一种铝门窗打孔装置
技术领域
本实用新型涉及铝门窗加工技术领域，具体为一种铝门窗打孔装置。
背景技术
铝材由铝和其它合金元素制造的制品，通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔板带管棒型材等，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成，主要金属元素是铝，再加上一些合金元素，提高铝材的性能，铝材是按照一定标准进行标准化、规模化生产制造的材料，常用于门窗的制造，为了便于固定安装，铝材在生产过程中，需要根据安装的需要将铝材进行打孔，现有的铝门窗打孔装置结构忽略了打孔时铝屑飞出，易飞溅至工人的眼中，给工人造成伤害，降低了铝门窗打孔装置的安全性，为此我们提出一种铝门窗打孔装置，解决以上提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铝门窗打孔装置，具备防止铝门窗打孔作业时铝屑飞出的优点，解决了铝门窗打孔作业时，不能防止铝屑飞出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝门窗打孔装置，包括底座，所述底座顶部的左右两侧均焊接有固定管，所述固定管的顶部套设有套筒，所述固定管的表面并位于套筒的下方套接有限位筒，所述固定管的表面并位于套筒和限位筒之间套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的顶端和底端分别与套筒和限位筒的连接处焊接，所述套筒相对视的一侧焊接有固定板，所述固定板的底部呈横向开设有横滑槽，所述横滑槽的内表面滑动连接有横滑板，所述横滑板的底部固定连接有机箱，所述机箱的内腔固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出端贯穿机箱并延伸至机箱的底部固定连接有钻头，所述机箱的底部螺纹连接有连接管，所述连接管内腔的左右两侧均开设有滑道，所述滑道的内表面滑动连接有滑块，所述滑道内腔的顶部焊接有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的底端与滑块的连接处焊接，所述滑块相对视的一侧焊接有防护筒。
优选的，所述底座顶部的两侧并位于两个所述固定管之间均呈竖向开设有竖滑槽，所述竖滑槽的内表面滑动连接有竖滑板，所述竖滑板的顶部固定连接有工作台。
优选的，所述工作台顶部的两侧并位于竖滑板的上方焊接有竖座，所述竖座的内腔螺纹连接有螺杆，所述螺杆相对视的一端通过轴承固定连接有夹板，所述螺杆远离夹板的一端焊接有转柄，所述工作台顶部的前后两侧均焊接有垫块。
优选的，所述套筒的正面开设有通孔，所述固定管的正面开设有与通孔对应的限位孔，所述通孔和限位孔的内表面插接有限位销，所述限位销的背面贯穿通孔和限位孔且延伸至套筒的背面。
优选的，所述机箱的正面焊接有把手，所述把手的表面做防滑纹处理。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置固定管、限位筒、套筒和压缩弹簧，可使固定板下方的旋转电机上下移动，从而方便打孔，通过设置横滑槽和横滑板，可使旋转电机左右移动，通过设置连接管、滑道、滑块和拉伸弹簧，可使钻头在打孔作业向下移动时，防护筒向上移动，通过设置以上结构，防止铝门窗打孔作业时铝屑飞出，解决了铝门窗打孔作业时，不能防止铝屑飞出的问题，从而避免铝屑飞溅的情况，保障了工人作业的安全性。
2、本实用新型通过设置竖滑槽和竖滑板，可使工作台前后移动，方便铝门窗打孔；
通过设置竖座、螺杆、夹板和转柄，能够对铝门窗进行固定，避免在打孔时出现偏移，降低误差；
通过设置通孔、限位孔和限位销，能够对套筒进行固定，实现了固定板对旋转电机预固定的效果；
通过设置把手，方便机箱的上下移动，通过设置把手的表面做防滑纹处理，能够有效增强手掌与把手的摩擦，使手掌拉机箱时不易打滑。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型A处结构的放大图；
图3为本实用新型固定管结构的左视图；
图4为本实用新型螺杆结构的俯视图。
