一种卧式真空烧结炉
技术领域
本实用新型涉及真空烧结炉技术领域，尤其涉及一种卧式真空烧结炉。
背景技术
真空烧结炉是指在真空环境中对被加热物品进行保护性烧结的炉子，其加热方式比较多，如电阻加热、感应加热、微波加热等。真空烧结炉是利用感应加热对被加热物品进行保护性烧结的炉子，可分为工频、中频、高频等类型，可以归属于真空烧结炉的子类。
然而现有的卧式真空烧结炉仍存在不足之处：首先，大多内部无设置冷却结构，当金属粉末烧结成块后，需要空冷至室温后才可从烧结炉内部取出，整个烧结处理的过程持续的时间较长，降低了烧结处理的效率，其次，当物料烧结成块后，需要操作人员通过工具将燃烧室内部成块后的物料取出，操作起来费时费力，同时取料处理的效率较低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：为了解决传统的卧式真空烧结炉，整个烧结处理的过程持续的时间较长，烧结处理的效率较低的问题，而提出的一种卧式真空烧结炉。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种卧式真空烧结炉，包括呈水平分布的烧结炉、安装在烧结炉右端开口处外侧的炉盖、固定在烧结炉内侧的燃烧室和绕接在燃烧室外部的加热电阻丝，所述烧结炉的底部连通有储液箱，所述烧结炉的左端安装有冷液板，所述储液箱通过入液管与冷液板连通，所述烧结炉的内侧顶部位于燃烧室的上方安装有喷洒盘，所述烧结炉的顶部左侧安装有水泵，且水泵通过排液管分别与冷液板和喷洒盘连通。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述储液箱的前端面连通有呈L型结构的加液管，且加液管的竖直端顶部旋合连接有密封旋盖。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述冷液板的左端面固定连接有多组散热翅。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述喷洒盘侧截面呈弧形结构，且喷洒盘的下端面连通有多组雾化喷头。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述燃烧室的外部套设有覆盖加热电阻丝的绝缘导热套，且绝缘导热套是由陶瓷材料制成。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述燃烧室的左端内侧滑嵌有推料板，所述燃烧室和推料板的空隙处之间设置有折叠架，所述折叠架的右端对称安装有两组推行滑块，其中推料板的靠近推行滑块的一侧开设有推行滑槽。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述燃烧室的左端外侧安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的伸缩端传动连接有贯穿燃烧室的升降滑块，并且升降滑块通过转轴与折叠架转动连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述烧结炉的前端面中部安装有电控箱，且电控箱的输出端分别与水泵、加热电阻丝和电动伸缩杆的输入端电性连接。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，内部设置有循环式冷却结构，在烧结炉的底部设置有储液箱，在烧结炉的左端设置有冷液板，同时在烧结炉的顶部和内侧顶部设置有水泵和喷洒盘，当水泵工作时，储液箱内部的液体便会通过入液管进入到冷液板内进行冷却处理，同时冷却后的液体便会通过排液管进入到喷洒盘的内部，喷洒盘会通过多组雾化喷头将冷液均匀的喷洒至燃烧室的外壁，从而将燃烧室进行冷却处理，冷却处理后的液体便会继续进入到储液箱的内部，这种结构当金属粉末烧结成块后，可循环的将燃烧室进行冷却处理，既降低了单次烧结处理的时间间隔，同时也提升烧结处理的效率。
2、本实用新型中，内部设置有推料结构，在燃烧室的左端内侧设置有折叠架和推料板，同时在燃烧室的左端外侧设置有电动伸缩杆，当电动伸缩杆向内收缩时，折叠架便会进行竖直方向的收缩，同时会进行水平方向的延伸，折叠架上的推行滑块便会在推料板上的推行滑槽内滑动，从而带动推料板水平向右运动，从而将成型后的物料推送出烧结炉，这种结构待物料烧结成块后可自动化将物料推送处，既降低了操作人员的工作量，同时也提升了物料取料处理的效率。
