一种GW6型隔离开关导电管内部支撑垫板的机加夹具
技术领域
本发明涉及高压开关生产设备技术领域，特别是涉及一种GW6型隔离开关导电管内部支撑垫板的机加夹具。
背景技术
随着电力系统的快速发展，对电网安全性、可靠性、电气开关设备性能要求不断提高。高压隔离开关关键质量点的控制，直接影响整个电网的安全运行，隔离开关的电磁抗干扰能力和其回路电阻便是两个重要的质量参数。
目前，高压隔离开关的电磁抗干扰能力和其回路电阻参数通常取决于导电回路各连接点的可靠性以及导电回路的外表面的表面粗糙度水平，GW6型开关在导电管上的电磁抗干扰能力和其回路电阻参数基本取决于导电管表面粗糙度水平以及内部垫板的表面粗糙度水平，同时，导电管与垫板之间的螺栓连接中有多大的缝隙同样影响着两大参数，由于GW6型导电管必须通过挤压成型出安装面，所以垫板必须要能适应挤压后的导电管内壁，从而能够与导电管内壁紧密贴合，现有的加工工艺为采用加工中心，通过圆角铣刀将铝条四条长边铣出圆角，从而达到能够放入导电管内壁的效果。
现有的加工工艺，在垫板的圆角较小时，即能通过一定大小的圆角铣刀一次加工出圆角的前提下，是一种可以接受的工艺。但是用于GW6型隔离开关的导电管上，需要一个相对很大的圆角，初步设计，至少需要R50以上才能满足最低要求。
为了达成该效果，目前有两种方法，一种是采用小的圆角铣刀，逐步加工出R50圆角，此种方法费时费力，并且加工出的表面粗糙度相对来说较差。另一种思路是直接采用R50的圆角铣刀直接加工，但是R50的圆角铣刀已经属于特殊规格铣刀，在市场上需求很少，定做该铣刀成本高昂，并且即使是购买到了R50的圆角铣刀，由于单次切削量的问题，同样无法一次加工过多的量，只是相比前一种现有工艺，最终的表面粗糙度相对更好，但是这两种方法均无法解决加工困难，费时费力，需要加工人员拥有较高的加工经验，加工中心加工零件费用过高等问题。这在当前的市场背景下，是及其严重的生产浪费和成本增长。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种GW6型隔离开关导电管内部支撑垫板的机加夹具,能够解决GW6型隔离开关导电管内部支撑垫板加工困难的问题。
本发明实施例所采用的技术方案是：一种GW6型隔离开关导电管内部支撑垫板的机加夹具，包括：
定位机构，包括回转体和定位平台，所述回转体至少一侧为定位平面，所述定位平面的首端设有限位台，所述定位平台设在所述定位平面的下侧，所述定位平面、限位台和定位平台构成垫板的定位基准面；
压紧机构，包括至少一块顶部压板和至少两块外平面压紧装置，所述顶部压板可拆卸的安装在所述回转体的顶部用于压紧所述垫板的上侧，两所述外平面压紧装置分别设置在所述回转体的首尾两端用于压紧所述垫板的外平面。
根据本发明实施例的GW6型隔离开关导电管内部支撑垫板的机加夹具，至少具有如下有益效果：采用本申请的机加夹具夹紧垫板，改变之前的铣床加工为车床加工，由于车床加工的特性，使得加工效率极大程度的提高，而且由于采用了车床加工，其表面粗糙度大幅度提高，并且通过计算，尽可能的将圆弧加工的更大，使得垫板与导电管内壁贴合时更加紧密的连接，同时使得原方案的垫板所具有的螺栓通孔与圆弧面相交的问题得到解决，最终使得GW6型隔离开关的抗电磁干扰性能和回路电阻参数更优，产品性能更加可靠。
根据本发明的一些实施例，所述定位平面的尾端设有多个所述外平面压紧装置的固定孔位，所述固定孔位与所述限位台的距离不等，所述外平面压紧装置可拆卸的安装在所述固定孔位处。
根据本发明的一些实施例，所述外平面压紧装置包括垫块、压块和固定螺栓，所述垫块安装在所述固定孔位处，所述压块一端搭接在所述垫块上，另一端用于压覆所述垫板，所述固定螺栓穿过所述压块与所述定位平面固接，以将所述压块压贴在所述垫板的外平面。
根据本发明的一些实施例，还包括辅助定位板，所述辅助定位板可放置在所述定位平台上以用于垫高所述定位平台。
根据本发明的一些实施例，所述回转体包括两个定位平面，两所述定位平面相对设置在所述回转体的两侧面。
根据本发明的一些实施例，还包括辅助定位板，所述辅助定位板可放置在所述定位平台上以用于垫高所述定位平台，所述辅助定位板呈“门”字形，所述辅助定位板的卡槽宽度等于所述回转体的宽度。
根据本发明的一些实施例，所述回转体的顶部沿所述回转体的长度方向设有多个安装孔，所述顶部压板上设有连接螺栓，所述连接螺栓可与所述安装孔螺接。
根据本发明的一些实施例，所述顶部压板的两外端向外伸出，以压紧两所述定位平面上的垫板上侧。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1为本发明实施例GW6型隔离开关导电管内部支撑垫板的机加夹具的总成；
图2是回转体的结构示意图；
图3辅助定位板的结构示意图；
图4是GW6型隔离开关导电管内部支撑垫板的工作状态结构示意图。
附图标记：
回转体110、定位平台120、定位平面111、限位台112、安装孔113、垫板200；
顶部压板310、连接螺栓311、外平面压紧装置320、垫块321、压块322、固定螺栓323。
固定孔位400、辅助定位板500、卡槽510。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
