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一种带有中心出油结构的数控机床工作台

2021-03-11 14:19:48

一种带有中心出油结构的数控机床工作台

  技术领域

  本实用新型涉及数控机床技术领域,特别涉及一种带有中心出油结构的数控机床工作台。

  背景技术

  数控机床是数字控制机床的简称,是一种装有程序控制系统的自动化机床,能够较好地解决复杂、精密、小批量的零件加工问题,是一种典型的机电一体化产品。

  现有数控机床的工作台不具备中心出油结构,在加工零件时需要采用手动夹具手动对零件进行夹持,难以使用自动液压夹具,在加工过程中夹持速度不高,从而对零件加工效率造成影响,此问题亟待解决。

  实用新型内容

  针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种带有中心出油结构的数控机床工作台,通过对工作台内部进行改进,增加内部油路结构与自动液压夹具对接,具有能够有效提高零件加工的夹持效率,进而提高加工速度的效果。

  一种带有中心出油结构的数控机床工作台,包括工作台主体以及连接于工作台顶端的工作台板,所述工作台主体与工作台之间通过活塞缸相连;

  所述工作台主体一侧开设有不少于一个的进油口,所述进油口与液压站相连,所述工作台板顶壁对应每个进油口开设有多个出油孔,所述出油孔与自动液压夹具相连,所述活塞缸内部对应每个进油口和出油孔形成有油路结构,每个所述进油口和出油孔之间通过油路结构相连。

  本实用新型进一步设置为:所述活塞缸包括缸筒、缸盖、活塞以及主轴,所述主轴顶端与工作台板相连,所述油路结构包第一油路、第二油路、第三油路以及第四油路,所述第一油路形成于缸盖内,所述第二油路和第三油路分别形成于缸筒和活塞内,所述第四油路形成于主轴内,所述第一油路端部与进油口相连,所述第四油路端部与出油孔相连,所述第一油路、第二油路、第三油路以及第四油路端部依次连接。

  本实用新型进一步设置为:所述进油口和出油孔设置数量均为四个,四个所述进油口沿同一水平直线并列分布于工作台主体侧壁上,四个所述出油孔沿工作台板长度方向对称分布。

  本实用新型进一步设置为:所述工作台主体顶壁形成有对位部,所述工作台板下表面形成有与对位部适配的对位槽,所述对位部嵌设于对位槽内。

  本实用新型进一步设置为:所述活塞与主轴之间设置有密封件。

  将四个进油口分别与液压站相连,将自动液压夹具放置于工作台板上,通过液压站向油路结构内部通油,油依次经过第一油路、第二油路、第三油路和第四油路,并通过出油孔进入自动液压夹具内部油路当中,即可实现对零件的自动夹持,节省原有手动夹持所耗费的时间,进而使加工速度得到提升。

  综上所述,本实用新型具有以下有益效果:

  1.通过进油口、出油孔以及连接于进油口和出油孔之间的油路结构,以便对自动液压夹具进行控制,提高夹持速度;

  2.通过由设置数量为四个的进油口和出油孔以及分别独立的油路结构,以便对四爪夹具进行控制;

  3.通过活塞与主轴之间的密封件的设置,能够有效提高结构密封性。

  附图说明

  图1为本实用新型中用于体现整体的结构示意图;

  图2为本实用新型中用于体现各部分结构的剖面示意图;

  图3为本实用新型中用于体现油路结构的结构示意图;

  图4为图2中A部放大图;

  图5为图3中B部放大图。

  图中,1、工作台主体;11、进油口;12、对位部;2、工作台板;21、出油孔;22、对位槽;3、活塞缸;31、缸筒;32、缸盖;33、活塞;34、主轴;35、密封件;4、油路结构;41、第一油路、42、第二油路;43、第三油路;44、第四油路。

  具体实施方式

  以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明,熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等用语为便于叙述的明了,而非用以限定本实用新型可实施的范围,其相对关系的改变或调整,在无实质变更技术内容下,当亦视为本实用新型可实施的范畴。

  实施例:

  如图1和图2所示,为本实用新型设计的一种带有中心出油结构的数控机床工作台,包括工作台主体1以及连接于工作台顶端的工作台板2,工作台的左侧壁上沿同一水平直线开设有四个用于连接液压站的进油口11,工作台板2上表面对应每个进油口11均开设有一个用于连接自动液压夹具的出油孔21,四个出油孔21之间以工作台板2长度方向对称设置,工作台主体1 内部形成有油路结构4,进油口11与出油孔21之间通过油路结构4相连。

  如图2和图3所示,工作台主体1与工作台之间通过活塞缸3相连,油路结构4形成于活塞缸3内,活塞缸3包括缸筒31、缸盖32、活塞33以及主轴34,主轴34顶端与工作台板2相连,油路结构4包第一油路41、第二油路42、第三油路43以及第四油路44,第一油路41形成于缸盖32内,第二油路42和第三油路43分别形成于缸筒31和活塞33内,第四油路44形成于主轴34内,第一油路41端部与进油口11相连,第四油路44端部与出油孔21相连,第一油路41、第二油路42、第三油路43以及第四油路44端部依次连接。

  如图4和图5所示,工作台主体1顶壁形成有对位部12,工作台板2下表面形成有与对位部12适配的对位槽22,对位部12嵌设于对位槽22内。活塞33与主轴34之间设置有密封件35,活塞33远离缸筒31一侧形成有环槽,密封件35固定连接于环槽内。

  上述实施例的实施原理为:将四个进油口11分别与液压站相连,将自动液压夹具放置于工作台板2上,通过液压站向油路结构4内部通油,油依次经过第一油路41、第二油路42、第三油路43和第四油路44,并通过出油孔 21进入自动液压夹具内部油路当中,即可实现对零件的自动夹持,节省原有手动夹持所耗费的时间,进而使加工速度得到提升。

  本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释,其并不是对本实用新型的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

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