用于剪切机中的上下料辅助支撑平台
技术领域
本实用新型属于剪板机技术领域，具体设计一种用于剪切机中的上下料辅助支撑平台。
背景技术
剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。板料在剪切前，需要先将板材放置在进料辅助支架上，然后通过人工推动板材，由于板材与进料辅助支架的表面接触面积大，并且板材与进料辅助支架之间是滑动摩擦，从而在推动板材到剪切机的过程需要耗费大量的人力，在对板材四个方向的边沿都进行剪切时，一米以内的板材，虽说劳动强度大，但依靠人工还是可以完成换向剪切的，但是对于一米以上的板材，剪切时，对板料一侧沿剪切完毕后，需要换向依次对其它边沿进行剪切，换向时，需要利用起重设备将板材吊起换向，再依靠人力将板材推到剪切机的剪切口进行剪切，一张板材剪切下来费时费力，劳动强度大，剪切效率低，因此，针对上述问题，有必要进行改进。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题：提供一种用于剪切机中的上下料辅助支撑平台，通过在剪切机前侧入口设置上料辅助支撑平台，不仅降低了工件与上料辅助支撑平台的摩擦力，便于人工推动工件，而且可对工件进行旋转换向，无须使用起重设备吊起板材换向，降低了板材切割的劳动强度，剪切效率高，通过在剪切机后侧出口处设置出料辅助平台，便于人工轻松对集料板进行推拉，从而对集料板上的料头集中处理，结构简单，设计新颖，板材推拉换向省力，具有较高的使用价值。
本实用新型采用的技术方案：用于剪切机中的上下料辅助支撑平台，包括上料辅助支撑平台和出料辅助平台，所述上料辅助支撑平台呈L形结构并抵于剪切机前侧入口处的工作台上，所述工作台台面上均布有多组支撑辊，且相邻支撑辊之间设有滚动支撑件，在上料辅助支撑平台上转动换向后的板材在上料辅助支撑平台、支撑辊以及滚动支撑件的支撑下推送至剪切机前侧入口进行剪切，所述剪切机后侧出口处设有支撑滚轮，且出料辅助平台一端部固定于支撑滚轮的滚轮架上，所述支撑滚轮上放置有集料板且剪切后的料头落在集料板上，并通过推拉集料板实现集料板对料头的收集或对集料板上料头的集中处理。
其中，所述上料辅助支撑平台包括长纵杆、短纵杆和横杆，由若干个立柱支撑的多条平行设置的长纵杆端部固定于剪切机前侧入口处的工作台左半部，所述长纵杆与设于长纵杆之间的多个横杆固定连接，由若干立柱支撑的多条平行设置短纵杆端部固定于剪切机前侧入口处的工作台右半部，所述长纵杆和短纵杆呈L形结构，所述长纵杆、短纵杆和横杆上端面均布有若干个不锈钢重型牛眼轮，且不锈钢重型牛眼轮上的滚珠与支撑辊同高。
进一步地，所述出料辅助平台包括纵杆和定位板，由若干个立柱支撑的多个相互平行设置的纵杆一端与对应位置处支撑滚轮的滚轮架端部固定连接，所述纵杆另一端固定有用于对集料板位置进行限定的定位板，所述纵杆上端面均布有若干个不锈钢重型牛眼轮且不锈钢重型牛眼轮上的滚珠与支撑滚轮同高。
进一步地，所述滚动支撑件由杆件和设于杆件上端面的多个不锈钢重型牛眼轮组成，所述不锈钢重型牛眼轮上的滚珠与支撑辊同高。
本实用新型与现有技术相比的优点：
1、本技术方案通过在剪切机前侧入口设置上料辅助支撑平台，降低了工件与上料辅助支撑平台的摩擦力，便于人工推动工件，无须使用起重设备吊起板材换向，降低了板材切割的劳动强度，剪切效率高；
2、本技术方案通过在剪切机后侧出口处设置出料辅助平台，便于人工轻松对集料板进行推拉，从而对集料板上的料头集中处理，从而降低了料头处理的工作强度；
3、本技术方案通过在纵杆另一端固定定位板，便于集料板向外拉出时对集料板位置进行定位，保证集料板推拉的安全可靠性；
4、本技术方案采用不锈钢重型牛眼轮下端与长纵杆、短纵杆、横杆、杆件和纵杆上端面的孔紧配合，以不锈钢重型牛眼轮可以拔出为准，便于对损坏后的不锈钢重型牛眼轮进行更换；
5、本技术方案采用安装有不锈钢重型牛眼轮的长纵杆、长纵杆之间的横杆以及短纵杆形成的L形结构的上料辅助支撑平台，有利于工作人员对板材转动换向，从而提高板材的换向切割效率；