附图说明
图1示出了根据本实用新型实施例提供的正视图；
图2示出了根据本实用新型实施例提供的内部结构示意图；
图3示出了根据本实用新型实施例提供的推料板和电动伸缩杆的连接结构示意图。
图例说明：
1、烧结炉；101、炉盖；102、燃烧室；2、电控箱；3、储液箱；4、加液管；401、密封旋盖；5、冷液板；501、散热翅；6、入液管；7、水泵；8、排液管；9、喷洒盘；901、雾化喷头；10、加热电阻丝；11、绝缘导热套；12、推料板；1201、推行滑槽；13、折叠架；14、电动伸缩杆；15、推行滑块；16、升降滑块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种卧式真空烧结炉，包括呈水平分布的烧结炉1、安装在烧结炉1右端开口处外侧的炉盖101、固定在烧结炉1内侧的燃烧室102和绕接在燃烧室102外部的加热电阻丝10，烧结炉1的底部连通有储液箱3，烧结炉1的左端安装有冷液板5，储液箱3通过入液管6与冷液板5连通，烧结炉1的内侧顶部位于燃烧室102的上方安装有喷洒盘9，烧结炉1的顶部左侧安装有水泵7，且水泵7通过排液管8分别与冷液板5和喷洒盘9连通。
具体的，如图1和图2所示，储液箱3的前端面连通有呈L型结构的加液管4，且加液管4的竖直端顶部旋合连接有密封旋盖401，冷液板5的左端面固定连接有多组散热翅501，喷洒盘9侧截面呈弧形结构，且喷洒盘9的下端面连通有多组雾化喷头901，烧结炉1的前端面中部安装有电控箱2，且电控箱2的输出端分别与水泵7、加热电阻丝10和电动伸缩杆14的输入端电性连接，呈L型结构的加液管4的设置，便于对储液箱3内部的加液处理，密封旋盖401的设置，可将加液管4的开口处进行密封处理，多组散热翅501的设置，提升了冷液板5外部的接触面积，从而便会液体的传递散热处理，呈弧形结构喷洒盘9设置，提升了喷洒盘9与燃烧室102之间的接触面积，从而便于燃烧室102的均匀冷却处理，电控箱2的设置，便于水泵7、加热电阻丝10和电动伸缩杆14的通电控制处理。
具体的，如图2和图3所示，燃烧室102的外部套设有覆盖加热电阻丝10的绝缘导热套11，且绝缘导热套11是由陶瓷材料制成，燃烧室102的左端内侧滑嵌有推料板12，燃烧室102和推料板12的空隙处之间设置有折叠架13，折叠架13的右端对称安装有两组推行滑块15，其中推料板12的靠近推行滑块15的一侧开设有推行滑槽1201，燃烧室102的左端外侧安装有电动伸缩杆14，且电动伸缩杆14的伸缩端传动连接有贯穿燃烧室102的升降滑块16，并且升降滑块16通过转轴与折叠架13转动连接，绝缘导热套11的设置，降低了加热电阻丝10外露现象的产生，同时便会加热电阻丝10对燃烧室102的导热处理，推行滑块15和推行滑槽1201的设置，便会折叠架13与推料板12之间的传动作用，升降滑块16的设置，便于电动伸缩杆14与折叠架13之间的传动作用。
工作原理：使用时，连接电源，将需要烧结的金属粉末或金属块推送到燃烧室102内，便可闭合炉盖101，操作电控箱2，加热电阻丝10便会通电，从而对燃烧室102内部进行加热处理，从而将原料烧结处理一段时间，待原料烧结完成后，便可操作电控箱2，水泵7便会工作，从而将储液箱3内部的液体便会通过入液管6抽送到冷液板5内，冷液板5便会将送入到液体进行冷却处理，冷却后的液体在液体流动的作用下，便会通过排液管8进入到喷洒盘9的内部，喷洒盘9会通过多组雾化喷头901将雾化后的冷液，均匀的喷洒至燃烧室102的外部，从而将燃烧室102进行冷却处理，冷却处理后的液体，在重力的作用下便会继续进入到储液箱3的内部，从而实现了燃烧室102的循环冷却处理，当烧结炉1恢复室温后，便可同时操作电控箱2控制水泵7关闭，需要取料时，开启炉盖101，操作电控箱2,控制电动伸缩杆14工作，电动伸缩杆14便会向内收缩，在升降滑块16的传动作用下，折叠架13便会进行竖直方向的收缩，同时会进行水平方向的延伸，折叠架13上的推行滑块15便会在推料板12上的推行滑槽1201内滑动，推料板12整体受力便会水平向右运动，从而带动成型后的物料从左至右推送出燃烧室102，便完成了原料的烧结和取料处理。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
