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一种常压中温低耗再生废橡胶的装置

2020-11-02 09:12:45

  一种常压中温低耗再生废橡胶的装置

  技术领域

  本发明涉及废橡胶技术领域,具体为一种常压中温低耗再生废橡胶的装置。

  背景技术

  再生废橡胶是以橡胶制品生产中已硫化的边角废料为原料加工成的、有一定可塑度、能重新使用的橡胶,简称再生橡胶,按所用废胶不同,再生胶分为外胎类、内胎类、胶鞋类等,但是现有的常压中温低耗再生废橡胶的装置在使用时,由于不能对橡胶进行粉碎,使得废橡胶形状大小不一,影响处理的问题,同时存在现有常压中温低耗再生废橡胶的装置,在对废橡胶高温处理后,由于橡胶的粘性,会粘连,不易排出冷却的问题。

  发明内容

  本发明的目的在于提供一种常压中温低耗再生废橡胶的装置,以解决上述背景技术中提出的现有的常压中温低耗再生废橡胶的装置在使用时,由于不能对橡胶进行粉碎,使得废橡胶形状大小不一,影响处理的问题。

  为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种常压中温低耗再生废橡胶的装置,包括箱体,所述箱体的上方内部安装有粉碎机构;

  所述粉碎机构包括第一电机、第一槽轮、皮带、第二槽轮、转刀、支撑板和刀框;

  所述第一电机的右端固接在箱体的上方左端,所述第一电机的输出轴固接有第一槽轮,所述第一槽轮通过皮带与第二槽轮转动相连,所述皮带的左侧外壁与箱体的左侧上方内壁间隙配合,所述第二槽轮的中间内壁固接有转刀,所述转刀通过轴承与支撑板转动相连,所述支撑板的后端固接在箱体的上方中间后端表面,所述转刀的上方外壁间隙配合有刀框,所述刀框的外壁固接在箱体的上方内壁。

  优选的,所述第一槽轮、皮带和第二槽轮处于同一条直线上。

  优选的,所述转刀与刀框之间的间隙距离为3-5cm。

  优选的,所述箱体顶端中间开设有进口。

  优选的,所述箱体的中间内部安装有转动机构;

  所述转动机构包括支架、第二电机、螺纹杆、刮板、横杆、横板和加热板;

  所述支架的左端固接在箱体的右端中间,所述支架的右端内侧固接有第二电机,所述第二电机的输出轴固接有螺纹杆,所述螺纹杆的左右两侧均通过轴承与箱体转动相连,所述螺纹杆的左侧外壁与刮板的上方内壁螺纹相连,所述刮板的上方内壁与横杆的左侧外壁间隙配合,所述横杆的外壁固接在箱体的上方内壁,所述刮板的底端与横板的左侧顶端相贴合,所述横板的外壁固接在箱体的下方内壁,所述横板的中间内壁内嵌有加热板。

  优选的,所述箱体的底端四角均固接有底座。

  优选的,所述箱体的下方内部安装有冷却机构;

  所述冷却机构包括曲板、电动推杆、齿条、齿轮、支撑杆和风机;

  所述曲板的外侧固接在箱体的下方内壁,所述曲板的底端中间固接有电动推杆,所述电动推杆的输出端固接有齿条,所述齿条的下方左右两侧均啮合连接有齿轮,所述齿轮分别通过销轴与支撑杆转动相连,所述支撑杆的底端均固接在箱体的底端左右两侧内壁,所述齿轮的后端均固接有风机。

  优选的,所述风机均以曲板的中线为中心成左右两侧对称分布。

  与现有技术相比,本发明的有益效果是:该常压中温低耗再生废橡胶的装置,相对比于传统技术,具有以下优点:

  该常压中温低耗再生废橡胶的装置,通过箱体、第一电机、第一槽轮、皮带、第二槽轮、转刀、支撑板和刀框之间的配合,第一电机的输出轴带动第一槽轮转动,第一槽轮通过皮带带动第二槽轮转动,第二槽轮带动转刀通过轴承在支撑板上转动,转刀在刀框内转动通过转刀上的刀和刀框内设置的刀可以对投进形状大的废橡胶进行切割粉碎,使废橡胶大小均等,利于接下来的热处理,解决了现有的常压中温低耗再生废橡胶的装置在使用时,由于不能对橡胶进行粉碎,使得废橡胶形状大小不一,影响处理的问题。

