一种中间罐倾翻装置
技术领域
本实用新型涉及中间罐倾翻设备领域，具体是指一种中间罐倾翻装置。
背景技术
中间罐在浇注一定炉数后，必须利用中间罐倾翻装置将中间罐内残留的冷钢、耐火砖等渣块倾倒出来。现有中间罐倾翻装置通常包括加工室以及倾翻机，加工室设有至少一倾翻坑，每个倾翻坑顶部设有进口，内部装配有倾翻机，侧面设有出口。首先通过吊车将中间罐从进口放入并安装在倾翻机上，然后由倾翻机驱动中间罐翻转，将中间罐内的渣块倒入倾翻坑堆积，最后由叉车或人工将倾翻坑内的渣块清除。上述过程中倾倒渣块时容易产生大量尘土，影响生产环境，甚至污染周围环境。
公告号为：CN202097398U的中国实用新型专利公开了一种具有除尘功能的中间罐倾翻装置。包括一中间罐倾翻装置的本体，在中间罐倾翻装置的本体四周三面砌墙（即倾翻坑），一面设置两扇对开的大门，把中间罐倾翻机构四面围起来，墙体的顶部设有两条轨道，用于移动活动屋顶；墙体的内侧设有若干个用于防止粉尘上扬的水雾喷嘴。该方案存在以下不足：（1）倾翻坑的右侧需要预留大量的空间，以便于移动活动屋顶能正常开启，占用空间较大。更严重的问题是，由于在实际生产中会批量生产各种长短不一的钢材，因此通常一个厂房需要配备多个长度不一的中间罐，并配备多个长度不一的倾翻坑。而为了便于管理和节省空间，通常又会将这些长度不一的倾翻坑紧凑地并排设计在一起。公告号为：CN202097398U的中国实用新型专利的方案中仅针对一个独立的倾翻坑所设计，无法适用于实际生产，具体原理如：假定将公告号为：CN202097398U的中国实用新型专利的方案应用于两个并排设置且长度不一的大倾翻坑和小倾翻坑时，为了可以完全遮蔽大倾翻坑，移动活动屋顶的长度需不小于大倾翻坑。这样，在遮蔽长度较小的小倾翻坑时，移动活动屋顶的一端必然超出小倾翻坑并延伸至大倾翻坑的上空，导致吊车无法将中间罐吊入大倾翻坑或者从大倾翻坑取出，从而影响的大倾翻坑的正常工作。（2）倾翻坑的前方需要预留大量的空间，以便于两扇对开的大门能正常开启，占用空间大。此外，倾翻装置倾倒渣块时，渣块可能会直接撞击大门和墙体，甚至使大门和墙体受损。
发明内容
本实用新型提供一种中间罐倾翻装置，以解决现有技术中存在的上述问题。
本实用新型采用如下技术方案：
一种中间罐倾翻装置，包括加工室和第一门板，上述加工室设有左右排布且大小不一的左倾翻坑和右倾翻坑，上述左倾翻坑顶部设有左进口，上述右倾翻坑顶部设有右进口，上述第一门板可左右移动地设置于加工室顶部，用于闭合左进口或右进口；第一门板包括上门板和下门板，下门板的顶部设置有左限位块和右限位块，上门板的一端底部设有与左限位块、右限位块相配合的上挡块，且上挡块位于左限位块与右限位块之间。
进一步，上述左倾翻坑侧面设有左出口，上述右倾翻坑侧面设有右出口；还包括第二门板，上述第二门板可左右移动地设置于加工室侧面，用于闭合左出口或右出口；第二门板包括连接门板和避让门板，上述连接门板的上端可左右移动地设置于加工室侧面，下端可前后翻转地设置有上述避让门板。
更进一步，还包括胶板，第二门板的内侧的左右边缘均设有上述胶板。
由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：
其一，本实用新型包括用于闭合左进口或右进口的第一门板，该第一门板由可相互移动的上门板和下门板组成。当朝左移动至左进口上方时，上门板和下门板的重叠区域较多，第一门板的实际长度较短且正好适配于左进口；当朝右移动至右进口上方时，上门板和下门板的重叠区域较少，第一门板的实际长度较长且正好适配于右进口。可见，第一门板采用分段式设计实现长度自动调节，使其可以适用于大小不一的左进口和右进口，并且在闭合左进口（或右进口）时，不会影响右进口（或左进口）进行中间罐的吊装操作。
其二，本实用新型中第二门板包括连接门板和避让门板；连接门板的上端可左右移动地挂设于加工室，避让门板可前后翻转地设置于连接门板的下端。当中间罐中的渣块倾倒撞击第二门板下部即避让门板时，避让门板可单独转动，以缓解渣块撞击对连接门板的作用力，防止第二门板、第二门板与加工室之间的滑动机构受损。
其三，本实用新型在第二门板的内侧的左右边缘均设有胶板，使加工室的侧面和第二门板紧贴，倾翻设备能够形成密闭空间，防止粉尘向外扩散，提升除尘效果。
