一种门执手挤铸设备
技术领域
本实用新型涉及门上用品领域，更具体地说，涉及一种门执手挤铸设备。
背景技术
门执手一般装在门的内外两侧，两侧的门执手通过穿设在门上的方形条杆连接，传统的门执手通常包括握持部和与握持部一体设置的安装部，安装部中开设凹孔用于插装方形条杆，在加工制作门执手的过程中，需要需要采用挤铸的方式进行制作门执手，使得现存在一种门执手挤铸设备专门用来制作门执手。
目前，市场上存在的一些门执手挤铸设备直接采用气缸带动压模向下移动与定模压紧挤铸门执手，长时间使用，可以能发生定模和压模之间存在缝隙难以压紧的现象，此时门执手成型率较低，表面粗糙不光滑，又一些门执手挤铸设备将门执手挤铸成型后需要工作人员手动将成型的门执手一一取下，不仅增加了工作人员的工作强度，还降低了工作效率，不利于使用。
实用新型内容
针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种门执手挤铸设备，它设置有压缩弹簧、气缸和气缸杆，通过压缩弹簧对压模向下的推力和气缸与气缸杆之间的相互配合作用，可以将压模向下稳固压紧定模，不会存在缝隙，从而挤铸门执手，门执手成型率较高，提高了工作效率，又该定模可以转动，且通过卡块、卡杆与卡槽的卡接进行固定，在门执手成型，需要进行脱模处理时，便于定模转动向下，一次性将门执手全部取出，降低了工作人员的工作强度，便于使用。
为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
一种门执手挤铸设备，包括设备本体，所述设备本体的内部滑动连接有定模，所述定模的左右两端对称设置有转动杆，所述左、右两端的转动杆均与设备本体滑动连接，所述左端的转动杆的左端固定连接有转盘，所述转盘的左上端固定连接有把手，所述设备本体的左上端固定连接有支撑杆，所述支撑杆内滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的外表面滑动套接有复位弹簧，所述滑动杆的下端固定连接有卡块，所述卡块与转盘卡接，所述设备本体的上端中间部位固定连接有气缸，所述气缸的下端设置有气缸杆，所述气缸杆的下端固定连接有连接板，所述连接板的下端固定连接有连接块，所述连接块的下端固定连接有压模，它设置有压缩弹簧、气缸和气缸杆，通过压缩弹簧对压模向下的推力和气缸与气缸杆之间的相互配合作用，可以将压模向下稳固压紧定模，不会存在缝隙，从而挤铸门执手，门执手成型率较高，提高了工作效率，又该定模可以转动，且通过卡块、卡杆与卡槽的卡接进行固定，在门执手成型，需要进行脱模处理时，便于定模转动向下，一次性将门执手全部取出，降低了工作人员的工作强度，便于使用。
进一步的，所述定模的上端设置有定模槽，所述压模的下端设置有压模槽，定模槽和压模槽的数量相等，且在连接处相互契合，便于定模和压模进行挤铸门执手。
进一步的，所述卡块的内部中间部位固定连接有卡杆，所述转盘的上下两端对称设置有卡槽，所述卡杆与转盘上端设置有的卡槽卡接，通过卡杆与转盘上端设置有的卡槽卡接，可以对转盘进行固定，防止其在工作时进行转动，卡杆与转盘下端设置有的卡槽卡接，可以将转盘旋转向下进行固定，此时便于将挤铸成型后的门执手进行脱模，便于将其从定模中取出。
进一步的，所述设备本体的左右两端对称连接有圆形杆，所述圆形杆的外表面滑动套接有压缩弹簧，所述圆形杆的下端与连接板滑动连接，所述圆形板的下端固定连接有圆形板，压缩弹簧具有压缩力，且压缩弹簧对连接板具有向下的推力，从而使得压模可以向下将定模压紧，从而进行门执手的挤铸过程。
进一步的，所述压模的下端四个折角处均设置有限位杆，所述定模的上端四个折角处均设置有限位槽，所述限位杆与限位槽卡接，限位杆与限位槽具有限位作用，通过限位杆与限位槽的卡接，使得压模和定模的左右前后位置被限制，压模和定模只能进行上下移动，便于后期进行挤铸门执手。
相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
（1）本方案设置有压缩弹簧、气缸和气缸杆，通过压缩弹簧对压模向下的推力和气缸与气缸杆之间的相互配合作用，可以将压模向下稳固压紧定模，不会存在缝隙，从而挤铸门执手，门执手成型率较高，提高了工作效率，又该定模可以转动，且通过卡块、卡杆与卡槽的卡接进行固定，在门执手成型，需要进行脱模处理时，便于定模转动向下，一次性将门执手全部取出，降低了工作人员的工作强度，便于使用。
（2）定模的上端设置有定模槽，压模的下端设置有压模槽，定模槽和压模槽的数量相等，且在连接处相互契合，便于定模和压模进行挤铸门执手。
（3）卡块的内部中间部位固定连接有卡杆，转盘的上下两端对称设置有卡槽，卡杆与转盘上端设置有的卡槽卡接，通过卡杆与转盘上端设置有的卡槽卡接，可以对转盘进行固定，防止其在工作时进行转动，卡杆与转盘下端设置有的卡槽卡接，可以将转盘旋转向下进行固定，此时便于将挤铸成型后的门执手进行脱模，便于将其从定模中取出。
