一种基于金属片的芯片与载芯板焊接装置
技术领域
本实用新型涉及芯片与载芯板焊接技术领域，具体为一种基于金属片的芯片与载芯板焊接装置。
背景技术
芯片是半导体元件产品的统称，在电子学中是一种把电路（主要包括半导体设备，也包括被动组件等）小型化的方式，并时常制造在半导体晶圆表面上，而在电子学使用时是将芯片焊接在载芯板，从而使得其构成一个完整的电路，现有技术中是使用焊枪将芯片焊接在载芯板上，但是其在使用时存在方向和角度不可调节，且在其焊接时不同大小的载芯板固定不便捷，大大降低了其焊接效率，因此我们提出了一种基于金属片的芯片与载芯板焊接装置。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的方向角度不可调节和固定不便捷等缺陷，提供一种基于金属片的芯片与载芯板焊接装置。所述一种基于金属片的芯片与载芯板焊接装置具有方向角度可调节和固定便捷等特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于金属片的芯片与载芯板焊接装置，包括U形底板，所述U形底板的上方设置有放置板，所述放置板的底部与U形底板的内腔底部滑动连接，所述放置板的顶部靠近左右两侧处分别安装有真空吸盘，且两个所述真空吸盘之间固定连接有第一导气管，所述第一导气管的左右两端分别与两个真空吸盘的内部相连通，所述放置板的底部上安装有气泵，所述气泵的顶部出气口上套接有第二导气管，所述放置板的底部上开设有与第二导气管相匹配的通孔，且第二导气管的顶端穿过通孔与第一导气管的底部固定连接，并且第二导气管与第一导气管的内部相连通，所述气泵外套设有U形支架，且U形支架固定连接在放置板的底部上，所述U形底板的内腔底部靠近中间处安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴与U形支架的底部固定连接，所述放置板的左右两侧分别设置有限位板，且限位板的底部与U形底板的内腔底部滑动连接，所述U形底板的内壁和限位板的侧壁之间固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的顶部上固定连接有竖板，两个所述竖板之间靠近顶部处固定连接有横板，且所述横板的下方靠近中间处设置有活动板，所述活动板的左右两侧侧壁靠近顶部和底部处分别开设有滑孔，且两个滑孔内均设置有滑动杆，所述滑动杆的左右两端分别穿过滑孔与两个竖板的侧壁固定连接，所述活动板的侧壁靠近中间开设有螺纹孔，且螺纹孔内套设有螺纹杆，所述螺纹杆的左右两端分别穿过螺纹孔，并通过轴承与两个竖板的侧壁活动连接，位于右侧的所述竖板的右侧侧壁上安装有第二驱动电机，所述螺纹杆的右端穿过轴承的内圈与第二驱动电机的输出轴固定连接，所述活动板的底部上固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的底端上固定连接有焊枪。
优选的，位于下方的所述滑动杆的下方设置有连接板，所述连接板的侧壁和竖板的侧壁上分别安装有两个直板，所述竖板和连接板之间设置有伸缩架，所述伸缩架的两端分别与两侧的直板前壁活动连接，所述连接板的前壁活动连接有固定杆，所述固定杆与连接板相远离的一端固定连接有第二冷风机。
优选的，所述限位板与真空吸盘之间靠近顶部处设置有喷头，所述U形底板的左右两侧内壁靠近底部处安装有第一冷风机，且第一冷风机的底部与U形底板的内腔底部固定连接，所述第一冷风机的顶部出气口上套接有L形导管，所述限位板的侧壁上开设有与L形导管相匹配的穿孔，且L形导管的另一端穿过穿孔与喷头的底部固定连接，并且L形导管与喷头的内部相连通。
优选的，两个所述限位板的顶部上分别固定连接有L形托板，且两个所述L形托板以U形底板的中心轴线为对称轴呈左右对称设置。