附图说明
图1为方坯加工室封闭的结构示意图（未画出左倾翻机和右倾翻机）。
图2为图1中A的局部放大图。
图3为内轨、外轨、上门板轮组、下门板轮组与第一驱动装置的装配示意图。
图4为图3中B的局部放大图。
图5为板坯加工室封闭的结构示意图（未画出左倾翻机和右倾翻机）。
图6为图5中C的局部放大图。
图7为第二轨道、第二轮组与第二驱动装置的装配示意图。
图8为图7中D的局部放大图。
具体实施方式
下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。
参考图1，一种中间罐倾翻装置，包括加工室。加工室设有左右排布且大小不一的左倾翻坑和右倾翻坑，左倾翻坑的顶部设有左进口31，左倾翻坑的内部设有用于安装板坯中间罐并使板坯中间罐翻转的左倾翻机，左倾翻坑的侧面设有左出口33。右倾翻坑的顶部设有右进口32，右倾翻坑的内部设有用于安装方坯中间罐并使方坯中间罐翻转的右倾翻机，右倾翻坑的侧面设有右出口34。
参考图3和图4，加工室顶部前后两侧均设有一朝左右方向延伸设置的第一轨道，该第一轨道设有相互平行的外轨51和内轨52。外轨51上设置有上门板轮组41，内轨52上设置有下门板轮组42。加工室的顶部可左右移动地装配有用于闭合左进口31或右进口32的第一门板。具体地，第一门板包括上门板1和下门板2，上门板1通过与上门板1固定连接的上门板轮组41在外轨51上移动，并且上门板轮组41与第一驱动101装置相连接；下门板2通过与下门板2固定连接的下门板轮组42在内轨52上移动。
参考图5和图6，下门板2的顶部设置有左限位块21和右限位块22，上门板1的一端底部设有与左限位块21、右限位块22相配合的上挡块11，且上挡块11在左限位块21与右限位块22之间移动。由于上门板1底部的上挡块11与下门板2顶部的左限位块21和右限位块22的配合作用，下门板2能跟随上门板1进行移动。
参考图7和图8，加工室的侧面设有一朝左右方向延伸设置的第二轨道7，该第二轨道7上设置有第二轮组9，第二轮组9夹持于第二轨道7两侧在第二轨道7上进行移动，并固定连接有第二门板6，且第二轮组9与第二驱动102装置相连接，即第二门板6可在加工室侧面进行左右移动。加工室的侧面可左右移动地装配有用于闭合左出口33或右出口34的第二门板6。第二门板6的内侧的左右边缘设置有胶板301。具体地，第二门板6包括连接门板61和避让门板62，连接门板61的上端可左右移动地设置于加工室侧面，下端可前后翻转地设置有避让门板62，连接门板61与避让门板62可以通过铰接方式连接，也可以通过其他方式的连接，只要能够实现避让门板62可翻转地连接于连接门板61下端。当装载有中间罐202的倾翻机201翻转后，于中间罐202中的渣块203掉落并可能与第二门板6下部即避让门板62发生撞击，避让门板62可单独转动。
参考图1至图8，需要封闭右倾翻坑时，在第一驱动101装置的作用下，上门板轮组41带动上门板1向右移动。由于上挡块11与右限位块22相互抵触的作用，下门板2被向右推动直至上门板1右端接触第一轨道右端的第三限位开关（图1中未画出）。此时上门板1和下门板2位于右进口32上方，上门板1和下门板2的重叠区域较少，第一门板的实际长度较长且正好适配于右进口32。第二轮组9带动第二门板6向右移动直至第二门板6右端接触第二轨道7右边的第二限位开关82，第二门板6与第二门板6内侧的胶板301共同作用封闭右倾翻坑的右出口34，至此右倾翻坑完全封闭。
参考图1至图8，需要封闭左倾翻坑时，在第一驱动101装置的作用下，上门板轮组41带动上门板1向左移动。由于上挡块11与左限位块21相互抵触的作用，下门板2被向左推动直至下门板2左端接触第一轨道左端的第四限位开关（图5中未画出）。此时上门板1和下门板2位于左进口31上方，上门板1和下门板2的重叠区域较多，第一门板的实际长度较短且正好适配于左进口31。第二轮组9带动第二门板6向左移动直至第二门板6左端接触第二轨道7左边的第一限位开关81，第二门板6与第二门板6内侧的胶板301共同作用封闭左倾翻坑的左出口33，至此左倾翻坑完全封闭。
上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。
