智能定位全液压转向器定转子及粉末冶金制造工艺
技术领域
本发明涉及一种冶金的技术领域，尤其是一种智能定位全液压转向器定转子及粉末冶金制造工艺。
背景技术
全液压转向技术通常用于时速≤60km h的非道路轮式移动车辆的液压操舵。全液压转向具有操作轻便、转向灵活和安装布置方便等诸多优点。由全液压转向器、液压泵和液压缸等组成的液压转向系统来实现车辆的动力转向,无论是国际还是国内全液压转向技术在轮式挖掘机、装载机、压路机、叉车、大、中马力拖拉机以及联合收割机的转向系统中均已得到了普遍的应用。无论哪一种全液压转向系统,其技术创新点和故障多发零部件总离不开转向控制元件—全液压转向器，全液压转向器是在方向盘与转向操纵机构之间,不需要用连杆连接的一种液压动力转向型式,具有操纵轻便灵活、结构简单、价格便宜、整机安装布置方便等优点。全液压转向器定转子副用于汽车发动机中，起到很重要的作用，而全液压转向器中的转子也是关键的配件。
但是目前的全液压转向器定转子存在问题：1、由于转子的好坏直接影响全液压转向器的工作效率，因此极为重要，但是目前的转子都是有一些厂家自己配备的，而考虑到汽车配件很多，故转子安装后厂家后期无法知道柜车型的内部转子是否是自己生产的，只有拆装整个全液压转向器后才可以查看，安装后期维护不方便；2、从材料上看，现有的全液压转向器定转子副的转子和定子通常是通过钢材机加工的方法制成的。其存在材料成分固定、耐磨性差、加工效率低、材料利用率低、加工精度低、防锈性能差等缺点，不能满足市场要求，故而需要改进。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供一种提高强度、抗腐蚀性的一种智能定位全液压转向器定转子及粉末冶金制造工艺。
为了实现上述目的，本发明所设计的一种智能定位全液压转向器定转子，包括内转子和定子，所述内转子位于定子内并相互配合，所述定子内设有一个以上的内凹齿，所述内转子外设有个数比内凹齿个数少一个的外凸齿，且外凸齿与内凹齿能够相互啮合，在内转子的中心设有与轴件配合的中心通孔，相邻两个内凹齿之间设有向定子中心凸起的弧形连接面，在相邻两个外凸齿之间设有向内转子外壁凸起并与弧形连接面配合的弧形接触面，在每一个内凹齿的侧边均设有一个圆环形的第一减轻槽，在每一个弧形接触面的内侧均设有靠近中心通孔的圆环形的第二减轻槽，在定子侧边设有与维修部门接收器通信连接的感应器以及用于储存本转子信息的控制器，所述的控制器与感应器电连接，在内转子内设有根据转子转动时能够获取机械能实行自主发电的发电器，所述的发电器与控制器以及感应器侧边的蓄电池无线充电连接，蓄电池给控制器以及感应器进行供电。
进一步，提高防腐性，所述感应器露出定子侧边，且在感应器外包覆一层环氧树脂层。
进一步，所述的控制器内预先储存有该内转子和定子的型号、尺寸以及厂家信息，在定子外设置有保存该内转子和定子的型号、尺寸以及厂家信息的二维码。
进一步，提高耐磨性，在每一个外凸齿的端面一体成型有弧形并作为外凸齿端面与内凹齿配合的陶瓷片。
本发明还公开了一种智能定位全液压转向器定转子的粉末冶金，包括按照以下重量份组合的原料：铁粉35-45份、碳粉10-12份、胶体石墨3-8份、电解铜8-12份、铝镁合金粉1-2份、铜粉4-7份、镍粉3-5份、钛粉1-1.5份、钼粉1-3份、粉蜡5-10份、锰1-3份、锭子油10-15份及粘接剂25-30份。
进一步，提高防腐性，还包括按照以下重量份组合的原料：防腐剂2-3份。
进一步，提高耐磨性，还包括按照以下重量份组合的原料：耐磨剂2-3份。
本发明还公开了一种智能定位全液压转向器定转子的粉末冶金制造工艺，具体包括以下步骤：
定子加工：
