一种卧式气缸体轴盖的专用拉床
技术领域
本实用新型涉及拉床技术领域，具体涉及一种卧式气缸体轴盖的专用拉床。
背景技术
发动机是车辆动力系统中的重要部件，主要为车辆提供动力；而曲轴是发动机中的核心部件，通常安装于发动机的气缸体上，主要用于传递扭矩以驱动其他部件工作。发动机的曲轴在进行固定时，需要用到轴盖，目前对轴盖的生产大多采用立式外拉床，拉床需要挖坑安装，维修麻烦，成本高，一次只能加工一个零件，效率低，因此有必要发明一种卧式气缸体轴盖的专用加工拉床，降低安装维修和生产成本，提高生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是:解决背景技术中提出的问题，提供一种卧式气缸体轴盖的专用拉床，可以同时拉削多个工件，提高轴盖的生产效率。
本实用新型的技术方案是：一种卧式气缸体轴盖的专用拉床，包括床身、液压系统、刀具系统、夹具、冷却系统、电气系统、上料装置、下料装置，所述床身为卧式并固定在地面上，床身一端设有主滑板，主滑板上设有夹具，所述夹具与液压系统连接，用于夹紧待加工工件，主滑板可以通过油缸驱动做水平运动，所述刀具系统包括刀盒和刀片，刀具系统固定在床身上，并与冷却系统连接，，所述冷却系统安装在远离主滑板的一侧，冷却系统包括排屑装置，所述电气系统包括电控柜。
进一步地，夹具包括夹具底板、液压装置、工件支撑底板、固定支撑块和活动支撑块，夹具底板下设有安装水路、气路和油路的通道，使管路更干净整洁，夹具可以同时夹紧多个待加工零件，被加工零件可以相同也可以不同。
进一步地，拉床采用PLC控制，并采用触摸控制显示屏，触摸显示屏采用移动式，在拉床的任意位置都能通过其操控拉床，观察拉床工作状态。
进一步地，上料装置为上料机器人，所述下料装置包括下料平台、桁架机械手。
进一步地，拉床还包括压紧及防错机构，压紧及防错机构与夹具配合，防止机器人上料时零件不到位或零件上反等错误的情况。
进一步地，主滑板和夹具上均设有气密检测装置，保证零件安装夹紧位置正确且有适当的压力。
进一步地，下料装置还包括用于产品计数的对射开关。
进一步地，拉床还包括清洗装置，清洗装置可以对加工完的工件进行自动清洗，主要包括清洗池，所述清洗池设置在刀具与下料平台之间。
进一步地，排屑装置包括磁刮板式排屑机，并配有集屑车，排屑机收集到的碎屑排入集屑车中。
进一步地，拉床还包括检测装置，所述检测装置包括位于清洗池与下料平台间的检测输送带(6)。
本实用新型的有益效果：本实用新型提供了一种卧式气缸体轴盖的专用拉床，具有如下优势：1传统加工该类零件的精度为0.05mm左右，本实用新型进行改进后精度能达到0.02mm左右；2.传统的外拉床采用立式机型，拉床是埋入安装，安装时需要挖地坑，维修麻烦，成本高，衔接上下料装置不方便，本实用新型采用底面安装，衔接自动化便捷，维修方便安全；3.传统拉床采用敞开式，本实用新型设计为全封闭式防护，环保安全。可以采用气动组合式门，方便上下料和维修服务；4.传统下拉式外拉床采用按钮操作，本实用新型采用触摸屏操作拉床，能直观观测拉床的工作状态，出现故障的部位能直接显示在屏幕上，可以监控拉床的速度、压力、加工节拍时间等重要参数，且触摸屏采用移动式，在拉床的任意位置都能操控拉床动作，观察拉床工作状态，拉床四周设置有急停按钮保证安全。本实用新型可以同时拉削8个零件，零件可以各不相同，提高了效率。
附图说明
图1是本实用新型实施例的立体示意图；
图2 是本实用新型实施例的俯视图；
图3 是本实用新型实施例的前视图；
图4 是本实用新型实施例的左视图；
图中：1-床身，2-夹具，3-压紧及防错机构，4-刀具系统，5-下料平台，6-检测输送带6，7-液压系统，8-冷却系统，9-油冷机，10-电控柜，11-维修站架，12-集屑车，13-排屑机。
具体实施方式
以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。
须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
实施例
如图1-4所示，本实用新型实施例是一种卧式气缸体轴盖的专用拉床，包括床身1、液压系统7、刀具系统4、夹具2、冷却系统8、电气系统、上料机器人、下料装置，床身1为卧式并固定在地面上，床身1一端设有主滑板，主滑板上设有夹具，所述夹具与液压系统7连接，用于夹紧待加工工件，主滑板可以通过油缸驱动做水平运动，所述刀具系统4固定在床身1上，并与冷却系统8连接，本实用新型的床身1还设有方便用户维修的维修站架11，所述冷却系统8安装在远离主滑板的一侧，冷却系统8包括排屑装置和冷却泵，所述液压系统7包括油冷机9，电气系统包括电控柜10，本实施例拉床采用PLC控制，并采用触摸控制显示屏，触摸显示屏采用移动式，在拉床的任意位置都能通过其操控拉床，观察拉床工作状态。
本实施例的夹具包括夹具底板、液压装置、工件支撑底板、固定支撑块和活动支撑块，夹具底板下设有安装水路、气路和油路的通道，使管路更干净整洁，夹具可以同时夹紧8个待加工零件，被加工零件可以相同也可以不同；上料装置为上料机器人，所述下料装置包括下料平台5、桁架机械手，本实施例的拉床还包括压紧及防错机构3，压紧及防错机构3与夹具配合，防止机器人上料时零件不到位或零件上反等错误情况，主滑板和夹具上均设有气密检测装置，保证零件夹紧的位置正确且有合适的压力，下料装置还包括用于产品计数的对射开关。
本实施例的拉床还包括清洗池，可以用于对加工完的工件进行自动清洗，所述清洗池设置在刀具系统4与下料平台5之间，本实施例拉床还包括检测装置，检测装置包括位于清洗池与下料平台5间的检测输送带6。
本实施例的排屑装置包括磁刮板式排屑机13，并配有集屑车12，排屑机13将收集到的碎屑排入集屑车12中。
本实施例拉床工作时步骤如下：首先，主滑板上的气密检测装置开启，上料机器人上料，最多可以上8个零件，主滑板气密检测关，第二步，压紧及防错装置启动对压紧工件进行预压紧，第三步，夹具夹紧工件，夹具气密检测装置开启，预压紧结束，第四步，冷却泵和排屑机13启动，夹具气密检测装置关，第五步，主滑板在油缸驱动下，带动工件向刀具系统4运动，完成拉削，第六步，夹具松开，桁架机械手将工件抓至清洗池，主滑板返回。第七步，桁架机械手将清洗池中的工件抓至下料平台5，完成拉削加工过程；或者将工件送至检测输送带6，便于后续检验。重复上述过程。
显然，以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有前述各种技术特征的组合和变型，本领域的技术人员对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围，在此前提下，对本实用新型的改进、变型、等同替换，或者将本实用新型的结构或方法用于其它领域以取得同样的效果，都属于本实用新型包括的保护范围。
