一种柔性厚泡棉加工用斜切倒角治具
技术领域：
本实用新型涉及泡棉产品加工技术领域，特指一种柔性厚泡棉加工用斜切倒角治具。
背景技术：
电子产品等需要用到模切泡棉等配件，一般的泡棉都是通过模切直接成型，对模切行业而言，几乎只有垂直冲切，垂直冲切的效果只能是材料侧边是平整和垂直的，然而在某些产品上，要求泡棉产品的边缘具有斜切面或者倒角面，显然，普通的模切工艺和装置难以使泡棉形成斜切倒角面，也就无法满足市场需求。
实用新型内容：
本实用新型的目的是克服现有技术的上述不足之处，提供一种柔性厚泡棉加工用斜切倒角治具。
本实用新型采用的技术方案是：一种柔性厚泡棉加工用斜切倒角治具，用于通过激光切割机对厚度较大的泡棉产品边缘加工斜切面或倒角面，其中：该斜切倒角治具包括一个呈卧式布置的三棱柱主体，三棱柱主体的两个朝上的矩形面分别为第一置物面和第二置物面，且第一置物面、第二置物面与三棱柱的下表面相交的棱处分别成型有朝上突第一限位棱和第二限位棱；于该三棱柱主体的两端分别连接有一端板，且两端板分别至少突出于第一置物面或第二置物面中的一面。
进一步地，于其中第一置物面的中部还设有一条与第一限位棱平行的限位条。
于三棱柱主体的一端面处还开设有一定位槽。
本实用新型结构简单，使用方便，能提高加工效率，适合泡棉等轻质柔性材料进行斜切倒角加工，以获得符合使用要求的泡棉产品，满足市场需求。
附图说明：
图1是本实用新型治具的立体图。
图2是本实用新型治具的平面示意图；
图3是采用本实用新型治具所加工的泡棉产品与治具的示意图。
具体实施方式：
如图1-图2所示，本实用新型所述的是一种柔性厚泡棉加工用斜切倒角治具，用于通过激光切割机对厚度较大的泡棉产品边缘加工斜切面或倒角面，其中：该斜切倒角治具包括一个呈卧式布置的三棱柱主体1，三棱柱主体1的两个朝上的矩形面分别为第一置物面11和第二置物面12，且第一置物面11、第二置物面12与三棱柱主体1的下表面相交的棱处分别成型有朝上突第一限位棱13和第二限位棱14；于该三棱柱主体1的两端分别连接有一端板15，且两端板15分别至少突出于第一置物面11或第二置物面12中的一面。第一置物面11、第二置物面12的夹角可以根据需要进行设计、调节，以适应不同角度斜切面或倒角面的加工需要，本实施例中，三棱柱主体1的截面呈等腰直角三角形，即第一置物面11、第二置物面12的倾斜角度为45°，二者的夹角为90°，所加工的斜切面也呈45°角。三棱柱主体1的尺寸、角度等参数可以根据所要加工的泡棉产品的尺寸进行设计。
进一步地，于其中第一置物面11的中部还设有一条与第一限位棱13平行的限位条111。
于三棱柱主体1的一端面处还开设有一定位槽16，便于治具定位放置在激光切割机的工作台上以及便于带动治具移动。
结合图3所示，使用时，将治具置于激光切割机的工作台面上，在第一置物面11、第二置物面12上各放置一个待加工的泡棉2，利用第一限位棱13、第二限位棱14使泡棉2呈倾斜状态限位，轴向限位则通过两个端板15中的一个或两个；此时泡棉2与第一限位棱13、第二限位棱14接触的边缘处在竖直方向上突出于治具；然后工作台移动使激光切割机的激光束对准第一限位棱13处的工件的边缘处，激光束从竖直方向进行切割，激光头沿治具的轴向水平移动，从而对突出的边缘进行切割，切割后形成斜切面；切完该侧边缘后，工作台移动带动治具移动，使激光束对准第二限位棱处的另一个工件的边缘处，同理进行切割，切割完成后，再将两个工件调换位置，并且将工件上未切割的边缘与第一限位棱13、第二限位棱14接触定位，按同样的步骤进行激光切割，这样就使两个产品分别形成了两边具有斜切面的泡棉。
实际使用时，可以并排多个治具，分别放上产品后，按一定间距置于激光切割机工作台，一起加工，从而提高加工效率。
本实施例中，对于加工如图3所示的泡棉2，除了两个最外边缘斜切外，中间凹部21边缘也进行斜切，因此在第一置物面11中部增加一条与凹部21位置相对应的限位条111，便于对该悬空部位进行支撑，避免因重力原因而变形，而另一侧的第二置物面12则不需要其他支撑。
综上所述，本实用新型结构简单，使用方便，能提高加工效率，适合泡棉等轻质柔性材料进行斜切倒角加工，以获得符合使用要求的泡棉产品，满足市场需求。
可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。
