水溶芯制备装置及水溶芯制备工艺
技术领域
本发明涉及水溶芯制备技术领域，尤其是涉及一种水溶芯制备装置及水溶芯制备工艺。
背景技术
精密铸造压制是指使用非金属铸模，制品尺寸精度高于普通砂模铸件之铸造法的总称，包括脱蜡法、石膏模法和陶瓷模法三大类。
在精密铸造压制蜡型时，蜡型复杂的内腔需利用水溶芯成型。蜡型压制完成后，蜡型与水溶芯同时从模具中取出，并将其放入水中，待水溶芯融化完成后获得成品蜡型。
但是，传统的水溶芯成型后为实芯结构，耗费材料较多，生产成本较高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种水溶芯制备装置及水溶芯制备工艺，以缓解了现有技术中存在的水溶芯成型后为实芯结构，所使用的材料较多，生产成本较高的技术问题。
第一方面，本发明提供的一种水溶芯制备装置，包括：制备主体和制备芯体；
所述制备主体内设置有容置腔，所述制备芯体放置于所述容置腔内，且所述制备芯体与所述制备主体之间形成有用于容纳水溶芯的制备腔室，所述制备主体配置为能够使所述水溶芯在所述制备腔室中成型。
在可选的实施方式中，所述制备主体包括上模具和下模具；
所述上模具盖合于所述下模具上形成所述容置腔，且所述上模具和所述下模具均与所述制备芯体抵接，以将所述制备芯体固定于所述容置腔内。
在可选的实施方式中，所述下模具设置有下模抽芯；
所述下模抽芯的外圆周方向上设置有卡接槽，所述制备芯体上设置有卡接部，所述卡接部伸入到所述卡接槽中。
在可选的实施方式中，所述卡接槽包括第一卡接槽和第二卡接槽；
所述第一卡接槽和所述第二卡接槽沿着所述下模抽芯的长度方向间隔设置。
在可选的实施方式中，所述上模具设置有上模抽芯；
所述上模抽芯靠近所述下模抽芯的一侧具有抵接面，所述下模抽芯和所述制备芯体均与所述抵接面抵接。
在可选的实施方式中，所述上模抽芯设置有定位槽，所述下模抽芯设置有凸起部，所述凸起部伸入到所述定位槽中。
在可选的实施方式中，所述上模抽芯设置有第一开口，所述下模抽芯设置有第二开口，所述第一开口和所述第二开口围设形成进料口，且所述进料口与所述制备腔室连通。
在可选的实施方式中，所述制备芯体设置为空心结构。
第二方面，本发明提供的水溶芯制备工艺，包括以下步骤：
上模具和下模具均喷涂脱模剂；
将制备芯体固定在下模抽芯上；
将带有上模抽芯的上模具盖合在下模具上，以使上模具、下模具和制备芯体之间围设形成制备腔室；
向制备腔室中进料，冷却后形成水溶芯。
在可选的实施方式中，包括以下步骤：
抽出上模抽芯和下模抽芯；
打开上模具和下模具，将带有制备芯体的水溶芯取出；
将制备芯体从水溶芯中抽出。
本发明提供的一种水溶芯制备装置，包括：制备主体和制备芯体；制备主体内设置有容置腔，制备芯体放置于容置腔内，且制备芯体与制备主体之间形成有用于容纳水溶芯的制备腔室，制备主体配置为能够使水溶芯在制备腔室中成型。通过在制备主体中的容置腔内放置制备芯体，使制备芯体与制备主体之间形成制备腔室，水溶芯在制备腔室内成型，由于水溶芯在制备芯体的外表面上成型，最终形成空心的水溶芯，缓解了现有技术中存在的水溶芯成型后为实芯结构，所使用的材料较多，生产成本较高的技术问题，实现了节省材料，降低生产成本的技术效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的水溶芯制备装置的整体结构示意图；
图2为本发明实施例提供的水溶芯制备装置中下模具和制备芯体的结构示意图；
图3为本发明实施例提供的水溶芯制备装置中下模具的结构示意图；
图4为本发明实施例提供的水溶芯制备装置水溶芯成型后的结构示意图；
图5为本发明实施例提供的水溶芯制备装置水溶芯成型后的结构剖视图。