优选的，所述螺纹杆位于两个滑动杆之间，且两个滑动杆以螺纹杆的中心轴线为对称轴呈左右对称设置。
优选的，所述限位板的底部上安装有滑块，所述U形底板的内腔底部上开设有与滑块相匹配的矩形滑槽。
优选的，所述放置板的底部靠近左右两侧处分别固定连接有竖杆，所述竖杆的底部活动连接有滑轮，所述U形底板的内腔底部上开设有与滑轮相匹配的环形滑槽。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、在本技术方案中，通过气泵、第一导气管、第二导气管和真空吸盘之间的相互配合，可实现对载芯板进行便捷的固定，而通过第一驱动电机、竖杆、滑轮和环形滑槽之间的相互配合，可实现带动载芯板进行转动，从而可实现对载芯板的方向和角度进行调节，可有效的提高其焊接效率和使用效率；
2、在本技术方案中，通过第二驱动电机、螺纹杆、滑动杆和活动板之间的相互配合，可实现带动焊枪进行左右移动，从而可实现对其位置进行调节，通过第二电动伸缩杆的设置可实现对焊枪的高度进行调节，可有效的提高其工作效率；
3、在本技术方案中，通过第一冷风机、L形导管、喷头、伸缩架、直板、连接板和第二冷风机之间的相互配合，可实现对其载芯板进行冷却，可有效的防止因温度过高对其造成损坏，可有效的提高其使用效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中U形底板的俯视图；
图3为图1的A处放大图；
图4为图1的B处放大图。
图中标号：1、U形底板；2、第一电动伸缩杆；3、竖板；4、伸缩架；5、螺纹杆；6、滑动杆；7、横板；8、活动板；9、L形导管；10、第一冷风机；11、限位板；12、竖杆；13、第一驱动电机；14、连接板；15、L形托板；16、喷头；17、真空吸盘；18、第一导气管；19、第二导气管；20、气泵；21、U形支架；22、放置板；23、直板；24、第二电动伸缩杆；25、焊枪；26、第二冷风机；27、固定杆；28、第二驱动电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种基于金属片的芯片与载芯板焊接装置，包括U形底板1，U形底板1的上方设置有放置板22，放置板22的底部与U形底板1的内腔底部滑动连接，放置板22的底部靠近左右两侧处分别固定连接有竖杆12，竖杆12的底部活动连接有滑轮，U形底板1的内腔底部上开设有与滑轮相匹配的环形滑槽，放置板22的顶部靠近左右两侧处分别安装有真空吸盘17，且两个真空吸盘17之间固定连接有第一导气管18，第一导气管18的左右两端分别与两个真空吸盘17的内部相连通，放置板22的底部上安装有气泵20，气泵20的顶部出气口上套接有第二导气管19，放置板22的底部上开设有与第二导气管19相匹配的通孔，且第二导气管19的顶端穿过通孔与第一导气管18的底部固定连接，并且第二导气管19与第一导气管18的内部相连通，气泵20外套设有U形支架21，且U形支架21固定连接在放置板22的底部上，通过气泵20、第一导气管18、第二导气管19和真空吸盘17之间的相互配合，可实现对载芯板进行便捷的固定，U形底板1的内腔底部靠近中间处安装有第一驱动电机13，第一驱动电机13的输出轴与U形支架21的底部固定连接，而通过第一驱动电机13、竖杆12、滑轮和环形滑槽之间的相互配合，可实现带动载芯板进行转动，从而可实现对载芯板的方向和角度进行调节，可有效的提高其焊接效率和使用效率，放置板22的左右两侧分别设置有限位板11，且限位板11的底部与U形底板1的内腔底部滑动连接，限位板11的底部上安装有滑块，U形底板1的内腔底部上开设有与滑块相匹配的矩形滑槽，U形底板1的内壁和限位板11的侧壁之间固定连接有第一电动伸缩杆2，第一电动伸缩杆2的顶部上固定连接有竖板3