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一种高干燥效率的模壳干燥架

2020-11-27 01:03:04

一种高干燥效率的模壳干燥架附图说明

  一种高干燥效率的模壳干燥架

  技术领域

  本实用新型涉及一种模壳干燥设备的领域,特别涉及一种高干燥效率的模壳干燥架。

  背景技术

  精密铸造工艺中制壳是关键工序,其质量直接决定产品质量。制壳工序的核心技术是在芯模上分阶段挂浆,每次挂浆之后必须经过干燥处理。本行业通常将刚挂浆的模壳分别悬挂到专用架子上,然后分批送进干燥室内作干燥处理。

  现有技术尽管配套工艺条件低,实施容易,操作简便,能够达到模壳干燥的预期。但是悬挂的模壳处在静止状态下干燥,因所处位置不同,模壳各部干燥程度有差异,导致后续挂浆质量不一致,从而降低制壳质量。

  鉴于此,现有中国专利公告号为CN207971385U的专利文件公开了一种膜壳旋转的干燥生产线,它包括轨道、皮带轮、减速机、皮带、固定座、驱动器、基座和挂钩,轨道横截面形似槽钢横截面,横向悬置的轨道以开口的一面朝下,在轨道槽内等间距悬挂可轴向位移的基座,每只基座设有两只朝下的矩形开口。挂钩悬挂在基座预置的矩形开口中,挂钩是一种开口朝下的C形钩。

  但是上述方案中,模壳的干燥仅通过模壳自身的旋转以及绕轨道公转来与外界的空气进行水分交换,空气的流通量较小,模壳的干燥效率低。

  实用新型内容

  本实用新型的目的是提供一种高干燥效率的模壳干燥架,具有干燥效率高的特点。

  本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的:

  一种模壳干燥架,包括支撑架,与所述支撑架相连的闭合的轨道、设置于轨道内的链条、与所述链条相连的基座,所述支撑架顶部设置有驱动链条运动的电机以及皮带轮,所述基座随所述链条同步移动,所述基座连接有用于挂设模壳的挂钩,其特征在于:所述支撑架外侧设置有风机,所述风机的吹风口朝向所述基座设置。

  通过采用上述技术方案,电机提供动力,使皮带轮驱动链条运动,从而带动与链条相连的基座在闭合的轨道上循环运动,从而达到持续流动的形式,使模壳处于动态流动,从而使模壳周边的空气产生相对的流动,方便带走模壳促进浆料中的水分快速析出,从而提升模壳干燥的效率;风机的设置可加快空气的流通,从而增加空气带走从模壳中析出的水分的能力,模壳的干燥效率高。

  本实用新型进一步设置为:所述固定组件包括固定于所述支撑架上端面的连接杆、呈“凵”字型的固定件、一端与所述连接杆活动插接且另一端与所述固定件连接的固定杆,所述连接杆另一端位于轨道外侧,所述风机转动连接于所述固定件内,所述固定件设置有定位所述风机转动角度的定位件。

  通过采用上述技术方案,连接杆伸出轨道外侧,将固定件和风机设置于轨道外侧,防止其与运动的基座发生干涉,另外无需占用地面空间,不会在较暗的干燥室内对维护观察的工作人员造成影响;固定杆的一端与连接杆活动插接,即固定杆可沿连接杆移动,从而可根据实际干燥的模壳来调节风机径向的位置,使风机在连接杆的方向上靠近或远离基座;风机转动连接于固定件内,且通过定位件来定位风机的转动位置,从而可根据实际干燥的模壳来调节风机的吹风角度,进一步提升模壳的干燥效率。

  本实用新型进一步设置为:所述连接杆远离所述轨道的一端沿其长度方向开设有若干定位孔,所述固定杆上端开设有与所述定位孔连通的限位孔,所述固定杆上端还设置有同时穿设定位孔和限位孔的定位杆。

