高精密模具表面强化和修复再制造模组
技术领域
本实用新型涉及模具激光修补机组设备技术领域，具体为高精密模具表面强化和修复再制造模组。
背景技术
常见的模具激光修补机组中的操作台需要经常移动位置，且操作台在操作中需要保障高度稳定性，而常见的操作台主要采用万向轮进行移动，移动完成后利用万向轮自制的制动装置进行固定，由于万向轮的转向轴无法固定，从而导致操作台固定状态的稳定性差的问题，所以急需要一种能够缓解上述问题的装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供高精密模具表面强化和修复再制造模组，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：高精密模具表面强化和修复再制造模组，包括模具激光修补机组，所述模具激光修补机组包括操作台和控制主体，所述控制主体固定安装在操作台的下端；所述操作台包括台板、支撑柱和万向轮，所述台板的下端固定连接在支撑柱的上端，所述支撑柱的下端固定连接有底座，所述万向轮设置有四个，所述万向轮均匀固定连接在底座的四角下端；所述控制主体包括摆动杆、把手和固定主体，所述摆动杆设置有一对，所述摆动杆的后端转动安装在底座的后部上端，所述摆动杆的前端固定连接在把手的侧端，所述固定主体的上端滑动安装在摆动杆的内壁，所述固定主体的上部外壁固定连接在底座的侧壁；所述固定主体包括第二转轴、滑杆、通气口、导气槽、吸盘和固定套，所述第二转轴固定连接在滑杆的上端内壁，所述滑杆的上端通过第二转轴滑动插接在摆动杆的内壁，所述滑杆滑动密封插接在固定套的内壁，所述通气口镂空开设在固定套的前壁，所述导气槽镂空开设在滑杆的前壁下部，所述导气槽贯穿至滑杆的下端，所述吸盘固定连接在滑杆的下端，所述导气槽贯穿吸盘，所述固定套固定连接在底座的侧壁。
优选的，所述操作台还包括弹簧，所述弹簧对称固定嵌入在底座的前部上端，所述弹簧的下端通过底座固定连接，所述弹簧的上端滑动支撑在把手的下壁。
优选的，所述控制主体还包括第一转轴，所述摆动杆的后端通过第一转轴转动连接在底座的后部上壁。
优选的，所述控制主体还包括滑槽，所述滑槽镂空开设在摆动杆的侧壁，所述第二转轴滑动插接在滑槽的内壁。
优选的，所述固定主体还包括防滑软垫，所述防滑软垫的上端固定连接在吸盘的内壁上端，所述导气槽贯穿防滑软垫。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
使用过程中，当操作台通过万向轮沿光滑地面移动到目标点后需要固定时，手动将把手向下拉动，通过把手带动摆动杆前端向下摆动，通过摆动杆带动第二转轴带动滑杆沿固定套内壁向下滑动，通过滑杆带动吸盘挤压光滑地面排出吸盘内部气体，然后松开把手，利用吸盘的弹力恢复使得吸盘内部形成负压，从而使得吸盘吸附在光滑地面上；当使用者需要再次移动操作台时，同理反向操作，使得滑杆向上滑动，从而使得导气槽上端与通气口对齐，使得吸盘内部负压通过导气槽由通气口吸气中和吸盘内部负压，从而降低了滑杆拔起阻力，达到方便接触操作台固定的目的，通过弹簧支撑把手，避免了操作台移动过程中固定主体下端与地面接触，通过第一转轴降低了摆动杆摆动工作的阻力，通过滑槽方便了第二转轴滑动与转动工作，通过防滑软垫与光滑地面支撑增加固定主体与地面的摩擦系数，提高了操作台固定状态的牢固度。
附图说明
图1为本实用新型的主体结构示意图；
图2为本实用新型的操作台结构示意图；
图3为本实用新型的控制主体结构示意图；
图4为本实用新型的固定主体切分结构示意图。