S1、配料：按照预先设定的原料进行配料；然后对需要过筛处理的原料进行过筛处理，过滤掉杂质；
S2、搅粉：将筛选后的原料倒入搅粉机搅拌40-50分钟，倒出后冷却进行下一道工序；
S3、成形：采用针对汽车平衡轴结构设计的模具，向模具中装入适量的步骤S2中的混合粉，置于100T机械压机上，一次压制成形定子最终结构形状；
S4、烧结：将压住好的胚料放入烧结炉中，在烧结温度为1100-1200℃的氮氢混合气保护气氛中烧结时间为20-30min；
S5、机加工：在数控车床上，用夹具装夹，加工对应的孔；
S6、热处理：采用热处理炉，在850℃碳氮共渗混合气氛中淬火60-90min，在110℃/10min的冷却速度下油冷，180℃回火2h；
S7、精加工：用夹具装夹在精密数控车床上加工内孔至尺寸要求；
S8、进行去毛刺，表面抛光光滑处理，启动抽风机，抽风机对加工产生的碎屑进行吸取；
S9、安装控制器11与感应器10，并进行封装固定，备用；
内转子加工：S10、配料：按照预先设定的原料进行配料；然后对需要过筛处理的原料进行过筛处理，过滤掉杂质；
S11、成形：采用针对汽车平衡轴结构设计的模具，向模具中装入适量的步骤S10中的混合粉，置于100T机械压机上，一次压制成形内转子最终结构形状；在加压成型过程中需要安装发电器；
S13、烧结：将压住好的胚料放入烧结炉中，在烧结温度为1100-1200℃的氮氢混合气保护气氛中烧结时间为20-30min；
S14、机加工：在数控车床上，用夹具装夹，加工对应的孔；
S15、热处理：采用热处理炉，在850℃碳氮共渗混合气氛中淬火60-90min，在110℃/10min的冷却速度下油冷，180℃回火2h；
S16、精加工：用夹具装夹在精密数控车床上加工内孔至尺寸要求；
S17、进行去毛刺，表面光滑处理，启动抽风机，抽风机对加工产生的碎屑进行吸取，备用；
S18、蒸汽处理：将定子清洗烘干后进行蒸汽处理，然后浸油包装；内转子无需蒸汽处理，直接浸油包装。
本发明得到的一种智能定位全液压转向器定转子及粉末冶金制造工艺，同时在定子侧边设有与维修部门接收器通信连接的感应器以及用于储存本转子信息的控制器，所述的控制器与感应器电连接，在内转子内设有根据转子转动时能够获取机械能实行自主发电的发电器，所述的发电器与控制器以及感应器侧边的蓄电池无线充电连接，蓄电池给控制器以及感应器进行供电，实习利用内转子转动时，发电器将机械能转换成电能，并发送给蓄电池，由蓄电池给控制器以及感应器进行供电，当维修部门接收器与对应的感应器进行感应时，获取对应的控制器内部储存的信息，最终快速的了解到对应定位全液压转向器定转子是否为对应厂家所有，无需在拆除内部结构的情况下就可以获知，而且本结构通过W水雾化铁粉、碳粉、胶体石墨、电解铜、铝镁合金粉、铜粉、镍粉、钛粉、钼粉份、粉蜡、锭子油及粘接剂配比使得强度更强，实现具有高强度、高耐磨性的优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1是实施例1中一种智能定位全液压转向器定转子的粉末冶金整体结构示意图；
图2是实施例2中一种智能定位全液压转向器定转子的粉末冶金整体结构示意图；
图3是实施例3中一种智能定位全液压转向器定转子的粉末冶金整体结构示意图；
图4是实施例4中内转子整体结构示意图。
附图标记中：内转子1、定子2、内凹齿3、外凸齿4、中心通孔5、弧形连接面6、弧形接触面7、第一减轻槽8、第二减轻槽9、感应器10、控制器11、发电器12、环氧树脂层13、陶瓷片14、二维码15、蓄电池16。
具体实施方式
下面结合实施例对发明创造作进一步说明。
实施例1：