  该常压中温低耗再生废橡胶的装置,通过箱体、支架、第二电机、螺纹杆、刮板、横杆、横板和加热板之间的配合,第二电机的输出轴带动螺纹杆通过左右两侧的轴承在箱体内匀速正反转动,螺纹杆转动使刮板在横杆的外壁左右往复运动,可以将黏在横板上的橡胶刮掉,经横板左右两侧开设的开口排出冷却,解决了现有常压中温低耗再生废橡胶的装置,在对废橡胶高温处理后,由于橡胶的粘性,会粘连,不易排出冷却的问题。

  该常压中温低耗再生废橡胶的装置,通过箱体、曲板、电动推杆、齿条、齿轮、支撑杆和风机之间的配合,电动推杆的输出端带动齿条上下移动,通过齿条的下方左右两侧齿牙与两侧的齿轮之间的啮合力使两侧的齿轮分别通过销轴在两侧的支撑杆上成弧形摆动,两侧的齿轮分别带动风机成弧形摆动可以将冷风均匀吹向经曲板两侧的通孔排出的废橡胶,使废橡胶均匀冷却,且冷却彻底,利于下一道工序加工,解决了现有常压中温低耗再生废橡胶的装置,由于不能均与的对高温处理后的橡胶冷却,使得废橡胶未冷却彻底排出,影响生产的问题。

  该常压中温低耗再生废橡胶的装置,通过箱体、曲板、电动推杆、齿条、齿轮、支撑杆、风机、支架、第二电机、螺纹杆、刮板、横杆、横板、加热板、第一电机、第一槽轮、皮带、第二槽轮、转刀、支撑板和刀框之间的配合,结构合理,操作简单,使用方便,对废橡胶处理效果佳,解决了现有常压中温低耗再生废橡胶的装置,结构复杂,操作繁琐,使用不便捷的问题。

  图1为本发明结构示意图;

  图2为图1中电动推杆、齿条和齿轮的结构示意图;

  图3为图1中横板、箱体和加热板的结构示意图;

  图4为图1中刮板、横杆和横板的结构示意图;

  图5为图1中第一电机、第一槽轮和皮带的结构示意图;

  图6为图1中风机、齿轮和齿条的结构示意图。

  图中:1、箱体,2、底座,3、进口,4、粉碎机构,401、第一电机,402、第一槽轮,403、皮带,404、第二槽轮,405、转刀,406、支撑板,407、刀框,5、转动机构,501、支架,502、第二电机,503、螺纹杆,504、刮板,505、横杆,506、横板,507、加热板,6、冷却机构,601、曲板,602、电动推杆,603、齿条,604、齿轮,605、支撑杆,606、风机。

  具体实施方式

  下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

  请参阅图1-6,本发明提供一种技术方案:

  实施例1

  一种常压中温低耗再生废橡胶的装置,包括箱体1,箱体1的上方内部安装有粉碎机构4,粉碎机构4包括第一电机401、第一槽轮402、皮带403、第二槽轮404、转刀405、支撑板406和刀框407,第一电机401的右端固接在箱体1的上方左端,第一电机401的输出轴固接有第一槽轮402,第一电机401的输出轴带动第一槽轮402转动,第一槽轮402通过皮带403与第二槽轮404转动相连,第一槽轮402通过皮带403带动第二槽轮404转动,皮带403的左侧外壁与箱体1的左侧上方内壁间隙配合,第二槽轮404的中间内壁固接有转刀405,转刀405通过轴承与支撑板406转动相连,第二槽轮404带动转刀405通过轴承在支撑板406上转动,支撑板406的后端固接在箱体1的上方中间后端表面,转刀405的上方外壁间隙配合有刀框407,转刀405在刀框407内转动通过转刀405上的刀和刀框407内设置的刀可以对投进形状大的废橡胶进行切割粉碎,刀框407的外壁固接在箱体1的上方内壁,第一槽轮402、皮带403和第二槽轮404处于同一条直线上,使转刀405转动稳定,转刀405与刀框407之间的间隙距离为3-5cm,切割的废橡胶尺寸大约在3-5cm之间,箱体1顶端中间开设有进口3,外界的废橡胶、软化剂和活化剂一起经进口3投进箱体1内。

