一种碳纤维颗粒振动筛
技术领域
本实用新型涉及碳纤维颗粒加工领域，尤其涉及一种碳纤维颗粒振动筛。
背景技术
碳纤维颗粒在加工过程中，需要经过切粒装置切割成尺寸合适的颗粒状投入下一工序进行使用，通常在经过切粒装置进行分切后，碳纤维颗粒的粒径有大有小，因此需要对物料进行筛选，从而筛选出粒径尺寸合适的塑胶颗粒。
筛选碳纤维颗粒的设备大多采用的是振动筛，现有的振动筛在筛分的过程中通过多层筛网进行筛选，还是无法做到充分的分离，碳纤维颗粒与筛孔尺寸相近的颗粒，透筛就较难，导致筛网上的碳纤维颗粒滞留严重，针对这个问题，本实用新型提出一种碳纤维颗粒振动筛。
实用新型内容
为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种碳纤维颗粒振动筛。
本实用新型所采用的技术方案是：一种碳纤维颗粒振动筛，包括有机架、筛箱以及振动机构，筛箱安装于机架上，所述的振动机构设置于筛箱上，筛箱具有进料组件、第一筛网、第二筛网、支撑梁以及清理装置，进料组件包括有进料筒，进料筒安装于筛箱顶部，所述的进料筒顶部安装有盖板;所述的第一筛网与第二筛网均通过支撑梁设置于筛箱内，第一筛网位于第二筛网上方，所述的支撑梁通过螺纹连接设置于筛箱内壁上;现有的振动筛在筛分的过程中通过多层筛网进行筛选，还是无法做到充分的分离，碳纤维颗粒与筛孔尺寸相近的颗粒，透筛就较难，导致筛网上的碳纤维颗粒滞留严重，本设计增设了清理装置，所述的清理装置包括有第一毛刷组件与第二毛刷组件，第一毛刷组件位于第一筛网上方，所述的第二毛刷组件位于第一筛网与第二筛网之间，第一毛刷组件与第二毛刷组件配合使用，将粘结在筛网的物质刷起，使碳纤维颗粒更容易过筛，避免造成浪费现象。
优选的，所述的筛箱的内壁上安装有导料斜板，第二毛刷组件与第一毛刷组件结构相同，所述的第一毛刷组件包括有毛刷、气缸以及毛刷安装件，气缸设置于筛箱的内壁上，导料斜板位于气缸上方，导料斜板用于碳纤维颗粒的导料，避免碳纤维颗粒落至气缸上，所述的毛刷安装件与气缸连接，毛刷安装件与气缸位于同一水平线上，毛刷设置于毛刷安装件上;所述的筛箱两端内壁均开有滑轨，滑轨与气缸位于同一水平线上，毛刷安装件与滑轨之间设有横杆与滑块，所述的滑块通过横杆与毛刷安装件连接，横杆用于连接滑块与毛刷安装件，毛刷通过气缸在滑轨上水平运动，增设的滑轨、滑块以及横杆进一步使得毛刷在工作过程中滑行更加稳定。
优选的，毛刷安装件包括有主安装块、前斜板、后斜板以及安装板，所述的主安装块水平方向的侧面与气缸连接，且主安装块垂直于气缸的两个对立面上分别与横杆连接;前斜板与后斜板依次设置于主安装块上，所述的安装板铰接于主安装块上，且位于前斜板与后斜板之间，毛刷在工作过程中与筛网以及碳纤维颗粒接触，通过铰接的安装板进行左右摆动。
优选的，前斜板和后斜板与安装板之间均具有弹簧，增设的弹簧使得安装板上的毛刷左右摆动后能进行复位。
优选的，支撑梁包括有纵向支撑梁与横向支撑梁，所述的支撑梁分别与第一筛网以及第二筛网之间设有支撑圆盘，支撑圆盘位于纵向支撑梁与横向支撑梁交叉处。
优选的，所述的支撑梁与支撑圆盘均开有通孔，所述的通孔与筛网上的筛孔相适配。
优选的，振动机构包括有振动电机，所述的振动电机设置于筛箱外侧壁上。
综上所述，本实用新型有益效果为：
1、本设计增设了清理装置，所述的清理装置包括有第一毛刷组件与第二毛刷组件，第一毛刷组件位于第一筛网上方，所述的第二毛刷组件位于第一筛网与第二筛网之间，第一毛刷组件与第二毛刷组件配合使用，将粘结在筛网的物质刷起，使碳纤维颗粒更容易过筛，避免造成浪费现象。
2、第二毛刷组件与第一毛刷组件结构相同，所述的第一毛刷组件包括有毛刷、气缸以及毛刷安装件，毛刷通过气缸在滑轨上水平运动，增设的滑轨、滑块以及横杆进一步使得毛刷在工作过程中滑行更加稳定。
3、毛刷安装件包括有主安装块、前斜板、后斜板以及安装板，毛刷在工作过程中与筛网以及碳纤维颗粒接触，通过铰接的安装板进行左右摆动;前斜板和后斜板与安装板之间均具有弹簧，弹簧使得安装板上的毛刷左右摆动以后可以进行复位。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型整体结构主视图;
图2为图1中A处放大图;
图3为图2中B处放大图;
图4为本实用新型中支撑梁仰视图。
