一种鳞片石墨密闭浮选装置
技术领域
本实用新型涉及石墨浮选技术领域，尤其涉及一种鳞片石墨密闭浮选装置。
背景技术
石墨是元素碳的一种同素异形体，每个碳原子的周边连结着另外三个碳原子以共价键结合，构成共价分子。由于每个碳原子均会放出一个电子，那些电子能够自由移动，因此石墨属于导电体。现有的鳞片石墨浮选装置使用过程中，精磨料与尾料之间分离度不高，很容易在排出尾料的过程中带走部分精磨料，造成浪费。
为了解决上述问题，中国实用新型专利CN208839804U说明书中公开了一种石墨浮选装置，其主要通过在装置中部设置透水膜机构，将上浮的精磨料和不上浮的尾料分开，先排放下层的尾料，再打开透水膜机构，排放上层的精磨料。但是采取该方案还存在着排出的精磨料中夹带少许尾料的问题，导致精磨料的纯度不高，因为在尾料排放后，还是会有部分尾料粘附在下料管以及装置下半部分的内壁上，而精磨料也会经过这些部位完成排放，便会使得少许尾料夹杂在精磨料中;而且装置中好需要通过电机来实现透水膜机构的开关，使用成本较高。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种鳞片石墨密闭浮选装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种鳞片石墨密闭浮选装置，包括圆柱形的外壳体，所述外壳体的下端中部开设有第一出料口，且侧部开设有第二出料口，所述外壳体内部竖直设有出料管，所述出料管的一端与第一出料口连接，所述外壳体内还安装有搅拌机构，所述搅拌机构包括多个转动杆和驱动电机，所述驱动电机固定安装在外壳体的上方中部，所述驱动电机的驱动轴穿过外壳体且固定连接有转动盘，多个所述转动杆均匀圆周分布在出料管的四周，且一端与转动盘的侧边固定连接，所述转动杆远离出料管的一侧固定连接有搅拌棍。
优选地，所述外壳体的一侧安装有进液管，另一侧开设有进料口，所述进料口外侧连接有进料管。
优选地，所述出料管远离第一出料口的一端为进料端，所述进料端为漏斗形，所述进料口的高度低于进料端。
优选地，所述出料管的外壁固定套设有轴承，所述转动杆远离转动盘的一端与轴承外壁固定连接。
优选地，所述第一出料口和第二出料口内具安装有阀门。
本实用新型的有益效果：
本实用新型使用时，精磨料与尾料快速分离，精磨料上浮至浮选液表面，尾料处于下端，先开启第一出料口，上层的浮选液以及精磨料从出料管中排出，再开启第二出料口排出剩余浮选液和尾料，由于精磨料和尾料分离后，通过不同的通道排出，进而不会出现再交叉混合的情况，保证了精磨料的纯度。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种鳞片石墨密闭浮选装置的正面剖视结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种鳞片石墨密闭浮选装置的横截面结构示意图。
图中：1外壳体、2驱动电机、3驱动轴、4转动盘、5转动杆、6搅拌辊、7出料管、8进料端、9第一出料口、10第二出料口、11轴承、12进液管、13进料口、14进料管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-2，一种鳞片石墨密闭浮选装置，包括圆柱形的外壳体1，外壳体1的下端中部开设有第一出料口9，且侧部开设有第二出料口10，第一出料口9和第二出料口10内均安装有阀门，分别用于精磨料和尾料的排出，外壳体1内部竖直设有出料管7，出料管7的一端与第一出料口9连接，外壳体1的一侧安装有进液管12，另一侧开设有进料口13，进料口13外侧连接有进料管14，出料管7远离第一出料口9的一端为进料端8，进料端8为漏斗形，便于物料进入出料管7，进料口13的高度低于进料端8;
外壳体1内还安装有搅拌机构，搅拌机构包括多个转动杆5和驱动电机2，驱动电机2固定安装在外壳体1的上方中部，驱动电机2的驱动轴3穿过外壳体1且固定连接有转动盘4，多个转动杆5均匀圆周分布在出料管7的四周，且一端与转动盘4的侧边固定连接，转动杆5远离出料管7的一侧固定连接有搅拌辊6，出料管7的外壁固定套设有轴承11，转动杆5远离转动盘4的一端与轴承11外壁固定连接。
本实用新型使用时，通过进料管14向外壳体1内部加入物料，通过进液管12加入浮选剂，浮选剂的液面高度需要高于进料端8，在驱动电机2的带动下转动盘4转动，进而使得多个转动杆5以出料管7为轴旋转，实现搅拌功能，使得精磨料与尾料快速分离，精磨料上浮至浮选液表面，尾料处于下端，然后开启第一出料口9，使得上层的浮选液以及精磨料从出料管7中排出，再开启第二出料口10排出剩余浮选液和尾料，由于精磨料和尾料分离后，通过不同的通道排出，进而不会出现再交叉混合的情况。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
