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固废预处理设备

2020-11-01 21:41:17

  固废预处理设备

  技术领域

  本实用新型涉及环保设备技术领域,具体涉及固废预处理设备。

  背景技术

  油田在勘探、开发、储运过程中不可避免地会产生大量含油污泥,这些含油污泥具有组成复杂、含油量变化大、处理难度大等特点,若不加处理就地填埋或堆放,将会对环境产生严重污染。目前,各油田含油污泥处理方法除采用填埋、热洗、外运处理外,还没有很好的解决办法,另外,含油污泥生物处理、热解处理等多处于试验阶段,没有很好的工业化应用。随着环保法规的健全完善和公众对环境污染的日益关注,含油污泥处理成为油田和石油行业迫切需要解决的问题。

  实用新型内容

  本实用新型所要解决的技术问题:一种对采油产生的固废进行有效的预处理,以达到资源化利用、保护环境的固废预处理设备。

  本实用新型提供的基础方案为:固废预处理设备,包括底座和机架,所述底座和机架固定连接,所述机架上设有过滤装置和破碎装置,所述过滤装置设置在所述破碎装置上方;所述过滤装置包括处理箱,所述处理箱内设有可拆卸的过滤箱,所述过滤箱底部铺设过滤层,且所述底部开有一级出料口,所述处理箱底部还连接有排水管;

  所述破碎装置设置在所述一级出料口下方,所述破碎装置呈折线形,所述破碎装置顶部开口,且所述开口与所述一级出料口连接,所述破碎装置内部设有铰刀,所述铰刀设置在所述破碎装置开口下方,所述铰刀连接有驱动电机,所述驱动电机设置在所述破碎装置外部,所述破碎装置底部设有二级出料口。

  利用过滤装置进行第一次过滤,过滤掉含有污泥中的大部分的液体,将过滤后的以及污泥通过以及出料口运至破碎装置中,利用破碎装置将污泥搅碎。

  进一步,所述过滤装置还包括污泥导向机构,所述污泥导向机构包括推板和传动总成,所述传动总成包括2个链条、2个转轴和4个链轮,每个转轴的两端分别连接有一个链轮,两个链条分别安装在所述过滤箱相对的两个内壁上,每个链条与两个链轮啮合,且所述4个链轮转动连接在所述过滤箱的内壁上,所述推板通过连杆与传动总成连接,所述连杆的两端分别与两个链条固定连接。

  含油污泥过滤时,会有大部分残留在过滤层表面,利用推板将残留在过滤层表面的污泥推向一级出料口,从而有利于后面的含油污泥的处理。

  进一步,所述传动总成由步进电机驱动。

  步进电机可以改变链轮链条的运动方向,从而改变推板的运动方向。

  进一步,所述过滤箱内还设有导向板,所述导向板自安装过滤层处向一级出料口倾斜。

  利用导向板加快污泥掉落的速度。

  进一步,所述过滤箱内还设有阻碍板,所述阻碍板设置与所述导向板上方,所述导向板上端与所述过滤箱上部固定连接,所述导向板下方距离过滤层的直线距离为5—10cm。

  利用阻碍板防止含油污泥刚被倒入进装置内时,还未被过滤就直接进入到破碎装置内,降低了处理的精度。

  进一步,所述排水管设置有调整阀。

  设置调整阀关闭、打开或者控制排水的速度。

  本实用新型的工作原理和优点在于:待处理的含油污泥导入被设备内,由于有阻碍板,可以防止还未被过滤就直接进入到破碎装置内,进入到过滤装置的含油污泥,利用过滤装置进行第一次过滤,过滤掉含有污泥中的大部分的液体,将过滤后的以及污泥通过以及出料口运至破碎装置中,在这个过程中,会有部分污泥残留在过滤层表面,利用传动总成带动推板,推动污泥,将污泥推向一级出料口,由于,采油时的含油污泥的颗粒大小不一,不便于统一处理,因此利用破碎装置将污泥搅碎,便于后续对含油污泥进行再加工进行水油泥分离的操作,以达到资源化利用、保护环境。

  附图说明

  图1为本实用新型固废预处理设备的结构示意图;

  图2为本实用新型固废预处理设备的主视图;

  图3为实用新型固废预处理设备的破碎装置的结构示意图;

  图4为实用新型固废预处理设备的俯视图;

  图5为图1的局部放大图。

  附图中涉及到的附图标记为:底座1,过滤装置2,处理箱201,过滤箱202,过滤腔室203,过滤层204,阻碍板205,第一转轴206,控制电机207,排水管208,导向板209,步进电机210,第二转轴211,推板212,链条213,连杆214,链轮215,破碎装置3,破碎机301,进料口302,传动机构303,振动机304,驱动电机305,二级出料口306,扶梯4,机架5。

