一种规则型六角铝板注塑成型设备
技术领域
本实用新型涉及铝板注塑技术领域，具体为一种规则型六角铝板注塑成型设备。
背景技术
铝板是指用铝锭轧制加工而成的矩形板材，六角铝板是铝板的一种特定形状，规则型六角铝板在加工制造的过程中通常是将铝板原材料置入固定的六角模具中再冷却定型，完成这项工作则需要使用到注塑成型设备。
现今市场上的此类注塑成型设备种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点。
(1)传统的此类注塑成型设备在使用时通常难以对注塑的铝板原料进行控量，从而容易使得成型后的铝板厚度不一致；
(2)传统的此类注塑成型设备在使用时模具中的铝板原料依靠自然冷却的速度较慢，使得成型所需的时间较长，从而降低了铝板的成型效率；
(3)传统的此类注塑成型设备在使用时通常容易出现铝板原料混合不均的现象，从而容易使得成型的铝板质地不均，降低了铝板的质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种规则型六角铝板注塑成型设备，以解决上述背景技术中提出注塑成型设备注塑的铝板厚度不一致，铝板的成型效率较低和铝板质地不均的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种规则型六角铝板注塑成型设备，包括固定底板、集料板、模具、控料机构和冷却机构，所述固定底板的顶端设置有集料板，且固定底板顶端的拐角位置处皆固定有支撑板，所述支撑板的一侧设置有主动转杆，主动转杆的一端与支撑板的外壁相铰接，且主动转杆的外壁上固定有主动转齿，所述主动转杆一侧的支撑板外壁上铰接有从动转杆，且从动转杆的外壁上固定有从动转齿，并且从动转齿通过链条与主动转齿相连接，所述链条的表面固定有传送带，且传送带的顶端皆固定有等间距的橡胶连接座，并且橡胶连接座的顶端皆安装有模具，所述主动转杆位置处的支撑板外壁上安装有输料电机，且输料电机的输出端通过联轴器安装有第一转轴，第一转轴的一端与主动转杆固定连接，所述支撑板的顶端固定有固定顶板，且固定顶板顶端的一侧设置有条形通槽，所述固定顶板的顶端固定有固定立板，且固定立板一侧的外壁上安装有混料箱，所述混料箱顶端的一侧设置有进料斗，且混料箱的底端设置有出料口，并且出料口的底端安装有注塑管，所述混料箱下方的固定立板外壁上设置有控料机构，所述固定立板一侧的固定顶板顶端设置有冷却机构，所述固定立板远离冷却机构一侧的固定顶板顶端固定有操作板，且操作板一侧的外壁上安装有控制面板，控制面板内部单片机的输出端与输料电机的输入端电性连接。
优选的，所述混料箱的内部设置有搅拌杆，且搅拌杆的外壁上皆固定有搅拌片，搅拌杆位置处的混料箱外壁上安装有搅拌电机，且搅拌电机的输出端通过联轴器安装有第二转轴，第二转轴的一端贯穿混料箱并与搅拌杆固定连接。
优选的，所述控料机构的内部依次设置有滑套、驱动杆、座体、限位滑槽、推杆、下料口和滑动杆，固定立板一侧的外壁上皆固定有限位滑槽，且限位滑槽的内部设置有滑动杆，滑动杆的两端皆延伸至限位滑槽的外部，并且推杆顶端的一侧设置有下料口，固定立板一侧的外壁上固定有座体。
优选的，所述滑动杆的底端铰接有推杆，推杆的底端与座体相铰接，且推杆一侧的外壁上套装有滑套，滑套一侧的固定立板外壁上通过支撑架固定有安装板，且安装板顶端的一侧铰接有驱动杆，驱动杆的一端与滑套相铰接，安装板一侧的外壁上安装有驱动电机，且驱动电机的输出端通过联轴器安装有第三转轴，第三转轴的一端与驱动杆的一端相铰接。
优选的，所述冷却机构的内部依次设置有弧形壳体、进气口、输气通道、导气管和制冷头，固定顶板的顶端固定有弧形壳体，且弧形壳体顶部的内壁上设置有输气通道，并且弧形壳体顶端的一侧设置有进气口，进气口的底端与输气通道相连通。