图中：1、模具激光修补机组；2、操作台；3、控制主体；4、台板；5、支撑柱；6、弹簧；7、万向轮；8、第一转轴；9、摆动杆；10、把手；11、固定主体；12、滑槽；13、第二转轴；14、滑杆；15、通气口；16、导气槽；17、防滑软垫；18、吸盘；19、固定套。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为的方位或位置的相对关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：高精密模具表面强化和修复再制造模组，包括模具激光修补机组1，模具激光修补机组1包括操作台2和控制主体3，控制主体3固定安装在操作台2的下端；操作台2包括台板4、支撑柱5和万向轮7，台板4的下端固定连接在支撑柱5的上端，支撑柱5的下端固定连接有底座，万向轮7设置有四个，万向轮7均匀固定连接在底座的四角下端；控制主体3包括摆动杆9、把手10和固定主体11，摆动杆9设置有一对，摆动杆9的后端转动安装在底座的后部上端，摆动杆9的前端固定连接在把手10的侧端，固定主体11的上端滑动安装在摆动杆9的内壁，固定主体11的上部外壁固定连接在底座的侧壁；固定主体11包括第二转轴13、滑杆14、通气口15、导气槽16、吸盘18和固定套19，第二转轴13固定连接在滑杆14的上端内壁，滑杆14的上端通过第二转轴13滑动插接在摆动杆9的内壁，滑杆14滑动密封插接在固定套19的内壁，通气口15镂空开设在固定套19的前壁，导气槽16镂空开设在滑杆14的前壁下部，导气槽16贯穿至滑杆14的下端，吸盘18固定连接在滑杆14的下端，导气槽16贯穿吸盘18，固定套19固定连接在底座的侧壁；使用过程中，当操作台2通过万向轮7沿光滑地面移动到目标点后需要固定时，手动将把手10向下拉动，通过把手10带动摆动杆9前端向下摆动，通过摆动杆9带动第二转轴13带动滑杆14沿固定套19内壁向下滑动，通过滑杆14带动吸盘18挤压光滑地面排出吸盘18内部气体，然后松开把手10，利用吸盘18的弹力恢复使得吸盘18内部形成负压，从而使得吸盘18吸附在光滑地面上；当使用者需要再次移动操作台2时，同理反向操作，使得滑杆14向上滑动，从而使得导气槽16上端与通气口15对齐，使得吸盘18内部负压通过导气槽16由通气口15吸气中和吸盘18内部负压，从而降低了滑杆14拔起阻力，达到方便接触操作台2固定的目的。
操作台2还包括弹簧6，弹簧6对称固定嵌入在底座的前部上端，弹簧6的下端通过底座固定连接，弹簧6的上端滑动支撑在把手10的下壁；通过弹簧6支撑把手10，避免了操作台2移动过程中固定主体11下端与地面接触。
控制主体3还包括第一转轴8，摆动杆9的后端通过第一转轴8转动连接在底座的后部上壁；通过第一转轴8降低了摆动杆9摆动工作的阻力。
控制主体3还包括滑槽12，滑槽12镂空开设在摆动杆9的侧壁，第二转轴13滑动插接在滑槽12的内壁；通过滑槽12方便了第二转轴13滑动与转动工作。
固定主体11还包括防滑软垫17，防滑软垫17的上端固定连接在吸盘18的内壁上端，导气槽16贯穿防滑软垫17；通过防滑软垫17与光滑地面支撑增加固定主体11与地面的摩擦系数，提高了操作台2固定状态的牢固度。
工作原理：使用过程中，当操作台2通过万向轮7沿光滑地面移动到目标点后需要固定时，手动将把手10向下拉动，通过把手10带动摆动杆9前端向下摆动，通过摆动杆9带动第二转轴13带动滑杆14沿固定套19内壁向下滑动，通过滑杆14带动吸盘18挤压光滑地面排出吸盘18内部气体，然后松开把手10，利用吸盘18的弹力恢复使得吸盘18内部形成负压，从而使得吸盘18吸附在光滑地面上；当使用者需要再次移动操作台2时，同理反向操作，使得滑杆14向上滑动，从而使得导气槽16上端与通气口15对齐，使得吸盘18内部负压通过导气槽16由通气口15吸气中和吸盘18内部负压，从而降低了滑杆14拔起阻力，达到方便接触操作台2固定的目的，通过弹簧6支撑把手10，避免了操作台2移动过程中固定主体11下端与地面接触，通过第一转轴8降低了摆动杆9摆动工作的阻力，通过滑槽12方便了第二转轴13滑动与转动工作，通过防滑软垫17与光滑地面支撑增加固定主体11与地面的摩擦系数，提高了操作台2固定状态的牢固度。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
