一种新型水外冷电磁搅拌器
技术领域
本实用新型涉及电磁搅拌器技术领域，具体为一种新型水外冷电磁搅拌器。
背景技术
随着连铸技术的不断发展，连铸钢种的不断扩大，电磁搅拌技术已越来越引起连铸界的普遍重视，合适的结晶器电磁搅拌能够降低结晶器内钢液的过热度，改善凝固条件，促使夹杂物和气泡的聚集上浮，折断正在成长的柱状晶末端枝晶，这些都有利于提高连铸坯的内外质量。
在冷却方式上，传统的电磁搅拌多采用在搅拌器本体外加装冷却水箱，并循环供水冷却，其突出问题是冷却水箱内部冷却水分布不均，不能对搅拌器进行良好的冷却，常见的炉底式的搅拌装置通常使用旋转磁场进行搅拌，整炉熔液在旋转磁场的推动下，同心旋转，旋转的熔体在离心力的作用下，比重较大的部分被甩到熔炉的四周，比重较小的部分则留在中心，而一旦比重较大的部分被甩到熔炉的四周，这种搅拌方式就没有办法使它们向炉子中心运动，从而加剧了熔体的不均匀性，旋转的速度越高，这种分离现象越突出，搅拌变成了离心分离，不可能实现熔液化学成分的均匀，如果降低旋转速度以减轻离心力，则靠近旋转中心部分的旋转磁场速度就更低，根据电磁感应原理，铝熔炉中心部分就不可能获得足够的搅拌力，使心部难以旋转，速度越低，心部的面积就越大，不能旋转的部分就越大，同样不能实现搅拌均匀的目的。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型水外冷电磁搅拌器，具有冷却水分布均匀、搅拌均匀、结构简单的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。
(二)技术方案
为实现以上冷却水分布均匀、搅拌均匀、结构简单的目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种新型水外冷电磁搅拌器，包括底座，所述底座顶部固定安装有密封底盖，所述密封底盖的顶部固定安装有内壳，所述内壳的外部固定安装有绞龙叶片，所述绞龙叶片的外部固定安装有外壳，所述外壳的顶部固定安装有顶盖，所述外壳的正面固定安装有贯穿至内壳内部的高温卸料阀，所述底座内腔的中部固定安装有固定板，所述固定板的底部固定安装有固定架，且固定架的内部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定套接有位于固定板顶部的驱动齿轮，所述固定板的顶部活动套接有固定轴，且固定轴的外部固定套接有传动齿轮，所述固定轴的外部固定套接有位于传动齿轮顶部的往复齿轮，所述驱动齿轮顶端的中部固定安装有导向杆，所述导向杆通过滑槽卡接有往复齿条，所述固定板的顶部固定安装有位于驱动齿轮正面的导向块，所述底座的背面放置有散热箱，所述散热箱的左侧固定安装有冷却水箱，所述散热箱的顶部固定安装有离心泵，所述离心泵的左侧固定安装有冷却电机。
优选的，所述绞龙叶片为螺旋状，且绞龙叶片的螺距为内壳高度的十分之一，外壳、内壳、绞龙叶片构成冷却水道，所述外壳背面的上方固定安装有贯穿至冷却水道内部的出水管，且外壳背面的下方固定安装有贯穿至冷却水道内部的进水管。
优选的，所述出水管的另一端贯穿至冷却水箱内部，所述散热箱的内部固定安装有散热铜管，所述散热铜管形状为N字型，且散热铜管为五层结构，所述散热铜管一端与离心泵出水口固定套接，且散热铜管另一端与进水管固定套接，所述离心泵的进水口通过管道与冷却水箱固定连接。
优选的，所述往复齿条的顶部通过连接块固定安装有磁钢，且磁钢与往复齿条垂直布置，所述导向杆位于驱动齿轮的中部，且导向杆的直径值与滑槽的宽度相同。