优选的，所述弧形壳体的顶部皆设置有等间距的制冷头，且制冷头的顶端安装有导气管，导气管的顶端与输气通道相连通。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该规则型六角铝板注塑成型设备不仅实现了铝板的定量注塑功能，提高了铝板的成型效率，而且提高了成型后铝板质地的均匀性；
(1)通过设置有滑套、驱动杆、座体、限位滑槽、推杆、下料口和滑动杆，驱动杆驱动滑套使其带动推杆转动并推动滑动杆在限位滑槽的内部滑动，下料口与注塑管的开口重合使物料落入模具的内部，实现了铝板的定量注塑功能；
(2)通过设置有弧形壳体、进气口、输气通道、导气管和制冷头，输气通道将冷气通过导气管导入制冷头的内部并由制冷头喷出对模具内部的铝板原料进行冷却，提高了铝板的成型效率；
(3)通过设置有搅拌杆、搅拌片、搅拌电机和第二转轴，搅拌电机通过第二转轴带动搅拌杆旋转，使得搅拌片对原料进行充分均匀的搅拌，提高了成型后铝板质地的均匀性。
附图说明
图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型的混料箱剖视放大结构示意图；
图3为本实用新型的控料机构放大结构示意图；
图4为本实用新型的冷却机构侧视剖面放大结构示意图；
图5为本实用新型的系统框架结构示意图。
图中：1、固定底板；2、集料板；3、链条；4、传送带；5、橡胶连接座；6、模具；7、支撑板；8、主动转杆；9、第一转轴；10、输料电机；11、主动转齿；12、固定顶板；13、操作板；14、控制面板；15、固定立板；16、搅拌电机；17、第二转轴；18、进料斗；19、混料箱；20、控料机构；2001、滑套；2002、驱动杆；2003、座体；2004、限位滑槽；2005、推杆；2006、下料口；2007、滑动杆；21、冷却机构；2101、弧形壳体；2102、进气口；2103、输气通道；2104、导气管；2105、制冷头；22、条形通槽；23、从动转齿；24、从动转杆；25、搅拌片；26、出料口；27、搅拌杆；28、安装板；29、支撑架；30、驱动电机；31、第三转轴；32、注塑管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种规则型六角铝板注塑成型设备，包括固定底板1、集料板2、模具6、控料机构20和冷却机构21，固定底板1的顶端设置有集料板2，且固定底板1顶端的拐角位置处皆固定有支撑板7，支撑板7的一侧设置有主动转杆8，主动转杆8的一端与支撑板7的外壁相铰接，且主动转杆8的外壁上固定有主动转齿11，主动转杆8一侧的支撑板7外壁上铰接有从动转杆24，且从动转杆24的外壁上固定有从动转齿23，并且从动转齿23通过链条3与主动转齿11相连接；
链条3的表面固定有传送带4，且传送带4的顶端皆固定有等间距的橡胶连接座5，并且橡胶连接座5的顶端皆安装有模具6，主动转杆8位置处的支撑板7外壁上安装有输料电机10，该输料电机10的型号可为Y112M-2，且输料电机10的输出端通过联轴器安装有第一转轴9，第一转轴9的一端与主动转杆8固定连接，支撑板7的顶端固定有固定顶板12，且固定顶板12顶端的一侧设置有条形通槽22，固定顶板12的顶端固定有固定立板15，且固定立板15一侧的外壁上安装有混料箱19；
混料箱19的内部设置有搅拌杆27，且搅拌杆27的外壁上皆固定有搅拌片25，搅拌杆27位置处的混料箱19外壁上安装有搅拌电机16，该搅拌电机16的型号可为Y90S-2，搅拌电机16的输入端与控制面板14内部单片机的输出端电性连接，且搅拌电机16的输出端通过联轴器安装有第二转轴17，第二转轴17的一端贯穿混料箱19并与搅拌杆27固定连接，用于提高铝板质地的均匀性；
混料箱19顶端的一侧设置有进料斗18，且混料箱19的底端设置有出料口26，并且出料口26的底端安装有注塑管32，混料箱19下方的固定立板15外壁上设置有控料机构20，固定立板15一侧的固定顶板12顶端设置有冷却机构21；