，两个竖板3之间靠近顶部处固定连接有横板7，且横板7的下方靠近中间处设置有活动板8，活动板8的左右两侧侧壁靠近顶部和底部处分别开设有滑孔，且两个滑孔内均设置有滑动杆6，滑动杆6的左右两端分别穿过滑孔与两个竖板3的侧壁固定连接，活动板8的侧壁靠近中间开设有螺纹孔，且螺纹孔内套设有螺纹杆5，螺纹杆5的左右两端分别穿过螺纹孔，并通过轴承与两个竖板3的侧壁活动连接，螺纹杆5位于两个滑动杆6之间，且两个滑动杆6以螺纹杆5的中心轴线为对称轴呈左右对称设置，位于右侧的竖板3的右侧侧壁上安装有第二驱动电机28，通过第二驱动电机28、螺纹杆5、滑动杆6和活动板8之间的相互配合，可实现带动焊枪25进行左右移动，从而可实现对其位置进行调节，通过第二电动伸缩杆24的设置可实现对焊枪25的高度进行调节，可有效的提高其工作效率，螺纹杆5的右端穿过轴承的内圈与第二驱动电机28的输出轴固定连接，活动板8的底部上固定连接有第二电动伸缩杆24，第二电动伸缩杆24的底端上固定连接有焊枪25；位于下方的滑动杆6的下方设置有连接板14，连接板14的侧壁和竖板3的侧壁上分别安装有两个直板23，竖板3和连接板14之间设置有伸缩架4，伸缩架4的两端分别与两侧的直板23前壁活动连接，连接板14的前壁活动连接有固定杆27，固定杆27与连接板14相远离的一端固定连接有第二冷风机26，限位板11与真空吸盘17之间靠近顶部处设置有喷头16，U形底板1的左右两侧内壁靠近底部处安装有第一冷风机10，且第一冷风机10的底部与U形底板1的内腔底部固定连接，第一冷风机10的顶部出气口上套接有L形导管9，限位板11的侧壁上开设有与L形导管9相匹配的穿孔，且L形导管9的另一端穿过穿孔与喷头16的底部固定连接，并且L形导管9与喷头16的内部相连通，两个限位板11的顶部上分别固定连接有L形托板15，且两个L形托板15以U形底板1的中心轴线为对称轴呈左右对称设置，可对载芯板进行有效的限位，防止其在焊接过程中脱落，通过第一冷风机10、L形导管9、喷头16、伸缩架4、直板23、连接板14和第二冷风机26之间的相互配合，可实现对其载芯板进行冷却，可有效的防止因温度过高对其造成损坏，可有效的提高其使用效率，第一电动伸缩杆2、第一冷风机10、第一驱动电机13、气泵20、第二电动伸缩杆24、焊枪25、第二冷风机26和第二驱动电机28分别通过外接电源线电性连接有控制开关。
工作原理：本技术方案在使用时，首先启动第一电动伸缩杆2，第一电动伸缩杆2向外延伸或向内收缩并带动竖杆12和L形托板15进行左右移动可实现对竖杆12和L形托板15的左右位置进行调节，可实现对不同规格的载芯板进行限位，将载芯板置于两个L形托板15之间，启动气泵20，气泵20通过第二导气管19和第一导气管18给真空吸盘17吸气，并使得真空吸盘17与载芯板的底部相吸，可实现对载芯板进行便捷的固定，启动第二驱动电机28，通过控制第二驱动电机28的正转和反转实现带动螺纹杆5进行正转和反转，此时活动板8左右移动，可实现带动焊枪25进行左右移动，从而可实现对其位置进行调节，启动第二电动伸缩杆24的伸缩可实现对焊枪25的高度进行调节，可有效的提高其工作效率，启动第一驱动电机13，通过控制第一驱动电机13 的正转和反转，可实现带动放置板22和载芯板进行正转和反转，从而可实现对载芯板的方向和角度进行调节，可有效的提高其焊接效率和使用效率，左右拉动第一冷风机10，第一冷风机10通过固定杆27和连接板14带动伸缩架4左右伸缩，可实现对第一冷风机10的左右位置进行调节，此时启动第一冷风机10和第二冷风机26，可实现对其载芯板进行冷却，可有效的防止因温度过高对其造成损坏，可有效的提高其使用效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