  实施例2

  作为一种可选情况,参见图1、3和4,常压中温低耗再生废橡胶的装置,箱体1的中间内部安装有转动机构5,转动机构5包括支架501、第二电机502、螺纹杆503、刮板504、横杆505、横板506和加热板507,支架501的左端固接在箱体1的右端中间,支架501的右端内侧固接有第二电机502,第二电机502的输出轴固接有螺纹杆503,螺纹杆503的左右两侧均通过轴承与箱体1转动相连,第二电机502的输出轴带动螺纹杆503通过左右两侧的轴承在箱体1内匀速正反转动,螺纹杆503的左侧外壁与刮板504的上方内壁螺纹相连,刮板504的上方内壁与横杆505的左侧外壁间隙配合,螺纹杆503转动使刮板504在横杆505的外壁左右往复运动,横杆505的外壁固接在箱体1的上方内壁,刮板504的底端与横板506的左侧顶端相贴合,刮板504可以将黏在横板506上的橡胶刮掉,经横板506左右两侧开设的开口排出,横板506的外壁固接在箱体1的下方内壁,横板506的中间内壁内嵌有加热板507,加热板507可以使掉落在横板506上的废橡胶进行热处理,加热板507根据实际废橡胶需要温度选择合适使用,横板506由不锈钢材质制成导热快,箱体1的底端四角均固接有底座2。四个底座2对箱体1进行支撑。

  该实施例中的方案可以与其他实施例中的方案进行选择性的组合使用。

  实施例3

  作为一种可选情况,参见图1、2和6,常压中温低耗再生废橡胶的装置,箱体1的下方内部安装有冷却机构6,冷却机构6包括曲板601、电动推杆602、齿条603、齿轮604、支撑杆605和风机606,曲板601的外侧固接在箱体1的下方内壁,曲板601呈拱形,且两侧均匀开设有通孔,可以延缓热处理后的废橡胶的下落速度,曲板601的底端中间固接有电动推杆602,电动推杆602的输出端固接有齿条603,电动推杆602的输出端带动齿条603上下移动,齿条603的下方左右两侧均啮合连接有齿轮604,齿轮604分别通过销轴与支撑杆605转动相连,通过齿条603的下方左右两侧齿牙与两侧的齿轮604之间的啮合力使两侧的齿轮604分别通过销轴在两侧的支撑杆605上成弧形摆动,支撑杆605的底端均固接在箱体1的底端左右两侧内壁,齿轮604的后端均固接有风机606,两侧的齿轮604分别带动风机606成弧形摆动可以将冷风均匀吹向经曲板601两侧的通孔排出的废橡胶,使废橡胶均匀冷却,风机606的型号为YNF-200-2T,风机606均以曲板601的中线为中心成左右两侧对称分布,使废橡胶快速冷却。

  本发明的工作原理:在使用该常压中温低耗再生废橡胶的装置时,首先将计量好的废橡胶、软化剂和活化剂一起经进口3投进箱体1内,接通第一电机401的外接电源,第一电机401工作,第一电机401的输出轴带动第一槽轮402转动,第一槽轮402通过皮带403带动第二槽轮404转动,第二槽轮404带动转刀405通过轴承在支撑板406上转动,转刀405在刀框407内转动通过转刀405上的刀和刀框407内设置的刀可以对投进形状大的废橡胶进行切割粉碎,接通加热板507的外接电源,加热板507可以使掉落在横板506上的废橡胶进行热处理合适的时间后,接通第二电机502的外接电源,第二电机502工作,第二电机502的输出轴带动螺纹杆503通过左右两侧的轴承在箱体1内匀速正反转动,螺纹杆503转动使刮板504在横杆505的外壁左右往复运动,可以将黏在横板506上的橡胶刮掉,经横板506左右两侧开设的开口排出,电动推杆602的输出端带动齿条603上下移动,通过齿条603的下方左右两侧齿牙与两侧的齿轮604之间的啮合力使两侧的齿轮604分别通过销轴在两侧的支撑杆605上成弧形摆动,两侧的齿轮604分别带动风机606成弧形摆动可以将冷风均匀吹向经曲板601两侧的通孔排出的废橡胶,使废橡胶均匀冷却。

  在本发明的描述中,需要理解的是,术语“同轴”、“底部”、“一端” 、 “顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。

  在本发明中, 除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置”、 “连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

  尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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