控料机构20的内部依次设置有滑套2001、驱动杆2002、座体2003、限位滑槽2004、推杆2005、下料口2006和滑动杆2007，固定立板15一侧的外壁上皆固定有限位滑槽2004，且限位滑槽2004的内部设置有滑动杆2007，滑动杆2007的两端皆延伸至限位滑槽2004的外部，并且推杆2005顶端的一侧设置有下料口2006，固定立板15一侧的外壁上固定有座体2003；
滑动杆2007的底端铰接有推杆2005，推杆2005的底端与座体2003相铰接，且推杆2005一侧的外壁上套装有滑套2001，滑套2001一侧的固定立板15外壁上通过支撑架29固定有安装板28，且安装板28顶端的一侧铰接有驱动杆2002，驱动杆2002的一端与滑套2001相铰接，安装板28一侧的外壁上安装有驱动电机30，该驱动电机30的型号可为Y200L2，驱动电机30的输入端与控制面板14内部单片机的输出端电性连接，且驱动电机30的输出端通过联轴器安装有第三转轴31，第三转轴31的一端与驱动杆2002的一端相铰接；
通过操作控制面板14使其控制驱动电机30工作，驱动电机30通过第三转轴31驱动驱动杆2002使其旋转，此时，驱动杆2002驱动滑套2001使其在推杆2005的外壁上滑动，使得推杆2005使其在座体2003的铰接作用下推动滑动杆2007在限位滑槽2004的内部滑动，当下料口2006与注塑管32的开口重合时，物料落入模具6的内部，完成铝板注塑的工作；
冷却机构21的内部依次设置有弧形壳体2101、进气口2102、输气通道2103、导气管2104和制冷头2105，固定顶板12的顶端固定有弧形壳体2101，且弧形壳体2101顶部的内壁上设置有输气通道2103，并且弧形壳体2101顶端的一侧设置有进气口2102，进气口2102的底端与输气通道2103相连通，弧形壳体2101的顶部皆设置有等间距的制冷头2105，且制冷头2105的顶端安装有导气管2104，导气管2104的顶端与输气通道2103相连通；
工作人员将外部冷凝设备与进气口2102连接，输气通道2103将冷气通过导气管2104导入制冷头2105的内部并由制冷头2105喷出对模具6内部的铝板原料进行快速的冷却工作；
固定立板15远离冷却机构21一侧的固定顶板12顶端固定有操作板13，且操作板13一侧的外壁上安装有控制面板14，该控制面板14的型号可为DL203，控制面板14内部单片机的输出端与输料电机10的输入端电性连接。
工作原理：使用时，该注塑成型设备外接电源，工作人员首先将生产铝板的原料通过进料斗18置入混料箱19的内部，其次通过操作控制面板14使其控制搅拌电机16工作，搅拌电机16通过第二转轴17带动搅拌杆27旋转，使得搅拌杆27外壁上的搅拌片25对混料箱19内部的原料进行充分均匀的搅拌，为后序注塑的铝板质地提供了保障，然后，通过操作控制面板14使其控制输料电机10工作，输料电机10通过第一转轴9使得主动转杆8带动主动转齿11旋转，同时驱动从动转齿23同步旋转，使得链条3带动传送带4向一侧运转并带动模具6运动，与此同时通过操作控制面板14使其控制驱动电机30工作，驱动电机30通过第三转轴31驱动驱动杆2002使其旋转，此时，驱动杆2002驱动滑套2001使其在推杆2005的外壁上滑动，使得推杆2005使其在座体2003的铰接作用下推动滑动杆2007在限位滑槽2004的内部滑动，当下料口2006与注塑管32的开口重合时，物料落入模具6的内部，完成铝板注塑的工作，最后，工作人员将外部冷凝设备与进气口2102连接，输气通道2103将冷气通过导气管2104导入制冷头2105的内部并由制冷头2105喷出对模具6内部的铝板原料进行快速的冷却工作，当模具6运转至开口朝下时，模具6内部的铝板在重力的作用下脱并落在集料板2的表面，工作人员将集料板2抽出集中取料，完成规则型六角铝板注塑成型设备的工作。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