优选的，所述传动齿轮、固定轴、往复齿轮的数量均为两个，两个所述传动齿轮的外沿均与驱动齿轮啮合，所述往复齿轮形状为扇形，且往复齿轮的外沿与往复齿条相啮合，两个所述往复齿轮的形状相同，且齿轮朝向同一方向。
优选的，所述导向块的背面开设有导向槽，所述导向块镜像分布于驱动齿轮的前后方，所述往复齿条的长度大于两导向块之间的距离，所述往复齿条的两端面为弧面。
优选的，所述顶盖的外径值与外壳的直径值相同，所述顶盖的内径值与内壳的直径值相同。
优选的，所述磁钢顶部与底座顶部的内侧为非接触面，所述底座的顶部固定安装有内衬层。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种新型水外冷电磁搅拌器，具备以下有益效果：
1、该新型水外冷电磁搅拌器，通过离心泵抽取冷却水箱内部的冷却水，然后通过散热铜管进行散热，将温度减低的冷却水通过进水管注入内外壳与绞龙叶片组成的冷却水道中，实现了对搅拌器的冷却，解决了以往部分搅拌器温度过高的问题，此外冷却水道可以使温度较低的冷却水均匀分布于内壳外部，使搅拌器内部温度更均匀，有利于内部搅拌物质的冷却与结晶。
2、该新型水外冷电磁搅拌器，驱动齿轮带动传动齿轮转动，从而带动往复齿轮转动，进而通过往复齿条带动磁钢前后移动，与以往电磁搅拌器相比，将旋转磁场改变为平移磁场，解决了以往由于离心力导致搅拌不均匀的问题，结构简单，搅拌效果好，提高了搅拌溶液的质量，此外，通过导向杆与滑槽的配合，保证了往复齿条只能前后运动，而且往复齿条两端均加装有导向块，进一步限定了往复齿条的移动方向，从而保证磁钢沿前后方向做工，保证了该装置的有效性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型冷却水道的结构示意图；
图3为本实用新型平移磁场的结构示意图；
图4为本实用新型电机固定的结构示意图。
图中：1、底座；2、固定板；3、外壳；4、内壳；5、顶盖；6、冷却电机； 7、绞龙叶片；8、密封底盖；9、固定架；10、驱动电机；11、驱动齿轮； 12、传动齿轮；13、往复齿轮；14、固定轴；15、往复齿条；16、磁钢；17、导向块；18、导向槽；19、高温卸料阀；20、出水管；21、进水管；22、散热铜管；23、散热箱；24、离心泵；25、冷却水箱；26、导向杆；27、滑槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型水外冷电磁搅拌器，包括底座1，底座1顶部固定安装有密封底盖8，密封底盖8的顶部固定安装有内壳4，内壳4的外部固定安装有绞龙叶片7，绞龙叶片7的外部固定安装有外壳3，其中，绞龙叶片7为螺旋状，且绞龙叶片7的螺距为内壳 4高度的十分之一，外壳3、内壳4、绞龙叶片7构成冷却水道，外壳3背面的上方固定安装有贯穿至冷却水道内部的出水管20，且外壳3背面的下方固定安装有贯穿至冷却水道内部的进水管21，螺旋状的绞龙叶片7可以使进水管21的冷却水均匀分布在内壳4的外部，与以往贯通式冷却相比，冷却更加迅速且冷却更加均匀，不会出现局部过热现象，保证被搅拌溶液内部晶体分布均匀，提高了溶液的质量，此外，由水温度越高密度低，在外壳3上部开设出水管20，可以保证温度较高的水被排出，进一步降低了冷却水的温度，外壳3的顶部固定安装有顶盖5，其中，顶盖5的外径值与外壳3的直径值相同，顶盖5的内径值与内壳4的直径值相同，外壳3的正面固定安装有贯穿至内壳4内部的高温卸料阀19，底座1内腔的中部固定安装有固定板2，固定板2的底部固定安装有固定架9，且固定架9的内部固定安装有驱动电机 