  通过采用上述技术方案,固定杆沿连接杆滑移,使定位孔与限位孔相对应,通过定位杆同时插接于定位孔和限位孔即定位固定杆的滑移距离,即定位风机与基座的相对距离;多个定位孔的设置即可有多个供固定杆插接的位点,从而根据不同模壳来灵活调节风机与基座之间的相对距离。

  本实用新型进一步设置为:所述定位杆下端面周向设置有圆弧导面。

  通过采用上述技术方案,固定杆在滑移的过程中,定位杆的圆弧导面与定位孔孔壁接触,向上运动并与定位孔错开,但仍与限位孔插接,至所需的另一个定位孔上方时,由于重力作用,定位杆又重新回落,与所需定位孔插接,因此无需将定位杆拔下,只需移动固定杆即可调节风机在连接杆上的相对位置。

  本实用新型进一步设置为:所述固定件两侧开设有第一螺纹孔,所述风机两侧开设有与所述第一螺纹孔相匹配的第二螺纹孔,所述定位件为同时与所述第一螺纹孔和所述第二螺纹孔螺纹连接的压紧螺栓,所述风机以所述压紧螺栓为轴转动连接于所述固定件内。

  通过采用上述技术方案,压紧螺栓的设置一方面可作为风机转动的转动轴,使风机能在固定件内转动,从而调节风机轴向上的吹风位置;另外,只需旋拧压紧螺栓使其不再与第二螺纹孔的底壁抵接,即可旋转风机,再次旋拧压紧螺栓使其与第二螺纹孔的底壁抵接即可定位风机的旋转角度,方便快捷易操作。

  本实用新型进一步设置为:所述固定件上端面设置有定位柱,所述固定杆下端面开设有供所述定位柱穿设的插孔,所述固定杆下端还设置有定位盘以及供所述定位盘放置的定位槽,所述定位槽与插孔连通,所述定位盘下端与所述定位柱上端连接。

  通过采用上述技术方案,定位盘可于定位槽内旋转,定位柱与定位盘相连后,使固定件也可周向旋转,从而使风机能在周向调节吹风位置,进一步提升模壳的干燥效率。

  本实用新型进一步设置为:所述定位盘底部周向设置有若干球头柱塞,所述定位槽底部开设有若干与所述球头柱塞配合的卡接孔。

  通过采用上述技术方案,球头柱塞与卡接孔的配合能定位固定件的转动角度,使固定件无法轻易转动,从而定位风机的转动角度;且只需转动风机,使球头柱塞和卡接孔相互卡接配合即可定位风机的转动角度,简单方便易操作。

  本实用新型进一步设置为:所述轨道横截面由两侧半圆以及中部长方形组成的封闭图形,所述轨道中部设置有高度低于轨道两个侧的凹部。

  通过采用上述技术方案,凹部的设置可在凹陷的连接处形成弧度,从而增加轨道整体的长度;模壳内的水分析出并被空气带走时会向上方流动,从而使得上方空气较为潮湿,而凹部高度低于轨道两侧高度,从而使凹部处的空气较为干燥,使模壳中的水分被较干燥的空气带走,增加带走的水量,加快浆料中的水分析出,从而提升模壳的干燥效率;同时,较低的凹部也可方便工作人员在检查模壳干燥情况时,观察和调整模壳的位置。

  本实用新型进一步设置为:两所述凹部呈中心对称。

  通过采用上述技术方案,两个凹部能进一步增加轨道的整体长度,增加利用干燥空气的量,从而加快浆料中的水分析出,提升模壳的干燥效率;另外中心对称设置能减少模壳各部干燥程度的差异,提升模壳干燥的均匀度。

  本实用新型进一步设置为:所述风机沿所述轨道周向设置有6个。

  通过采用上述技术方案,6个风机能加快轨道的四周的空气流通,使轨道四周的空气较为均匀,减少模壳各部干燥程度的差异,提升模壳干燥的均匀度。

  综上所述,本实用新型的有益技术效果为:

  1.电机提供动力,使皮带轮带动链条运动,从而带动与链条相连的基座在闭合的轨道上循环运动,从而达到持续流动的形式,使模壳处于动态流动,从而使模壳周边的空气产生相对的流动,方便带走模壳促进浆料中的水分快速析出,从而提升模壳干燥的效率;风机的设置可加快空气的流通,从而增加空气带走从模壳中析出的水分的能力,模壳的干燥效率高;

  2.固定杆的一端与连接杆活动插接,即固定杆可沿连接杆移动,从而可根据实际干燥的模壳来调节风机径向的位置,进一步提升模壳的干燥效率;

  3.压紧螺栓的设置一方面可作为风机转动的转动轴,使风机能在固定件内转动,从而调节风机轴向上的吹风位置,进一步提升模壳的干燥效率;

  4.定位盘可于定位槽内旋转,定位柱与定位盘相连后,使固定件也可周向旋转,从而使风机能在周向调节吹风位置,进一步提升模壳的干燥效率。

  附图说明

  图1为本实用新型的整体结构示意图;

  图2为本实用新型的整体结构示意图;

  图3为本实用新型的固定组件的爆炸示意图;

  图4为本实用新型的固定组件的爆炸示意图;

  图5为图3中A部的放大示意图;

  图6为图4中B部的放大示意图。

  图中:1、支撑架;2、轨道;3、链条;4、基座;5、电机;6、皮带轮;7、挂钩;8、风机;9、固定组件;10、连接杆;11、固定件;12、固定杆;13、定位孔;14、通孔;15、限位孔;16、定位杆;17、圆弧导面;18、定位柱;19、插孔;20、定位盘;21、定位槽;22、内螺纹孔;23、球头柱塞;24、卡接孔;25、第一螺纹孔;26、第二螺纹孔;27、凹部;28外螺纹柱;29、压紧螺栓。

  具体实施方式

  以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

  一种模壳干燥架,参见图1和图2,包括支撑架1,与支撑架1相连的闭合的轨道2、设置于轨道2内的链条3、与链条3相连的若干基座4,支撑架1顶部设置有驱动链条3运动的电机5以及皮带轮6,基座4随链条3同步移动,基座4连接有用于挂设模壳的挂钩7,电机5提供动力,使皮带轮6驱动链条3运动,从而带动与链条3相连的基座4在闭合的轨道2上循环运动,从而达到持续流动的形式,使模壳处于动态流动,从而使模壳周边的空气产生相对的流动,方便带走模壳促进浆料中的水分快速析出,从而提升模壳干燥的效率;支撑架1外侧设置有若干风机8以及用于固定风机8的固定组件9,风机8的吹风口朝向基座4设置,风机8运行加快空气的流通,从而增加空气带走从模壳中析出的水分的能力,进一步提升模壳的干燥效率。

  参见图1,轨道2横截面由两侧半圆以及中部长方形组成的封闭图形,轨道2中部设置有高度低于轨道2两个侧的凹部27,且两凹部27呈中心对称,在凹陷的连接处形成弧度,从而增加轨道2整体的长度;模壳内的水分析出并被空气带走时会向上方流动,从而使得上方空气较为潮湿,而凹部27高度低于轨道2两侧高度,从而使凹部27处的空气较为干燥,使模壳中的水分被较干燥的空气带走,增加带走的水量,加快浆料中的水分析出,从而提升模壳的干燥效率;同时,较低的凹部27也可方便工作人员在检查模壳干燥情况时,观察和调整模壳的位置。

  风机8沿述轨道2周向设置有6个,2个风机8分别位于支撑架1沿长度方向的两侧,2个风机8间隔设置于一侧凹部27,2个风机8间隔设置于另一侧凹部27,6个风机8能加快轨道2的四周的空气流通,使轨道2四周的空气较为均匀,减少模壳各部干燥程度的差异,提升模壳干燥的均匀度。

