了生产成本。
附图说明
图1为一种快速检验35#钢焊接性能的检验装置示意图；
附图标记：1-底板；2-拘束材料垫；3-支腿；4-待检验35#钢；5-限位块。
具体实施方式
为对本发明实施例的目的、技术方案和优点进行说明，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例1
一种快速检验35#钢焊接性能的方法，包括以下内容：
取一片待检验35#钢A，并在其上开2个孔；孔形状为方形，为便于加工，本例取为长方形，尺寸为400×200×20；
另取一片20CrMnSiA钢板作为拘束材料，其大小能盖住所述待检验35#钢4上的2个孔；形状不限，为便于加工，本例取为400×200×2；
将所述A置于所述拘束材料上，并使拘束材料能够完全遮挡所述A上的2个孔；
在所述A的1个孔内取多点进行点焊；本例取4个点，即在长方形四条边上各取一点，分别点焊3mm的角焊缝，让各点受力均匀；当然，不限于此，也可以是其它高度的其它焊缝；本例所选焊缝高度可以兼顾稳固性、便利性及易拆性，当检验完毕时，使用锤子从侧面轻敲所述待检验35#钢A即可将其从所述拘束材料上取下，如所述拘束材料上有点焊残留，稍微用角磨机打磨即可恢复平整，继续进行下一批待检验35#钢的试样检验。
在所述A的另1个孔内取多点进行点焊；同上，也在长方形孔的四条边上各取一点，分别点焊3mm的角焊缝；
待焊点内外完全冷却后检验焊缝是否有开裂，如果有开裂，该批次35#钢不合格；否则，合格。为便于判断焊点内外是否完全冷却，可以在点焊完成后，空气中静置24小时。
经验证，通过该方法检验焊接性能合格的35#钢，与Q235、Q345、40Cr、42CrMo、20钢、Q550、Q690等型材通过焊接连接时，不会随焊接钢结构的种类增加、钢结构中元素含量的不同和钢板厚度的增加，发生冷裂现象。
实施例2
一种快速检验35#钢焊接性能的检验装置，如图1所示，包括支腿3、拘束材料垫2；
由支腿3和拘束材料垫2组成类凳子结构；
拘束材料垫2是材质为20CrMnSiA的板材。
图示支腿3为2块板材，实际生产不限于该形状，还可以是3根或4根立柱或其它形状，只要该形状能够与拘束材料垫2连接后使拘束材料垫2稳定保持水平状态即可。
较优的，所述支腿3和拘束材料垫2之间的连接为焊接。
较优的，为便于检验人员操作，提高检验效率，所述检验装置还包括限位块5，用于限位拘束材料垫2和待检验35#钢4。本例中，用于限位的限位块5为2块，位于拘束材料垫2上下两侧，交错放置。当然，其结构不限于此，2块限位块5还可在拘束材料垫2两侧对称放置；可以固位连接于支腿3，亦可固位连接于拘束材料垫2。
较优的，所述限位块5与所述类凳子结构之间的连接为焊接。
较优的，为使所述检验装置适于各种环境，所述检验装置还包括底板1用于提供所述类凳子结构的平面支撑。
较优的，所述底板1与所述类凳子结构之间的连接为焊接。
上述底板1、限位块5、支腿3、拘束材料垫2之间的连接可以采用现有任何固位连接方法，如焊接、螺栓连接等，为提高所述检验装置的稳固性，本例选用焊接固位。
上述底板1、限位块5、支腿3、拘束材料垫2等零件规格不限，只要能实现其对应的功用即可，本例选用底板1为600×300×20，拘束材料垫2为500×200×2，支腿3为200×100×15，限位块5为200×80×20。
实施例3
实施例2所述快速检验35#钢焊接性能的检验装置的使用方法，如图1所示，
将待检验35#钢4加工为具有2个孔的钢板，其长度或宽度与2块所述限位块5的间距匹配；本例选用的待检验35#钢4的规格是400×200×20，中间间隔40各开一个150×150的方孔；
将所述待检验35#钢4置于所述拘束材料垫2上，位置为2块所述限位块5之间；
在所述待检验35#钢4的1个孔内取多点跟拘束材料连接的地方进行点焊；本例中在孔内取上、下、左、右各1点点焊3mm的角焊缝，使其均匀受力；
在所述待检验35#钢4的另1个孔内取多点跟拘束材料连接的地方进行点焊；本例中在孔内取上、下、左、右各1点点焊3mm的角焊缝，使其均匀受力；
待焊点内外完全冷却后检验焊缝是否有开裂，如果有开裂，该批次35#钢不合格；否则，合格。
检验完毕后，使用锤子从侧面轻敲所述待检验35#钢4使其从所述拘束材料垫2上离开并取下，如所述拘束材料垫2上有点焊残留，使用角磨机等稍微打磨使其恢复平整，继续进行下一批待检验35#钢的试样检验。
本发明通过使用20CrMnSiA钢板与待检验材料双孔的多点点焊，经24小时后肉眼观测待检验35#钢是否开裂即可迅速确定该批次35#钢焊接性能是否符合生产要求，方法简单易于实施，对工人技术要求低，通过检验后的材料用于工业生产大大提高了产品合格率，降低了生产成本。待检验35#钢焊缝开裂原因多种多样，通过本发明可以摒除其它干扰因素，迅速确定是否因其成分不同带来开裂问题，如含碳量。
为了说明本发明的内容及实施方式，本说明书给出了具体实施例。在实施例中引入细节的目的不是限制权利要求书的范围，而是帮助理解本发明所述内容。本领域的技术人员应理解：在不脱离本发明及其所附权利要求的精神和范围内，对最佳实施例步骤的各种修改、变化或替换都是可能的。因此，本发明不应局限于最佳实施例及附图所公开的内容。