图标：100-制备主体；110-上模具；111-上模抽芯；112-定位槽；120-下模具；121-下模抽芯；122-第一卡接槽；123-第二卡接槽；124-凸起部；130-进料口；200-制备芯体。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合附图，对本发明的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
如图1、图4、图5所示，本实施例提供的一种水溶芯制备装置，包括：制备主体100和制备芯体200；制备主体100内设置有容置腔，制备芯体200放置于容置腔内，且制备芯体200与制备主体100之间形成有用于容纳水溶芯的制备腔室，制备主体100配置为能够使水溶芯在制备腔室中成型。
具体的，制备主体100设置为制备模具，制备主体100内具有容置腔，制备芯体200放置于容置腔内，且制备芯体200固定在容置腔内，由于制备芯体200的体积小于容置腔的容积，使制备芯体200和制备主体100的内壁之间具有腔室，形成制备腔室，加热后的液态水溶芯进入到制备腔室中，冷却后，水溶芯在制备腔室中成型，成型后的水溶芯包裹在制备芯体200的外表面上，形成带有制备芯体200的水溶芯，将制备芯体200从水溶芯中取出，形成具有空腔的水溶芯，相较于传统实心的水溶芯更加节省材料的使用。
本实施例提供的一种水溶芯制备装置，包括：制备主体100和制备芯体200；制备主体100内设置有容置腔，制备芯体200放置于容置腔内，且制备芯体200与制备主体100之间形成有用于容纳水溶芯的制备腔室，制备主体100配置为能够使水溶芯在制备腔室中成型。通过在制备主体100中的容置腔内放置制备芯体200，使制备芯体200与制备主体100之间形成制备腔室，水溶芯在制备腔室内成型，由于水溶芯在制备芯体200的外表面上成型，最终形成空心的水溶芯，缓解了现有技术中存在的水溶芯成型后为实芯结构，所使用的材料较多，生产成本较高的技术问题，实现了节省材料，降低生产成本的技术效果。
在上述实施例的基础上，在可选的实施方式中，本实施例提供的水溶芯制备装置中的制备主体100包括上模具110和下模具120；上模具110盖合于下模具120上形成容置腔，且上模具110和下模具120均与制备芯体200抵接，以将制备芯体200固定于容置腔内。
具体的，上模具110盖合在下模具120上在内部形成容置腔，在盖合之前，先将制备芯体200放置于下模具120上，盖合后，使容置腔内具有制备芯体200，进而在制备芯体200、上模具110的内壁和下模具120的内壁形成制备腔室，便于后续水溶芯在制备腔室中成型。
需要注意的是，上模具110和下模具120均与制备芯体200抵接，将制备芯体200固定在容置腔内，固定制备芯体200的位置，避免在水溶芯成型的过程中，制备芯体200产生位移，影响水溶芯成型后的形状。
在可选的实施方式中，如图2、图3所示，下模具120设置有下模抽芯121；下模抽芯121的外圆周方向上设置有卡接槽，制备芯体200上设置有卡接部，卡接部伸入到卡接槽中。
具体的，下模具120设置有能够容纳下模抽芯121的贯穿孔，下模抽芯121设置在贯穿孔中，且在下模抽芯121上开设卡接槽，制备芯体200上的卡接部伸入到卡接槽中，限制下模抽芯121与制备芯体200的相对位置，将制备芯体200固定在下模抽芯121上。
在可选的实施方式中，卡接槽包括第一卡接槽122和第二卡接槽123；第一卡接槽122和第二卡接槽123沿着下模抽芯121的长度方向间隔设置。
具体的，沿着下模抽芯121的长度方向间隔开设第一卡接槽122和第二卡接槽123，制备芯体200对应设置同等数量的卡接部，多个卡接部与第一卡接槽122和第二卡接槽123一一对应设置，有效固定制备芯体200。
本实施例提供的水溶芯制备装置，通过在下模具120设置带有卡接槽的下模抽芯121，使制备芯体200上的卡接部伸入到卡接槽中，固定制备芯体200，保证水溶芯顺利成型。