10，驱动电机10的输出轴上固定套接有位于固定板2顶部的驱动齿轮11，固定板2的顶部活动套接有固定轴14，且固定轴14的外部固定套接有传动齿轮 12，固定轴14的外部固定套接有位于传动齿轮12顶部的往复齿轮13，其中，传动齿轮12、固定轴14、往复齿轮13的数量均为两个，两个传动齿轮12的外沿均与驱动齿轮11啮合，往复齿轮13形状为扇形，且往复齿轮13的外沿与往复齿条15相啮合，两个往复齿轮13的形状相同，且齿轮朝向同一方向，驱动齿轮11带动传动齿轮12转动，从而带动往复齿轮13转动，进而通过往复齿条15带动磁钢16前后移动，与以往电磁搅拌器相比，将旋转磁场改变为平移磁场，解决了以往由于离心力导致搅拌不均匀的问题，结构简单，搅拌效果好，提高了搅拌溶液的质量，驱动齿轮11顶端的中部固定安装有导向杆26，导向杆26通过滑槽27卡接有往复齿条15，固定板2的顶部固定安装有位于驱动齿轮11正面的导向块17，其中，导向块17的背面开设有导向槽 18，导向块17镜像分布于驱动齿轮11的前后方，往复齿条的长度大于两导向块17之间的距离，往复齿条15的两端面为弧面，往复齿条15一端离开导向槽18时，往复齿条15另一端刚好滑进另一端的导向槽18内，始终保证往复齿条15沿着导向杆26与导向槽18做前后运动，保证了往复齿条只能前后运动，其中，往复齿条15的顶部通过连接块固定安装有磁钢16，且磁钢16 与往复齿条15垂直布置，导向杆26位于驱动齿轮11的中部，且导向杆26 的直径值与滑槽27的宽度相同，其中，磁钢16顶部与底座1顶部的内侧为非接触面，底座1的顶部固定安装有内衬层，底座1的背面放置有散热箱23，散热箱23的左侧固定安装有冷却水箱25，散热箱23的顶部固定安装有离心泵24，离心泵24的左侧固定安装有冷却电机6，其中，出水管20的另一端贯穿至冷却水箱25内部，散热箱23的内部固定安装有散热铜管22，散热铜管22形状为N字型，且散热铜管22为五层结构，散热铜管22一端与离心泵24出水口固定套接，且散热铜管22另一端与进水管21固定套接，离心泵24 的进水口通过管道与冷却水箱25固定连接，通过离心泵24抽取冷却水箱25 内部的冷却水，然后通过散热铜管22进行散热，将温度减低的冷却水通过进水管21注入冷却水道中，实现了对搅拌器的冷却，解决了以往部分搅拌器温度过高的问题，此外冷却水道可以使温度较低的冷却水均匀分布于内壳4外部，使搅拌器内部温度更均匀，有利于内部搅拌物质的冷却与结晶。
综上所述，该新型水外冷电磁搅拌器，使用时，检查电磁搅拌器外壳3、内壳4以及冷却水管是否良好，确认无误后，将待搅拌溶液倒入内壳4中，离心泵24抽取冷却水箱25内部的冷却水，然后通过散热铜管22进行散热，将温度减低的冷却水通过进水管21注入内壳4，外壳3与绞龙叶片7组成的冷却水道中，实现了对搅拌器的冷却，螺旋状冷却水道可以使温度较低的冷却水均匀分布于内壳4外部，驱动齿轮11带动传动齿轮12转动，从而带动往复齿轮13转动，进而通过往复齿条15带动磁钢16前后移动，与以往电磁搅拌器相比，将旋转磁场改变为平移磁场，通过导向杆26与滑槽27的配合，使往复齿条前后运动，待往复齿条15一端离开导向槽18时，往复齿条15另一端刚好滑进另一端的导向槽18内，始终保证往复齿条15沿着导向杆26与导向槽18做前后运动，磁钢16产生的磁场一直沿前后方向移动，由于电磁感应原理，内壳4内部溶液会跟随磁钢16做前后运动，从而达到对溶液的搅拌目的，待搅拌完成后，通过高温卸料阀19将溶液放出，即可。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