  具体实施方式

  下面通过具体实施方式进一步详细的说明:

  如图1-5所示,本实用新型提供了一种对含油污泥进行预处理的固废预处理设备,包括底座1和机架5,底座1和机架5固定连接机架5上设有过滤装置2和破碎装置3,过滤装置2设置在破碎装置3上方;过滤装置2包括处理箱201,处理箱201内设有可拆卸的过滤箱202,过滤箱202内部开有过滤腔室203,过滤腔室203底部铺设过滤层204,且底部开有一级出料口,处理箱201底部还连接有排水管208,排水管208设置有调整阀,设置调整阀关闭、打开或者控制排水的速度。

  过滤装置2还包括污泥导向机构,污泥导向机构包括推板212和传动总成,传动总成包括2个链条213、2个转轴和4个链轮215,2个转轴分别为第一转轴206和第二转轴211,第一转轴206和第二转轴211的两端分别连接有一个链轮215,两个链条213分别安装在过滤箱202相对的两个内壁上,每个链条213与两个链轮215啮合,且4个链轮215转动连接在过滤箱202的内壁上,推板212通过连杆214与传动总成连接,连杆214的两端分别与两个链条213固定连接。含油污泥过滤时,会有大部分残留在过滤层204表面,利用推板212将残留在过滤层204表面的污泥推向一级出料口,从而有利于后面的含油污泥的处理。传动总成由步进电机210驱动,步进电机210可以改变链轮215链条213的运动方向,从而改变推板212的运动方向。

  过滤箱202内还设有导向板209,导向板209自安装过滤层204处向一级出料口倾斜,利用导向板209加快污泥掉落的速度,过滤箱202内还设有阻碍板205,阻碍板205设置与导向板209上方,导向板209上端与过滤箱202上部固定连接,导向板209下方距离过滤层204的直线距离为5—10cm,利用阻碍板205防止含油污泥刚被倒入进装置内时,还未被过滤就直接进入到破碎装置3内,降低了处理的精度。

  为了提高污泥中的油脂的过滤率,可以在过滤箱202的上部设置移动水管,由控制电机207控制移动水管的移动以及喷水量,使水将含油污泥中的油脂带离。

  破碎装置3设置在一级出料口下方,破碎装置3包括破碎机301,所述破碎机301呈折线形,破碎机301顶部设有进料口302,且进料口302与一级出料口连接,破碎机301内部设有铰刀,铰刀设置在破碎机301的进料口302下方,铰刀连接有驱动电机305,且驱动电机305通过传动机构303控制铰刀的转动,驱动电机305设置在破碎装置3外部,破碎机301底部设有二级出料口306,利用过滤装置2进行第一次过滤,过滤掉含有污泥中的大部分的液体,将过滤后的以及污泥通过一级出料口运至破碎装置3中,利用破碎装置3将污泥搅碎,破碎机301的二级出料口306上方还设有振动机304,加快已破碎的污泥排出的速度。

  待处理的含油污泥导入被设备内,由于有阻碍板205,可以防止还未被过滤就直接进入到破碎装置3内,进入到过滤装置2的含油污泥,利用过滤装置2进行第一次过滤,过滤掉含有污泥中的大部分的液体,将过滤后的以及污泥通过以及出料口运至破碎装置3中,在这个过程中,会有部分污泥残留在过滤层204表面,利用传动总成带动推板212,推动污泥,将污泥推向一级出料口,由于,采油时的含油污泥的颗粒大小不一,不便于统一处理,因此利用破碎装置3将污泥搅碎,便于后续对含油污泥进行再加工进行水油泥分离的操作,以达到资源化利用、保护环境。

  实际使用固废处理设备的操作为:

  第一步,进行采油,此时产生许多含油污泥,将含油污泥进行统一收集;

  第二步,将待处理的含油污泥输送至固废预处理设备,将待处理的含油污泥第一次过滤,并进行切割粉碎;

  第三步,将进行切割粉碎后的含油污泥进行分类,将进行切割粉碎后的含油污泥小于或者等于第一设定直径的含油污泥输送至振动筛分器,而过滤的液体由三相分离器等相关装置进行处理;

  第四步,振动筛分器将小于或者等于设定直径的含油污泥进一步筛分,若进入小于或者等于设定直径的含油污泥小于第二设定直径,则进入泥液收集斗,再通过螺杆外输泵输送至后续处理工艺单元。

  由于采油时产生的含油污泥较多,整个固废处理设备的规模较大,可在机架5搭建扶梯4,便于工作人员进行工作观察。

  以上所述的仅是本实用新型的实施例,方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述,所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前实用新型所属技术领域所有的普通技术知识,能够获知该领域中所有的现有技术,并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力,所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下,结合自身能力完善并实施本方案,一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本实用新型结构的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些也应该视为本实用新型的保护范围,这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

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