一种便于清屑排渣的钻头结构
技术领域
本实用新型涉及钻头孔加工领域，特别涉及为一种便于清屑排渣的钻头结构。
背景技术
对于孔加工的碎屑，如木屑、铁屑等，目前的技术是采用外部清理设备对碎屑进行清扫，没有体现钻头的一体化设置，例如工人外出工作通常要携带多个设备，诸多不便。
实用新型内容
本实用新型旨在解决钻头加工的过程中出现碎屑的清理麻烦，未能体现钻头一体化设置的技术问题，提供一种便于清屑排渣的钻头结构。
本实用新型为解决技术问题采用如下技术手段：
本实用新型提供一种便于清屑排渣的钻头结构，包括钻头部和钻体部，包括阻屑盘、吸屑管、弹簧、储屑体和气泵；
所述阻屑盘中心部位设有圆孔，在所述圆孔处设有轴承，所述钻头部和钻体部通过轴承穿过阻屑盘；
所述吸屑管的一端与阻屑盘固定相接，另一端与机体相接，其中，所述机体为驱动钻头结构转动的机体，所述阻屑盘的与吸屑管第一相接面上开设若干第一开口，所述机体的与吸屑管第二相接面上开设若干第二开口，所述储屑体斜置于机体内且其第一端口开设有第三开口与第二相接面连接，所述气泵设于机体内并与储屑体的第二端口连接且连接处具有隔膜；
所述弹簧的两端分别接于阻屑盘与机体，并设于所述吸屑管与钻体部之间。
进一步地，所述吸屑管包括塑料膜管，所述塑料膜管包括塑料外膜和塑料内膜，所述塑料外膜和塑料内膜具有间隙，所述塑料外膜和塑料内膜的两端分别接于阻屑盘和机体。
进一步地，所述塑料外膜的一端固定在若干第一开口的第一相接面外沿，另一端固定在若干第二开口的第二相接面外沿；所述塑料内膜的一端固定在若干第一开口的第一相接面内沿，另一端固定在若干第二开口的第二相接面内沿。
进一步地，安装于所述圆孔处的轴承外围设有软性胶体，所述软性胶体设于圆孔与轴承之间。
进一步地，所述阻屑盘包括第一相接面和圆环，所述圆环固定于所述第一相接面的边沿。
进一步地，所述圆环的底沿开设有凹槽，所述凹槽内设有粘合胶层。
进一步地，所述储屑体呈正方体状，所述正方体状的斜切一边为空腔，另一边为实心。
进一步地，所述储屑体实心的一边上开设有与所述若干个第二开口对应的接孔，所述若干个第二开口一一对应的与接孔对接接通。
本实用新型提供了便于清屑排渣的钻头结构，具有以下有益效果：
通过阻屑盘中心部位设有圆孔，在圆孔处设有轴承，钻头部和钻体部通过轴承穿过阻屑盘；吸屑管的一端与阻屑盘固定相接，另一端与机体相接，其中，机体为驱动钻头结构转动的机体，阻屑盘的与吸屑管第一相接面上开设若干第一开口，机体的与吸屑管第二相接面上开设若干第二开口，储屑体斜置于机体内且其第一端口开设有第三开口与第二相接面连接，气泵设于机体内并与储屑体的第二端口连接且连接处具有隔膜；弹簧的两端分别接于阻屑盘与机体，并设于吸屑管与钻体部之间，实现解决钻头加工的过程中出现碎屑的清理麻烦，未能体现钻头一体化设置问题的技术效果。
附图说明
图1为本实用新型便于清屑排渣的钻头结构整体结构剖面图；
图2为本实用新型便于清屑排渣的钻头结构阻屑盘与吸屑管的示意图；
图3为本实用新型便于清屑排渣的钻头结构阻屑盘的俯视图；
图4为本实用新型便于清屑排渣的钻头结构阻屑盘的结构示意图；
图5为本实用新型便于清屑排渣的钻头结构阻屑盘的仰视图；
图6为本实用新型便于清屑排渣的钻头结构储屑体的结构剖视图。
本实用新型为目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
下面将结合本实用新型的实施例中的附图，对本实用新型的实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参考附图1，为本实用新型一实施例中的便于清屑排渣的钻头结构的剖视图；
一种便于清屑排渣的钻头结构，包括钻头部1和钻体部2，阻屑盘3、吸屑管4、弹簧5、储屑体6和气泵7；