  参见图3和图4,固定组件9包括焊接固定于支撑架1(结合参见图1)上端面的连接杆10、呈“凵”字型的固定件11、一端与连接杆10活动插接且另一端与固定件11连接的固定杆12。连接杆10远离支撑架1的一端沿其长度方向开设有5个定位孔13,固定杆12上端开设有与连接杆10活动插接的通孔14,固定杆12顶端开设有一个与通孔14连通的限位孔15,且与定位孔13匹配;固定杆12上端还设置有同时穿设定位孔13和限位孔15的定位杆16,固定杆12沿连接杆10滑移,使定位孔13与限位孔15相对应,通过定位杆16同时插接于定位孔13和限位孔15即定位固定杆12的滑移距离,即定位风机8与支撑架1的相对距离。

  定位杆16的下端面周向设置为圆弧导面17,固定杆12在滑移的过程中,定位杆16的圆弧导面17与定位孔13孔壁接触,向上运动并与定位孔13错开,但仍与限位孔15插接,至所需的另一个定位孔13上方时,由于重力作用,定位杆16又重新回落,与所需定位孔13插接,因此无需将定位杆16拔下,只需移动固定杆12即可调节风机8在连接杆10上的相对位置。

  参见图3和图4,固定件11上端面一体设置有定位柱18,固定杆12下端面开设有供定位柱18穿设的插孔19,固定杆12下端还设置有定位盘20以及供定位盘20放置的定位槽21,定位槽21底部与插孔19连通,定位槽21的一侧与外界连通,使定位盘20能从外部放入定位槽21内。定位盘20的下端开设有内螺纹孔22,定位柱18顶部设置有与螺纹孔22配合的外螺纹柱28,定位盘20下端与定位柱18螺纹连接。定位盘20可于定位槽21内旋转,定位柱18与定位盘20相连后,使固定件11也可周向旋转,从而使风机8能在周向调节吹风位置,进一步提升模壳的干燥效率。

  参见图5和图6,定位盘20底部周向设置有若干球头柱塞23,定位槽21底部开设有若干与球头柱塞23配合的卡接孔24。球头柱塞23与卡接孔24的配合能定位固定件11的转动角度,使固定件11无法轻易转动,从而定位风机8的转动角度。

  参见图4,固定件11两侧开设有第一螺纹孔25,风机8两侧开设有与第一螺纹孔25相匹配的第二螺纹孔26,定位件为同时与第一螺纹孔25和第二螺纹孔26螺纹连接的压紧螺栓29,风机8以压紧螺栓29为轴转动连接于固定件11内,旋拧压紧螺栓使其不再与第二螺纹孔26的底壁抵接,即可旋转风机8,再次旋拧压紧螺栓使其与第二螺纹孔26的底壁抵接即可定位风机8的旋转角度,方便快捷易操作。

  本实施例的实施原理为:先将所需干燥的模壳挂设在挂钩7上,根据模壳的大小来调整风机8的位置。

  径向上,将固定杆12沿连接杆10滑移,使定位杆16插接在所需位置的定位孔13内,固定杆12在滑移的过程中,定位杆16的圆弧导面17与定位孔13孔壁接触,向上运动并与定位孔13错开,但仍与限位孔15插接,至所需的另一个定位孔13上方时,由于重力作用,定位杆16又重新回落,与所需定位孔13插接。

  轴向上,旋拧压紧螺栓使其不再与第二螺纹孔26的底壁抵接,即可旋转风机8,再次旋拧压紧螺栓使其与第二螺纹孔26的底壁抵接即可定位风机8的旋转角度。

  周向上,转动风机8带动定位盘20转动,并使定位盘20下端的球头柱塞23卡接在卡接孔24内,使固定件11无法轻易转动,从而定位风机8的转动角度。

  打开电机5,电机5提供动力,使皮带轮6带动链条3运动,从而带动与链条3相连的基座4在闭合的轨道2上循环运动,即带动模壳运动。

  本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

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