（4）设备本体的左右两端对称连接有圆形杆，圆形杆的外表面滑动套接有压缩弹簧，圆形杆的下端与连接板滑动连接，圆形板的下端固定连接有圆形板，压缩弹簧具有压缩力，且压缩弹簧对连接板具有向下的推力，从而使得压模可以向下将定模压紧，从而进行门执手的挤铸过程。
（5）压模的下端四个折角处均设置有限位杆，定模的上端四个折角处均设置有限位槽，限位杆与限位槽卡接，限位杆与限位槽具有限位作用，通过限位杆与限位槽的卡接，使得压模和定模的左右前后位置被限制，压模和定模只能进行上下移动，便于后期进行挤铸门执手。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的定模俯视图；
图3为图1的A处放大图。
图中标号说明：
1设备本体、2定模、3定模槽、4转动杆、5转盘、6把手、7支撑杆、8滑动杆、9复位弹簧、10卡块、11卡杆、12卡槽、13气缸、14气缸杆、15连接板、16圆形杆、17压缩弹簧、18圆形板、19连接块、20压模、21压模槽、22限位杆、23限位槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种门执手挤铸设备，包括设备本体1，请参阅图1-3，设备本体1的内部滑动连接有定模2，定模2的左右两端对称设置有转动杆4，转动杆4具有带动定模2转动的作用，左、右两端的转动杆4均与设备本体1滑动连接，左端的转动杆4的左端固定连接有转盘5，转盘5的左上端固定连接有把手6，设备本体1的左上端固定连接有支撑杆7，支撑杆7具有支撑滑动杆8的作用，支撑杆7内滑动连接有滑动杆8，滑动杆8的外表面滑动套接有复位弹簧9，复位弹簧9具有复位作用，滑动杆8的下端固定连接有卡块10，卡块10与转盘5卡接，设备本体1的上端中间部位固定连接有气缸13，气缸13的型号为SC50，属于现有技术，气缸13的下端设置有气缸杆14，气缸杆14的下端固定连接有连接板15，连接板15的下端固定连接有连接块19，通过连接板15和连接块19的相互配合作用，可以将气缸杆14与压模20连接，从而气缸杆14移动可以带动压模20移动，连接块19的下端固定连接有压模20。
请参阅图1和图3，定模2的上端设置有定模槽3，压模20的下端设置有压模槽21，定模槽3和压模槽21具有将门执手挤铸成型的作用，定模槽3和压模槽21的数量相等，且在连接处相互契合，便于定模2和压模20进行挤铸门执手，卡块10的内部中间部位固定连接有卡杆11，卡杆11具有限转盘5位置的作用，转盘5的上下两端对称设置有卡槽12，卡杆11与转盘5上端设置有的卡槽12卡接，通过卡杆11与转盘5上端设置有的卡槽12卡接，可以对转盘5进行固定，防止其在工作时进行转动，卡杆11与转盘5下端设置有的卡槽12卡接，可以将转盘5旋转向下进行固定，此时便于将挤铸成型后的门执手进行脱模，便于将其从定模2中取出。
请参阅图1，设备本体1的左右两端对称连接有圆形杆16，圆形杆16的外表面滑动套接有压缩弹簧17，圆形杆16的下端与连接板15滑动连接，圆形板16的下端固定连接有圆形板18，压缩弹簧17具有压缩力，且压缩弹簧17对连接板15具有向下的推力，使得压模20可以向下将定模2压紧，从而进行门执手的挤铸过程，压模20的下端四个折角处均设置有限位杆22，定模2的上端四个折角处均设置有限位槽23，限位杆22与限位槽23卡接，限位杆22与限位槽23具有限位作用，通过限位杆22与限位槽23的卡接，使得压模20和定模2的左右前后位置被限制，压模20和定模2只能进行上下移动，便于后期进行挤铸门执手。
在使用该门执手挤铸设备时，打开气缸13，气缸13开始工作，气缸13带动气缸杆14向下移动，气缸杆14带动连接板15、连接块19和压模20向下移动，此时压模20设置有的限位杆22与定模2设置有的限位槽23卡接，压缩弹簧17对压模20具有向下的压力，压模20向下与定模2压紧，即可进行挤铸工作，将挤铸液通过压模20设置有的进料口投入，挤铸液进入定模槽3和压模槽21进行挤铸，一定时间后，门执手挤铸成型，需要进行脱模处理，打开气缸13，气缸13带动气缸杆14向上移动，气缸杆14带动连接板15、连接块19和压模20向上移动，此时压模20设置有的压膜槽21脱离门执手，压模20设置有的限位杆22脱离定模2设置有的限位槽23，压模20向上移动至与定模2存在一定距离，然后需要将定模2旋转向下，先将滑动杆8向上拉动，滑动杆8带动卡块10和卡杆11向上移动，卡块10对复位弹簧9具有向上的压力，使得复位弹簧9压缩，卡块10与转盘5脱离，卡杆11与卡槽12脱离，此时卡杆11对转盘5不具备限位作用，将把手6旋转180度，把手6带动转盘5旋转180度，转盘5通过转动杆4带动定模2旋转向下，此时可以一次性将成型的门执手全部取出，进行脱模处理，操作简单，便于使用。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