阻屑盘3中心部位设有圆孔34，在圆孔34处设有轴承31，钻头部1和钻体部2通过轴承31穿过阻屑盘3；
吸屑管4的一端与阻屑盘3固定相接，另一端与机体8相接，其中，机体8为驱动钻头结构转动的机体8，阻屑盘3的与吸屑管4第一相接面上开设若干第一开口32，机体8的与吸屑管4第二相接面上开设若干第二开口，储屑体6斜置于机体8内且其第一端口开设有第三开口61与第二相接面连接，气泵7设于机体8内并与储屑体6的第二端口连接且连接处具有隔膜；
弹簧5的两端分别接于阻屑盘3与机体8，并设于吸屑管4与钻体部2之间。
上述钻头部1与钻体部2能够穿过轴承31，沿阻屑盘3进行上下移动，同时钻头部1与钻体部2能够转动，阻屑盘3有效的阻隔了碎屑向外飞出，以便于后续的线排渣过程；
上述吸屑管4优选采用塑料膜袋制成的塑料膜管，即吸屑管4包括塑料膜管，塑料膜管包括塑料外膜42和塑料内膜，塑料外膜42和塑料内膜具有间隙，塑料外膜42和塑料内膜的两端分别接于阻屑盘3和机体8。因为塑料膜管呈透明状态，便于工人查看，上述的间隙用于传导碎屑，将阻屑盘3所阻隔的碎屑沿塑料外膜42和塑料内膜之间的间隙传导至储屑体6，实现碎屑的吸纳。
参考附图2，为便于清屑排渣的钻头结构阻屑盘3、吸屑管4的结构示意图；吸屑管4的一端与阻屑盘3固定相接，另一端与机体8相接，其中，机体8为驱动钻头结构转动的机体8，阻屑盘3的与吸屑管4第一相接面上开设若干第一开口32，机体8的与吸屑管4第二相接面上开设若干第二开口，储屑体6斜置于机体8内且其第一端口开设有第三开口61与第二相接面连接，气泵7设于机体8内并与储屑体6的第二端口连接且连接处具有隔膜。
上述弹簧5能够在工人进行孔加工的过程中，给工人一定的反馈力，以帮助工人以更好的力度进行孔加工，并且，在外界具有一定风力的情况下，能够有效的防止塑料袋膜形式的吸屑管4接触钻体部2。
进一步地，参考附图3，为便于清屑排渣的钻头结构吸屑管4在第一/第二相接面上的平面图，塑料外膜42的一端固定在若干第一开口32的第一相接面外沿，另一端固定在若干第二开口的第二相接面外沿；塑料内膜的一端固定在若干第一开口32的第一相接面内沿，另一端固定在若干第二开口的第二相接面内沿，安装于圆孔34处的轴承31外围设有软性胶体33，软性胶体33设于圆孔34与轴承31之间。
通过上述软性胶体33，使得阻屑盘3不会完全限定钻头部1与钻体部2的上下移动，能够让工人在一定程度上控制钻头的孔加工方向。
参考附图4，为便于清屑排渣的钻头结构阻屑盘3的结构示意图，阻屑盘3包括第一相接面和圆环，圆环固定于第一相接面的边沿。进一步的，参考附图5，为便于清屑排渣的钻头结构阻屑盘3的仰视图，圆环的底沿开设有凹槽，凹槽内设有粘合胶层35。
上述粘合胶层35采用一般现有粘合物，如粘胶。
参考附图6，为便于清屑排渣的钻头结构储屑体6的结构剖视图，储屑体6呈正方体状，正方体状的斜切一边为空腔，另一边为实心；具体为，储屑体6实心的一边上开设有与若干个第二开口对应的接孔，若干个第二开口一一对应的与接孔对接接通。
综上所述，通过阻屑盘3中心部位设有圆孔34，在圆孔34处设有轴承31，钻头部1和钻体部2通过轴承31穿过阻屑盘3；吸屑管4的一端与阻屑盘3固定相接，另一端与机体8相接，其中，机体8为驱动钻头结构转动的机体8，阻屑盘3的与吸屑管4第一相接面上开设若干第一开口32，机体8的与吸屑管4第二相接面上开设若干第二开口，储屑体6斜置于机体8内且其第一端口开设有第三开口61与第二相接面连接，气泵7设于机体8内并与储屑体6的第二端口连接且连接处具有隔膜；弹簧5的两端分别接于阻屑盘3与机体8，并设于吸屑管4与钻体部2之间，实现解决钻头加工的过程中出现碎屑的清理麻烦，未能体现钻头一体化设置问题的技术效果。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
