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一种整体成型防氧化长寿命铁壳中间包水口

2021-04-25 20:28:23

一种整体成型防氧化长寿命铁壳中间包水口

  技术领域

  本发明涉及耐火材料连铸加工技术领域,特别涉及一种整体成型防氧化长寿命铁壳中间包水口。

  背景技术

  连续铸钢过程中,钢水不断地通过水冷结晶器,凝成硬壳后从结晶器下方出口连续拉出,经喷水冷却,全部凝固后形成所需形状的钢坯料。中间包水口是连铸生产过程中的重要组成部分。在连续铸钢时,现有的中间包水口通常在上水口及下水口本体内侧镶入锆芯,然后在粘接滑板面,这种分开成型粘结组成的中间包上下水口粘结不牢固,耐钢水冲刷和耐熔渣侵蚀的性能较差,而且下水口的通孔为上端及下端直径一致,在于与碗口状的侵入式水口配合时,存在较大的间隙,空气极易进入,造成钢水氧化形成氧化物及杂质,形成的氧化物及杂质夹杂在钢水中,影响高精钢材的生产质量,降低中间包水口的使用寿命。

  本发明在与提供一种整体成型防氧化长寿命铁壳中间包水口,其上水口及下水口均采用整体成型,具有较强的牢固性,又在上下水口本体外侧增设一层铁壳,使其耐钢水冲刷和耐熔渣侵蚀性能优良,其寿命是现有技术上水口寿命的两倍,满足了连铸钢的生产需求,又通过下水口碗口球面体的设计,在和碗口状的侵入式水口配合时,避免了中间包下水口和侵入式水口的配合间隙,减少空气的进入氧化,避免了氧化杂质的产生,提高了钢的生产质量。

  发明内容

  本发明的目的在于克服现有的中间包下水口通常在下水口本体内侧镶入锆芯,然后在粘接滑板面,这种分开成型粘结组成的中间包下水口粘结不牢固,耐钢水冲刷和耐熔渣侵蚀的性能较差,而且在和碗口状的侵入式水口配合时,经常存在较大间隙,空气极易进入,造成钢水氧化形成氧化物及杂质,形成的氧化物及杂质夹杂在钢水中,影响高精钢材的生产质量的技术问题,提供一种整体成型防氧化长寿命铁壳中间包水口,其具有优良防氧化、耐钢水冲刷和耐熔渣侵蚀性能,延长中间包下水口的使用寿命,提高生产钢的质量,满足连铸钢的生产需求。

  为实现前述发明目的,本发明采用的技术方案:一种整体成型防氧化长寿命铁壳中间包水口,其特征在于:包括上水口1及下水口2,所述上水口1由上水口本体3、上水口氧化锆内衬4、上水口钢水通孔5、上水口凸台6、上水口碗口7及上水口铁壳8组成,所述上水口铁壳8位于上水口本体3及上水口凸台6外侧,所述上水口本体3、上水口凸台6及上水口氧化锆内衬4是整体成型的一体结构,所述下水口2由下水口本体9、下水口氧化锆内衬10、下水口凸台11、下水口支撑架12、下水口钢水通孔13、下水口铁壳14、下水口碗口15及下水口梯形孔16组成,所述下水口本体9、下水口氧化锆内衬10、下水口凸台11及下水口支撑架12是整体成型的一体结构,所述下水口铁壳14位于下水口支撑架12及下水口本体9外侧,所述下水口凸台11与下水口支撑架12相连,所述下水口本体9的下端是碗口球面体,所述下水口梯形孔12位于下水口钢水通孔13的下端。

  进一步的,所述上水口铁壳8及下水口铁壳14的铁壳厚度为0.1-1.5mm。

  进一步的,所述下水口本体3、下水口本体9、上水口凸台6、下水口凸台11及下水口支撑架12由铝锆碳材料制作而成。

  进一步的,所述下水口碗口15是上水口钢水通孔5下部直径1.5-3倍。

  进一步的,所述上水口凸台6及下水口凸台11的平面度在0.1-0.5mm之间。

  进一步的,所述下水口凸台11与下水口支撑架12呈长方形,下水口凸台11的宽度与下水口支撑架12相同,下水口支撑架12长度是下水口凸台11长度的1.5-2.0倍。

  进一步的,所述上水口氧化锆内衬4及上水口氧化锆内衬10由氧化锆材料制作而成,显气孔率≤18%,体积密度≥5.1克/立方厘米。

  进一步的,所述上水口及下水口通过下水口凸台11与上水口凸台6连接在一起,所述下水口碗口15与上水口钢水通孔5相连。

  与现有技术相比,本发明的优点包括:通过上水口与下水口均是整体成型的一体结构,避免了分开成型粘结组成的中间包水口粘结不牢固,容易引起穿钢事故的现象,又在上水口及下水口的本体及凸台外侧增设一层铁壳,使其耐钢水冲刷和耐熔渣侵蚀的性能增强,连续铸钢生产的效率及安全性更高。避免频繁更换下水口,降低劳动强度及生产成本。满足了连铸钢的生产需求,