参照图1和图4所示描述本申请的GW6型隔离开关导电管内部支撑垫板的机加夹具，包括：
定位机构，包括回转体110和定位平台120，回转体110至少一侧为定位平面111，定位平面111的首端设有限位台112，定位平台120设在定位平面111的下侧，定位平面111、限位台112和定位平台120构成垫板200的定位基准面；
压紧机构，包括至少一块顶部压板310和至少两块外平面压紧装置320，顶部压板310可拆卸的安装在回转体110的顶部用于压紧垫板200的上侧，两外平面压紧装置320分别设置在回转体110的首尾两端用于压紧垫板200的外平面。
具体的，如图1和图2所示，在使用的时候，将回转体110一端放入车床三爪卡盘，另一端通过中心孔连接车床顶尖，锁紧三爪卡盘。将垫板200的原材料铝块放入工装的定位基准面中，定位基准面由定位平面111、限位台112和定位平台120构成。将垫板200自由度全部限制，完成垫板200的定位。
随后，通过两块外平面压紧装置320压紧垫板200首尾两端，顶部压板310压紧垫板200的上侧边，从而将垫板200夹紧。之后由车床加工工件，每一次加工将直接加工出垫板200长边的2个圆弧面。单面加工完成后，将工件翻面，按原步骤定位夹紧加工，即完成垫板200的加工。
如图1和图2所示，在本发明的一些实施例中，定位平面111的尾端设有多个外平面压紧装置320的固定孔位400，固定孔位400与限位台112的距离不等，外平面压紧装置320可拆卸的安装在固定孔位400处。
垫板200有多种长短型号，例如图4中夹持的两种型号长度的垫板200。在垫板200夹紧过程中，可以根据垫板200的长度，选择外平面压紧装置320在定位平面111尾端的固定孔位400，从而可以满足不同长度型号垫板200的需求，提高夹具的通用性。
进一步的，外平面压紧装置320包括垫块321、压块322和固定螺栓323，垫块321安装在固定孔位400处，压块322一端搭接在垫块321上，另一端用于压覆垫板200，固定螺栓323穿过压块322与定位平面111固接，以将压块322压贴在垫板200的外平面。
外平面压紧装置320在安装过程中，先通过内六角螺钉将垫块321安装在相应的固定孔位400处。随后将压块322的两端分别搭接在垫板200和垫块321上，再利用固定螺栓323将压块322与定位平面111固接，在固定螺栓323的拧紧过程中即可将压块322压贴在垫板200的外平面，将垫板200压紧。垫板200的首端利用同样的操作，即可将垫板200的首端压紧。
在本发明的一些实施例中，还包括辅助定位板500，辅助定位板500可放置在定位平台120上以用于垫高定位平台120。
由于垫板200的特殊性，存在两种外形不同的情况，一种是无导水槽形式，一种是带有导水槽的，而导水槽的有无直接影响了工件的原料宽度，宽度是本申请夹具的重要定位基准，所以需要采用辅助定位的方式完成不同宽度的兼容。
具体的如图3和图4所示，当加工的垫板200为小宽度型号的时候，则可通过在定位平台120上垫设辅助定位板500，从而增加定位平台120的高度，以补充因为所加工垫板200的宽度不足，从而使顶部压板310可以压紧垫板200的上侧，提高了本夹具的兼容性能。
在本发明的一些实施例中，回转体110包括两个定位平面111，两定位平面111相对设置在回转体110的两侧面。
如图4所示，在本申请中，回转体110的两个定位平面111均可以夹持一块垫板200的原材料铝块，车床每次加工，一次加工将直接加工出4个圆弧面。可以使得加工效率翻番。在采用了本发明提出的夹具后，车床加工两个垫板200一共只需要加工两次装夹两次，相当于一次加工和一次装夹即可完成一个工件，加工难度大幅下降，并且加工总时间缩短到了3-4分钟/个工件，而圆角铣刀的加工效率和二次装夹都使得加工总时间长达30-40分钟/个工件，整体的效率直接提升近10倍。
进一步的，还包括辅助定位板500，辅助定位板500可放置在定位平台120上以用于垫高定位平台120，辅助定位板500呈“门”字形，辅助定位板500的卡槽510宽度等于回转体110的宽度。
优化了辅助定位板500的结构，辅助定位板500呈“门”字形可以同时垫在两个定位平面111下侧的定位平台120上。而且槽型结构可以与回转体110卡装在一起，提高辅助定位板500稳固性。
在本发明的一些实施例中，回转体110的顶部沿回转体110的长度方向设有多个安装孔113，顶部压板310上设有连接螺栓311，连接螺栓311可与安装孔113螺接。
顶部压板310可以通过连接螺栓311安装在任意安装孔113处，可以满足不同垫板200长度的压装需求。同时也可同时设置对组顶部压板310以便将垫板200压装的更加既稳固。
进一步的，顶部压板310的两外端向外伸出，以压紧两定位平面111上的垫板200上侧。顶部压板310可以同时压紧两侧的垫板200，优化了夹具的结构。当然，每一顶部压板310也可以做成一端伸出的方式，但是这样会增加顶部压板310的数量，如果两个定位平面111同时设置垫板200的话，至少需要设置两组顶部压板310，而本设计只需一组即可满足两个垫板200的压紧需要。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。