在上述实施例的基础上，在可选的实施方式中，本实施例提供的水溶芯制备装置中的上模具110设置有上模抽芯111；上模抽芯111靠近下模抽芯121的一侧具有抵接面，下模抽芯121和制备芯体200均与抵接面抵接。
具体的，在上模具110上开设贯穿孔，上模抽芯111容置在贯穿孔中，上模抽芯111上的抵接面分别于下模抽芯121和制备芯体200抵接，利用上模抽芯111和下模抽芯121固定制备芯体200。
在可选的实施方式中，上模抽芯111设置有定位槽112，下模抽芯121设置有凸起部124，凸起部124伸入到定位槽112中。
具体的，在上模抽芯111靠近下模抽芯121的一端设置定位槽112，下模抽芯121对应设置凸起部124，凸起部124能够伸入到定位槽112中，限制上模抽芯111和下模抽芯121的相对移动，进而固定制备芯体200，确定制备腔室的容置空间固定，保证水溶芯成型的形状固定。
在可选的实施方式中，上模抽芯111设置有第一开口，下模抽芯121设置有第二开口，第一开口和第二开口围设形成进料口130，且进料口130与制备腔室连通。
具体的，在上模抽芯111上开设第一开口，在下模抽芯121上开设第二开口，第一开口和第二开口围设成进料口130，并且进料口130与制备主体100内的制备腔室连通，使液态状的水溶芯通过进料口130流入到制备腔室中，冷却后在制备腔室中形成水溶芯固定。
在可选的实施方式中，制备芯体200设置为空心结构。
具体的，在制造制备芯体200时，将制备芯体200制备成空心结构，在水溶芯成型后，需要将制备芯体200从水溶芯中抽出，空心结构的制备芯体200便于发生弹性形变，方便从水溶芯中抽出。
在可选的实施方式中，柔性材料为硅胶。
具体的，制备芯体200为柔性材料，便于制备芯体200发生形变从水溶芯中取出，较佳地，制备芯体200的材料为硅胶。
本实施例提供的水溶芯制备装置，通过在上模抽芯111和下模抽芯121均与制备芯体200连接，将制备芯体200固定在容置腔内，形成固定的制备腔室；通过第一开口和第二开口围设形成进料口130，液态状的水溶芯通过进料口130进入到制备腔室中，使水溶芯在制备腔室中成型。
本实施例提供的水溶芯制备工艺，包括以下步骤：上模具110和下模具120均喷涂脱模剂；将制备芯体200固定在下模抽芯121上；将带有上模抽芯111的上模具110盖合在下模具120上，以使上模具110、下模具120和制备芯体200之间围设形成制备腔室；向制备腔室中进料，冷却后形成水溶芯。
具体的，先在上模具110和下模具120上喷涂脱模机，下模抽芯121固定在下模具120上，将制备芯体200固定在下模抽芯121上，固定完毕后，将带有上模抽芯111的上模具110盖合在下模具120上，确保下模抽芯121上的凸起部124伸入到上模抽芯111上的定位槽112中，防止上模抽芯111和下模抽芯121的相对移动进而固定制备芯体200，上模具110和下模具120盖合后形成制备腔室，液态水溶芯进入到制备腔室中，制备腔室中充满液态状的水溶芯后冷却，形成固态水溶芯。
在可选的实施方式中，包括以下步骤：抽出上模抽芯111和下模抽芯121；打开上模具110和下模具120，将带有制备芯体200的水溶芯取出；将制备芯体200从水溶芯中抽出。
具体的，固态水溶芯成型后，将上模抽芯111从上模具110中抽出，将下模抽芯121从下模具120中抽出，打开上模具110和下模具120，将水溶芯和制备芯体200取出，将制备芯体200从水溶芯中抽出，形成具有空心结构的水溶芯。
本实施例提供的水溶芯制备工艺，通过上模抽芯111和下模抽芯121的设置将制备芯体200固定，使水溶芯在制备芯体200的外表面上成型，形成具有空心结构的水溶芯，有效节省材料的使用，进而降低成本。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
