一种机床工作台自动清理装置
技术领域
本实用新型涉及机床技术领域，具体为一种机床工作台自动清理装置。
背景技术
机床工作台是机床上不可缺少的部件，主要用于安装夹放所要加工的零件，然而机床工作台上有着多条T形槽，在机床加工零件时产生的铁削将进入到机床工作台上的T形槽中，铁削在T形槽中积攒清理不方便，清理工作强度大，不便于机床工作进行。
在中国专利CN206493166U中公开的一种机床工作台自动清理装置，该机床工作台自动清理装置，排屑机构通过螺旋输送杆将机床工作台的T形槽内的废屑传送至输送末端，再由吸尘机构将输送末端处的废屑吸出，对工作台的清理十分有效，且自动化程度高，避免了人工清理的不便，其导屑管的吸尘口处设有锥形嘴，对废屑的吸尘效果更好，其螺旋输送杆由电机通过皮带传动的方式驱动，结构简单，工作可靠，但是，该机床工作台自动清理装置，在解决问题的同时，具有以下缺点：
该机床工作台自动清理装置，通过螺旋传送杆对废屑进行清理，由于螺旋传送杆的截面是个圆形，而机床工作台上的废屑是在一个平面上，从而螺旋传送杆截面圆形以外区域的废屑无法被传送，导致机床工作台清理不干净的问题。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种机床工作台自动清理装置，通过设置气泵，使高压气体对废屑进行清理，解决了上述背景技术中提出的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种机床工作台自动清理装置，包括清理机构，所述清理机构的一侧固定连接有高压软管，所述高压软管远离清理机构的一端固定连接有气泵，所述清理机构的两侧固定连接有U形挡板，所述U形挡板底部远离清理机构的一侧固定连接有回收机构；
所述清理机构包括壳体、输气管、进气管、排气管、万向竹节管和喷嘴，所述壳体的内部固定连接有输气管，所述输气管的中部固定连接有进气管，所述输气管的外表面固定连接有排气管，所述排气管远离输气管的一端固定连接有万向竹节管，所述万向竹节管远离排气管的一端固定连接有喷嘴；
所述回收机构包括回收箱、进料口、卡块、门板、把手和锁片，所述回收箱的顶部固定连接有进料口，所述回收箱的一侧固定连接有卡块，所述回收箱的一侧活动连接有门板，所述门板的一侧固定连接有把手，所述门板的一侧活动连接有锁片。
可选的，所述进气管贯穿壳体的一侧，所述排气管的数量为若干个，且若干个所述排气管贯穿至壳体的顶部。
可选的，所述喷嘴的形状为扁平形。
可选的，所述壳体一侧的底部固定连接有固定板。
可选的，所述壳体的两侧与U形挡板内壁相对立的两侧固定连接。
可选的，所述U形挡板底部的一侧与进料口的顶部固定连接。
可选的，所述锁片的一侧开设有孔槽，且所述锁片一侧设有的孔槽与卡块相适配。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种机床工作台自动清理装置，具备以下有益效果：
1、该机床工作台自动清理装置，通过设置气泵，启动气泵，气泵通过高压软管和进气管将气体高压输送至输气管内，然后气体分散至若干个排气管内，通过排气管进入到万向竹节管内，最终从喷嘴处喷向机床工作台，从而将机床工作台上的废屑吹向回收机构的方向，达到清理机床工作台的目的，由于气体从若干个喷嘴处喷出后形成多股气流，多股气流截面会逐渐扩大，最终汇聚在一起，不存在清理盲区，从而清理效果更佳。
2、该机床工作台自动清理装置，通过设置U形挡板，U形挡板将产生废屑的区域进行包围，在清理废屑时，被气流吹动的废屑会被U形挡板阻挡，使得废屑只能在经过进料口的顶部时下落，有效的避免废屑飞溅到其他区域的问题，提高了实用性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型清理机构的结构示意图；
图3为本实用新型回收机构的结构示意图。