本实施例提供的一种智能定位全液压转向器定转子，参照图1，包括内转子1和定子2，所述内转子1位于定子2内并相互配合，所述定子2内设有一个以上的内凹齿3，所述内转子1外设有个数比内凹齿3个数少一个的外凸齿4，且外凸齿4与内凹齿3能够相互啮合，在内转子1的中心设有与轴件配合的中心通孔5，相邻两个内凹齿3之间设有向定子2中心凸起的弧形连接面6，在相邻两个外凸齿4之间设有向内转子1外壁凸起并与弧形连接面6配合的弧形接触面7，在每一个内凹齿3的侧边均设有一个圆环形的第一减轻槽8，在每一个弧形接触面7的内侧均设有靠近中心通孔5的圆环形的第二减轻槽9，在定子2侧边设有与维修部门接收器通信连接的感应器10以及用于储存本转子信息的控制器11，所述的控制器11与感应器10电连接，在内转子1内设有根据转子转动时能够获取机械能实行自主发电的发电器12，所述的发电器12与控制器11以及感应器10侧边的蓄电池16无线充电连接，蓄电池16给控制器11以及感应器10进行供电。
本实施例还公开了一种智能定位全液压转向器定转子的粉末冶金，包括按照以下重量份组合的原料：铁粉35-45份、碳粉10-12份、胶体石墨3-8份、电解铜8-12份、铝镁合金粉1-2份、铜粉4-7份、镍粉3-5份、钛粉1-1.5份、钼粉1-3份、粉蜡5-10份、锰1-3份、锭子油10-15份及粘接剂25-30份。
在本实施例中包括按照以下重量份组合的原料：铁粉42份、碳粉11份、胶体石墨6份、电解铜10份、铝镁合金粉1份、铜粉5份、镍粉4份、钛粉1份、钼粉2份、粉蜡6份、锰1份、锭子油11份及粘接剂28份。
进一步，提高防腐性，还包括按照以下重量份组合的原料：防腐剂2-3份。所述防腐剂2.5份。
进一步，提高耐磨性，还包括按照以下重量份组合的原料：耐磨剂2-3份。所述耐磨剂2.5份。
本实施例还公开了一种智能定位全液压转向器定转子的粉末冶金制造工艺，具体包括以下步骤：
定子加工：
S1、配料：按照预先设定的原料进行配料；然后对需要过筛处理的原料进行过筛处理，过滤掉杂质；
S2、搅粉：将筛选后的原料倒入搅粉机搅拌40-50分钟，倒出后冷却进行下一道工序；
S3、成形：采用针对汽车平衡轴结构设计的模具，向模具中装入适量的步骤S2中的混合粉，置于100T机械压机上，一次压制成形定子最终结构形状；
S4、烧结：将压住好的胚料放入烧结炉中，在烧结温度为1100-1200℃的氮氢混合气保护气氛中烧结时间为20-30min；
S5、机加工：在数控车床上，用夹具装夹，加工对应的孔；
S6、热处理：采用热处理炉，在850℃碳氮共渗混合气氛中淬火60-90min，在110℃/10min的冷却速度下油冷，180℃回火2h；
S7、精加工：用夹具装夹在精密数控车床上加工内孔至尺寸要求；
S8、进行去毛刺，表面抛光光滑处理，启动抽风机，抽风机对加工产生的碎屑进行吸取；
S9、安装控制器11与感应器10，并进行封装固定，备用；
内转子加工：S10、配料：按照预先设定的原料进行配料；然后对需要过筛处理的原料进行过筛处理，过滤掉杂质；
S11、成形：采用针对汽车平衡轴结构设计的模具，向模具中装入适量的步骤S10中的混合粉，置于100T机械压机上，一次压制成形内转子最终结构形状；在加压成型过程中需要安装发电器12；
S13、烧结：将压住好的胚料放入烧结炉中，在烧结温度为1100-1200℃的氮氢混合气保护气氛中烧结时间为20-30min；
S14、机加工：在数控车床上，用夹具装夹，加工对应的孔；
S15、热处理：采用热处理炉，在850℃碳氮共渗混合气氛中淬火60-90min，在110℃/10min的冷却速度下油冷，180℃回火2h；
S16、精加工：用夹具装夹在精密数控车床上加工内孔至尺寸要求；；