6、本技术方案结构简单，设计新颖，板材推拉换向省力，具有较高的使用价值。
附图说明
图1为本实用新型位于剪切机前侧的上料辅助支撑平台结构示意图；
图2为图1中Ⅰ处局部放大图；
图3为本实用新型位于剪切机后侧的出料辅助平台结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图1-3描述本实用新型的一种实施例，从而对技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。
用于剪切机中的上下料辅助支撑平台，包括上料辅助支撑平台2和出料辅助平台3，所述上料辅助支撑平台2呈L形结构并抵于剪切机1前侧入口处的工作台4上，所述工作台4台面上均布有多组支撑辊5，且相邻支撑辊5之间设有滚动支撑件，在上料辅助支撑平台2上转动换向后的板材在上料辅助支撑平台2、支撑辊5以及滚动支撑件的支撑下推送至剪切机1前侧入口进行剪切，所述剪切机1后侧出口处设有支撑滚轮6，且出料辅助平台3一端部固定于支撑滚轮6的滚轮架上，所述支撑滚轮6上放置有集料板7且剪切后的料头落在集料板7上，并通过推拉集料板7实现集料板7对料头的收集或对集料板7上料头的集中处理；
具体的，所述上料辅助支撑平台2包括长纵杆2-1、短纵杆2-2和横杆2-3，由若干个立柱10支撑的多条平行设置的长纵杆2-1端部固定于剪切机1前侧入口处的工作台4左半部，所述长纵杆2-1与设于长纵杆2-1之间的多个横杆2-3固定连接，由若干立柱10支撑的多条平行设置短纵杆2-2端部固定于剪切机1前侧入口处的工作台4右半部，所述长纵杆2-1和短纵杆2-2呈L形结构，所述长纵杆2-1、短纵杆2-2和横杆2-3上端面均布有若干个不锈钢重型牛眼轮8，且不锈钢重型牛眼轮8上的滚珠与支撑辊5同高；具体的，所述出料辅助平台3包括纵杆3-1和定位板3-2，由若干个立柱10支撑的多个相互平行设置的纵杆3-1一端与对应位置处支撑滚轮6的滚轮架端部固定连接，所述纵杆3-1另一端固定有用于对集料板7位置进行限定的定位板3-2，所述纵杆3-1上端面均布有若干个不锈钢重型牛眼轮8且不锈钢重型牛眼轮8上的滚珠与支撑滚轮6同高，上述结构中，支撑长纵杆2-1的立柱10下端设有增加上料辅助支撑平台2强度和稳定性的下横撑；同样，支撑纵杆3-1的立柱10下端也设有增强出料辅助平台3强度和稳定性的下横撑，而支撑纵杆3-1之间未设置横撑，便于操作人员对板材进行操作；具体的，所述滚动支撑件由杆件9和设于杆件9上端面的多个不锈钢重型牛眼轮8组成，所述不锈钢重型牛眼轮8上的滚珠与支撑辊5同高。
本技术方案通过在剪切机3前侧入口设置上料辅助支撑平台2，降低了工件与上料辅助支撑平台2的摩擦力，便于人工推动工件，无须使用起重设备吊起板材换向，降低了板材切割的劳动强度，剪切效率高,通过在剪切机1后侧出口处设置出料辅助平台3，便于人工轻松对集料板进行推拉，从而对集料板7上的料头集中处理，从而降低了料头处理的工作强度,通过在纵杆3-1另一端固定定位板3-2，便于集料板7向外拉出时对集料板7位置进行定位，保证集料板7推拉的安全可靠性,采用不锈钢重型牛眼轮8下端与长纵杆2-1、短纵杆2-2、横杆2-3、杆件9和纵杆3-1上端面的孔紧配合，以不锈钢重型牛眼轮8可以拔出为准，便于对损坏后的不锈钢重型牛眼轮8进行更换,采用安装有不锈钢重型牛眼轮的长纵杆2-1、长纵杆2-1之间的横杆2-2以及短纵杆2-3形成的L形结构的上料辅助支撑平台2，有利于工作人员对板材转动换向，从而提高板材的换向切割效率,结构简单，设计新颖，板材推拉换向省力，具有较高的使用价值。
上述实施例，只是本实用新型的较佳实施例，并非用来限制本实用新型实施范围，故凡以本实用新型权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本实用新型权利要求范围之内。