图中：1、底座；2、固定管；3、套筒；4、限位筒；5、压缩弹簧；6、固定板；7、横滑槽；8、横滑板；9、机箱；10、旋转电机；11、钻头；12、连接管；13、滑道；14、滑块；15、拉伸弹簧；16、防护筒；17、竖滑槽；18、竖滑板；19、竖座；20、螺杆；21、夹板；22、转柄；23、垫块；24、通孔；25、限位孔；26、限位销；27、把手；28、工作台。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-4，一种铝门窗打孔装置，包括底座1，底座1顶部的左右两侧均焊接有固定管2，固定管2的顶部套设有套筒3，固定管2的表面并位于套筒3的下方套接有限位筒4，固定管2的表面并位于套筒3和限位筒4之间套设有压缩弹簧5，压缩弹簧5的顶端和底端分别与套筒3和限位筒4的连接处焊接，套筒3相对视的一侧焊接有固定板6，固定板6的底部呈横向开设有横滑槽7，横滑槽7的内表面滑动连接有横滑板8，横滑板8的底部固定连接有机箱9，机箱9的内腔固定连接有旋转电机10，旋转电机10的输出端贯穿机箱9并延伸至机箱9的底部固定连接有钻头11，机箱9的底部螺纹连接有连接管12，连接管12内腔的左右两侧均开设有滑道13，滑道13的内表面滑动连接有滑块14，滑道13内腔的顶部焊接有拉伸弹簧15，拉伸弹簧15的底端与滑块14的连接处焊接，滑块14相对视的一侧焊接有防护筒16，通过设置固定管2、限位筒4、套筒3和压缩弹簧5，可使固定板6下方的旋转电机10上下移动，从而方便打孔，通过设置横滑槽7和横滑板8，可使旋转电机10左右移动，通过设置连接管12、滑道13、滑块14和拉伸弹簧15，可使钻头11在打孔作业向下移动时，防护筒16向上移动，通过设置以上结构，防止铝门窗打孔作业时铝屑飞出，解决了铝门窗打孔作业时，不能防止铝屑飞出的问题，从而避免铝屑飞溅的情况，保障了工人作业的安全性，防护筒16的顶部和底部为镂空状态。
本实施例中，具体的，底座1顶部的两侧并位于两个固定管2之间均呈竖向开设有竖滑槽17，竖滑槽17的内表面滑动连接有竖滑板18，竖滑板18的顶部固定连接有工作台28，通过设置竖滑槽17和竖滑板18，可使工作台28前后移动，方便铝门窗打孔。
本实施例中，具体的，工作台28顶部的两侧并位于竖滑板18的上方焊接有竖座19，竖座19的内腔螺纹连接有螺杆20，螺杆20相对视的一端通过轴承固定连接有夹板21，螺杆20远离夹板21的一端焊接有转柄22，工作台28顶部的前后两侧均焊接有垫块23，通过设置竖座19、螺杆20、夹板21和转柄22，能够对铝门窗进行固定，避免在打孔时出现偏移，降低误差。
本实施例中，具体的，套筒3的正面开设有通孔24，固定管2的正面开设有与通孔24对应的限位孔25，通孔24和限位孔25的内表面插接有限位销26，限位销26的背面贯穿通孔24和限位孔25且延伸至套筒3的背面，通过设置通孔24、限位孔25和限位销26，能够对套筒3进行固定，实现了固定板6对旋转电机10预固定的效果。
本实施例中，具体的，机箱9的正面焊接有把手27，把手27的表面做防滑纹处理，通过设置把手27，方便机箱9的上下移动，通过设置把手27的表面做防滑纹处理，能够有效增强手掌与把手27的摩擦，使手掌拉机箱9时不易打滑。
使用时，将铝门窗放置在垫块23的顶部，通过旋转转柄22，使螺杆20在竖座19的内腔转动，从而推动螺杆20对视端固定连接的轴承，使夹板21向前移动，从而对铝门窗进行固定，通过启动旋转电机10外部控制器，使旋转电机10带动钻头11转动，然后把限位销26从限位孔25和通孔24的内表面拔出，使套筒3可以上下移动，通过手掌按压把手27，使套筒3挤压压缩弹簧5向下移动，从而使固定板6带动机箱9中的旋转电机10向下移动，与此同时，连接管12带动防护筒16向下移动，当钻头11向下旋转时，防护筒16会受到铝门窗的挤压，使滑块14在滑道13的内表面向上滑动，从而挤压拉伸弹簧15，使防护筒16产生向上的位移，从而阻挡打孔时铝屑飞溅。
当钻头11打孔完成时，需要前后位置打孔时，推动工作台28，使竖滑板18在竖滑槽17的内表面前后滑动，从而使工作台28带动铝门窗前后移动，当移动到与钻头11对应的位置，从而进行二次打孔。
当钻头11打孔完成时，需要左右位置打孔时，手掌左右推动把手27，使横滑板8在横滑槽7的内表面左右滑动，从而使机箱9带动旋转电机10左右移动，当移动到需要打孔的位置，从而进行三次打孔，当铝门窗全部打孔完成时，提起把手27，使通孔24上升到和限位孔25对应的位置，插入限位销26完成预固定。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