S17、进行去毛刺，表面光滑处理，启动抽风机，抽风机对加工产生的碎屑进行吸取，备用；
S18、蒸汽处理：将定子2清洗烘干后进行蒸汽处理，然后浸油包装；内转子1无需蒸汽处理，直接浸油包装。
由于结构设置中减轻槽降低整体成本，同时在定子2侧边设有与维修部门接收器通信连接的感应器10以及用于储存本转子信息的控制器11，所述的控制器11与感应器10电连接，在内转子1内设有根据转子转动时能够获取机械能实行自主发电的发电器12，所述的发电器12与控制器11以及感应器10侧边的蓄电池16无线充电连接，蓄电池16给控制器11以及感应器10进行供电，实习利用内转子1转动时，发电器12将机械能转换成电能，并发送给蓄电池16，由蓄电池16给控制器11以及感应器10进行供电，当维修部门接收器与对应的感应器10进行感应时，获取对应的控制器11内部储存的信息，最终快速的了解到对应定位全液压转向器定转子是否为对应厂家所有，无需在拆除内部结构的情况下就可以获知，而且本结构通过铁粉、碳粉、胶体石墨、电解铜、铝镁合金粉、铜粉、镍粉、钛粉、钼粉份、粉蜡、锭子油及粘接剂配比使得强度更强，实现具有高强度、高耐磨性的优点。
经验证：由上述工艺制得智能定位全液压转向器定转子，测得其性能参数如下：硬度：HRC45，抗拉强度：455N/mm 2，抗压强度1560MPa，冲击值AK：5.50KJ/m 2，因此具有高强度、高耐磨性的内外转子，产品密度大于6g/cm3，表面硬度＞85，芯部硬度≥80。
实施例2：
本实施例提供的一种智能定位全液压转向器定转子及粉末冶金制造工艺，参照图1，进一步，提高防腐性，所述感应器10露出定子2侧边，且在感应器10外包覆一层环氧树脂层13，通过设置环氧树脂层13以提供防腐性。
实施例3：本实施例提供的一种智能定位全液压转向器定转子及粉末冶金制造工艺，参照图1，进一步，所述的控制器11内预先储存有该内转子1和定子2的型号、尺寸以及厂家信息，在定子2外设置有保存该内转子1和定子2的型号、尺寸以及厂家信息的二维码15，通过设置二维码15便于数据查询。
实施例4：
本实施例提供的一种智能定位全液压转向器定转子及粉末冶金制造工艺，参照图1，进一步，提高耐磨性，在每一个外凸齿4的端面一体成型有弧形并作为外凸齿4端面与内凹齿3配合的陶瓷片14，通过设置陶瓷片14以提高耐磨性。
实施例5：
本实施例公开了一种智能定位全液压转向器定转子的粉末冶金，包括按照以下重量份组合的原料：铁粉35份、碳粉10份、胶体石墨3份、电解铜8份、铝镁合金粉1份、铜粉4份、镍粉3份、锰1份、钛粉1份、钼粉1份、粉蜡5份、锭子油10份及粘接剂25份。
实施例6：
本实施例公开了一种智能定位全液压转向器定转子的粉末冶金，包括按照以下重量份组合的原料：铁粉42份、碳粉11份、胶体石墨7份、电解铜11份、铝镁合金粉1.5份、铜粉6份、镍粉4.5份、锰2份、钛粉1.2份、钼粉2.5份、粉蜡6份、锭子油13份及粘接剂27份。
实施例7：
本实施例公开了一种智能定位全液压转向器定转子的粉末冶金，包括按照以下重量份组合的原料：铁粉44份、碳粉11份、胶体石墨7份、电解铜11份、铝镁合金粉1份、铜粉6份、镍粉4份、锰1份、钛粉1.4份、钼粉2份、粉蜡9份、锭子油14份及粘接剂28份。
实施例8：
本实施例公开了一种智能定位全液压转向器定转子的粉末冶金，包括按照以下重量份组合的原料：铁粉45份、碳粉12份、胶体石墨8份、电解铜12份、铝镁合金粉2份、铜粉7份、锰2份、镍粉5份、钛粉1.5份、钼粉3份、粉蜡10份、锭子油15份及粘接剂30份。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