图中标记：机架1、筛箱2、振动电机3、导料斜板4、进料筒5、盖板7、第一筛网8、第二筛网9、横向支撑梁10、纵向支撑梁11、第一毛刷组件12、毛刷13、气缸14、毛刷安装件15、滑轨16、滑块17、横杆18、主安装块19、前斜板20、后斜板21、安装板22、弹簧23、支撑圆盘25、通孔26。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行更加详细的描述。
如图1至图4所示，图2为图1中A处放大图，A处为第一毛刷组件12的结构示意图，图3为图2中B处放大图，B处为毛刷安装件15的结构示意图，一种碳纤维颗粒振动筛，包括有机架1、筛箱2以及振动机构，筛箱2安装于机架1上，所述的振动机构设置于筛箱2上，振动机构包括有振动电机3，所述的振动电机3设置于筛箱2外侧壁上，振动电机3主要使筛网产生振动，自动振荡，将待过筛物质进行过筛处理，本设计的振动电机3与市场的振动电机结构、功能相同，属于现有设计，此处不做说明;筛箱2具有进料组件、第一筛网8、第二筛网9、支撑梁以及清理装置，进料组件包括有进料筒5，进料筒5安装于筛箱2顶部，所述的进料筒5顶部安装有盖板7，盖板7在于进料筒5之间通过铰接，这样进一步方便进料;
所述的第一筛网8与第二筛网9均通过支撑梁设置于筛箱2内，第一筛网8 位于第二筛网9上方，所述的支撑梁通过螺纹连接设置于筛箱2内壁上;支撑梁包括有纵向支撑梁11与横向支撑梁10，所述的支撑梁分别与第一筛网8以及第二筛网9之间安装有支撑圆盘25，所述的支撑圆盘25与支撑梁成型为一体，支撑圆盘25位于纵向支撑梁11与横向支撑梁10交叉处当碳纤维颗粒堆积至筛网中心时，筛网存在下凹的情况，这样导致筛选不均匀，同时也有滞留的情况，所述的支撑圆盘25与支撑梁可将筛网支撑起来;所述的支撑梁与支撑圆盘25 均开有通孔26，所述的通孔26与筛网上的筛孔相适配，当碳纤维颗粒透过第一筛网8时，可以依次从筛孔以及通孔26中下落至第二筛网9上或者第二筛网9 下方。
现有的振动筛在筛分的过程中通过多层筛网进行筛选，还是无法做到充分的分离，碳纤维颗粒与筛孔尺寸相近的颗粒，透筛就较难，导致筛网上的碳纤维颗粒滞留严重，本设计增设了清理装置，所述的清理装置包括有第一毛刷组件12与第二毛刷组件，第一毛刷组件12位于第一筛网8上方，所述的第二毛刷组件位于第一筛网8与第二筛网9之间，第二毛刷组件与第一毛刷组件12结构相同，所述的第一毛刷组件12包括有毛刷13、气缸14以及毛刷安装件15，气缸14设置于筛箱2的内壁上，所述的毛刷安装件15与气缸14连接，毛刷安装件15与气缸14位于同一水平线上，毛刷13设置于毛刷安装件15上;所述的筛箱2两端内壁均开有滑轨16，滑轨16与气缸14位于同一水平线上，毛刷安装件15与滑轨16之间具有横杆18与滑块17，所述的滑块17通过横杆18与毛刷安装件15连接，横杆18用于连接滑块17与毛刷安装件15，毛刷13通过气缸14在滑轨16上水平运动，增设的滑轨16、滑块17以及横杆18进一步使得毛刷13在工作过程中滑行更加稳定;
所述的筛箱2的内壁上安装有导料斜板4，导料斜板4位于气缸14上方，导料斜板4用于碳纤维颗粒的导料，避免碳纤维颗粒落至气缸14上;
毛刷安装件15包括有主安装块19、前斜板20、后斜板21以及安装板22，所述的主安装块19水平方向的侧面与气缸14连接，且主安装块19垂直于气缸 14的两个对立面上分别与横杆18连接;前斜板20与后斜板21依次设置于主安装块19上，所述的安装板22铰接于主安装块19上，且位于前斜板20与后斜板21之间，毛刷13在工作过程中与筛网以及碳纤维颗粒接触，所述的毛刷13 主要通过铰接的安装板22进行左右摆动;
前斜板20和后斜板21与安装板22之间均具有弹簧23，弹簧23设置于前斜板20和后斜板21与安装板22上，当毛刷13通过安装板22进行左右摆动后，增设的弹簧23使得安装板22上的毛刷13左右摆动后能进行复位。
工作方式：首先打开振动电机3，碳纤维颗粒首先通过人为从进料筒5倒入，碳纤维颗粒到达第一筛网8，所述的第一筛网8主要通过粒径大的颗粒，第二筛网9主要通过粒径小的颗粒，此时打开气缸14使得毛刷13对第一筛网8 上与筛孔尺寸相近的颗粒进行第一次刷匀，然后再打开气缸14使得毛刷13对第二筛网9筛孔尺寸相近的颗粒进行第二次刷匀，通过第一毛刷组件12与第二毛刷组件配合使用，将粘结在筛网的物质刷起，使碳纤维颗粒更容易过筛，避免造成浪费现象。
各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的发明思想并不仅限于此实用新型，任何运用本发明思想的改装，都将纳入本专利权保护范围内。