图中：1-清理机构、101-壳体、102-输气管、103-进气管、104-排气管、105-万向竹节管、106-喷嘴、2-高压软管、3-气泵、4-U形挡板、5-回收机构、501-回收箱、502-进料口、503-卡块、504-门板、505-把手、506-锁片、6-固定板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种机床工作台自动清理装置，包括清理机构1，清理机构1的一侧固定连接有高压软管2，高压软管2远离清理机构1的一端固定连接有气泵3，清理机构1的两侧固定连接有U形挡板4，U形挡板4底部远离清理机构1的一侧固定连接有回收机构5，气泵3通过高压软管2将空气高压输送至清理机构1，并从清理机构1内喷向机床工作台上的废屑，废屑受气流影响，随气流方向移动，废屑移动到U形挡板4的位置后随重力下落，进入到回收机构5内，从而达到清理机床工作台的目的；
清理机构1包括壳体101、输气管102、进气管103、排气管104、万向竹节管105和喷嘴106，壳体101的内部固定连接有输气管102，输气管102的中部固定连接有进气管103，输气管102的外表面固定连接有排气管104，排气管104远离输气管102的一端固定连接有万向竹节管105，万向竹节管105可随意折弯，从而可随意调节喷嘴106的喷射方向，万向竹节管105远离排气管104的一端固定连接有喷嘴106；
回收机构5包括回收箱501、进料口502、卡块503、门板504、把手505和锁片506，回收箱501的顶部固定连接有进料口502，进料口502由上向下逐渐扩大，回收箱501的一侧固定连接有卡块503，回收箱501的一侧活动连接有门板504，门板504通过铰链活动连接在回收箱501上，门板504的一侧固定连接有把手505，可通过把手505打开门板504，从而便于清理回收箱501内的废屑，门板504的一侧活动连接有锁片506，锁片506通过铰链活动连接在门板504上。
进气管103贯穿壳体101的一侧，排气管104的数量为若干个，若干个排气管104均匀分布在输气管102的外表面，且若干个排气管104贯穿至壳体101的顶部，喷嘴106的形状为扁平形，扩大喷嘴106处喷出气流的截面，壳体101一侧的底部固定连接有固定板6，方便使用紧固螺栓将壳体101固定在机床上，从而避免该装置受外界因素移动的问题，壳体101的两侧与U形挡板4内壁相对立的两侧固定连接，U形挡板4底部的一侧与进料口502的顶部固定连接，锁片506的一侧开设有孔槽，且锁片506一侧设有的孔槽与卡块503相适配，转动锁片506，锁片506上的孔槽套在卡块503上，从而对门板504进行固定。
在使用时，启动气泵3，气泵3通过高压软管2和进气管103将气体高压输送至输气管102内，然后气体分散至排气管104内，通过排气管104进入到万向竹节管105内，最终从喷嘴106处喷向机床工作台，从而将机床工作台上的废屑吹向回收机构5的方向，废屑被U形挡板4阻挡后，随重力下落，通过进料口502进入到回收箱501的内部，从而达到清理机床工作台的目的，当回收箱501内废屑堆积过多后，通过把手505打开门板504，然后对回收箱501内的废屑进行清理便可，回收箱501内的废屑清理后，关上门板504，转动锁片506，使锁片506上的孔槽套在卡块503上，对门板504进行固定即可。
综上所述，该机床工作台自动清理装置，使用时，通过设置气泵3，启动气泵3，气泵3通过高压软管2和进气管103将气体高压输送至输气管102内，然后气体分散至若干个排气管104内，通过排气管104进入到万向竹节管105内，最终从喷嘴106处喷向机床工作台，从而将机床工作台上的废屑吹向回收机构5的方向，达到清理机床工作台的目的，由于气体从若干个喷嘴106处喷出后形成多股气流，多股气流截面会逐渐扩大，最终汇聚在一起，不存在清理盲区，从而清理效果更佳，通过设置U形挡板4，U形挡板4将产生废屑的区域进行包围，在清理废屑时，被气流吹动的废屑会被U形挡板4阻挡，使得废屑只能在经过进料口502的顶部时下落，有效的避免废屑飞溅到其他区域的问题，提高了实用性。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