  通过下水口碗口直径大于上水口钢水通孔下部直径,使钢水从上水口进入下水孔时避免空气进入,避免氧化杂质的生产,又通过下水口本体的下端呈碗口球面体的设计,在与碗口状的侵入式水口配合时,避免了中间包下水口和侵入式水口的配合间隙,减少空气的进入氧化,避免了氧化杂质的产生,进一步提高连续铸钢生产钢坯的生产质量。

  附图说明

  图1为本发明的一种整体成型防氧化长寿命铁壳中间包水口结构示意图;

  图2为本发明的一种整体成型防氧化长寿命铁壳中间包水口下水口的俯视图;

  图中:1、上水口;2、下水口;3、上水口本体;4、上水口氧化锆内衬;5、上水口钢水通孔;6、上水口凸台;7、上水口碗口;8、上水口铁壳;9、下水口本体;10、下水口氧化锆内衬;11、下水口凸台;12、下水口支撑架;13、下水口钢水通孔;14、下水口铁壳;15、下水口碗口;16、下水口梯形孔。

  具体实施方式

  鉴于现有技术中的不足,本案经长期研究和大量实践,得以提出本发明的技术方案。如下将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

  图1为本发明实施例中提供的一种整体成型防氧化长寿命铁壳中间包水口结构示意图,图2为本发明的一种整体成型防氧化长寿命铁壳中间包水口下水口的俯视图。如图1和图2所示,本发明实施例中提供的一种整体成型防氧化长寿命铁壳中间包水口:包括上水口1及下水口2,所述上水口1由上水口本体3、上水口氧化锆内衬4、上水口钢水通孔5、上水口凸台6、上水口碗口7及上水口铁壳8组成,所述上水口铁壳8位于上水口本体3及上水口凸台6外侧,所述上水口本体3、上水口凸台6及上水口氧化锆内衬4是整体成型的一体结构,所述下水口2由下水口本体9、下水口氧化锆内衬10、下水口凸台11、下水口支撑架12、下水口钢水通孔13、下水口铁壳14、下水口碗口15及下水口梯形孔16组成,所述下水口本体9、下水口氧化锆内衬10、下水口凸台11及下水口支撑架12是整体成型的一体结构,所述下水口铁壳14位于下水口支撑架12及下水口本体9外侧,所述下水口凸台11与下水口支撑架12相连,所述下水口本体9的下端是碗口球面体,所述下水口梯形孔12位于下水口钢水通孔13的下端。

  本发明实施例中提供的一种整体成型防氧化长寿命铁壳中间包水口,所述上水口铁壳8及下水口铁壳14的铁壳厚度为0.1-1.5mm,可进一步提高包水口耐钢水冲刷和耐熔渣侵蚀的性能。

  本发明实施例中提供的一种整体成型防氧化长寿命铁壳中间包水口,所述下水口本体3、下水口本体9、上水口凸台6、下水口凸台11及下水口支撑架12由铝锆碳材料制作而成。

  本发明实施例中提供的一种整体成型防氧化长寿命铁壳中间包水口,所述下水口碗口15是上水口钢水通孔5下部直径1.5-3倍,可防止空气进入避免钢水氧化。

  本发明实施例中提供的一种整体成型防氧化长寿命铁壳中间包水口,所述上水口凸台6及下水口凸台11的平面度在0.1-0.5mm之间,使上水口与下水口的接触位置密封性增强,防止空气进入,避免钢水氧化。

  本发明实施例中提供的一种整体成型防氧化长寿命铁壳中间包水口,所述下水口凸台11与下水口支撑架12呈长方形,下水口凸台11的宽度与下水口支撑架12相同,下水口支撑架12长度是下水口凸台11长度的1.5-2.0倍。

  本发明实施例中提供的一种整体成型防氧化长寿命铁壳中间包水口,所述上水口氧化锆内衬4及上水口氧化锆内衬10由氧化锆材料制作而成,显气孔率≤18%,体积密度≥5.1克/立方厘米。

  本发明实施例中提供的一种整体成型防氧化长寿命铁壳中间包水口,所述上水口1及下水口2通过下水口凸台11与上水口凸台6连接在一起,所述下水口碗口15与上水口钢水通孔5相连,钢水通过上水口钢水通孔5进入下水口碗口15,然后进入下水口钢水通道13,在进入下水口梯形孔12,最后流入浸入式水口。

  本发明的有益效果是:通过上水口与下水口均是整体成型的一体结构,避免了分开成型粘结组成的中间包水口粘结不牢固,容易引起穿钢事故的现象,又在上水口及下水口的本体及凸台外侧增设一层铁壳,使其耐钢水冲刷和耐熔渣侵蚀的性能增强,连续铸钢生产的效率及安全性更高。避免频繁更换下水口,降低劳动强度及生产成本。满足了连铸钢的生产需求,

  通过下水口碗口直径大于上水口钢水通孔下部直径,使钢水从上水口进入下水孔时避免空气进入,避免氧化杂质的生产,又通过下水口本体的下端呈碗口球面体的设计,在与碗口状的侵入式水口配合时,避免了中间包下水口和侵入式水口的配合间隙,减少空气的进入氧化,避免了氧化杂质的产生,进一步提高连续铸钢生产钢坯的生产质量。

  本发明提供的一种整体成型防氧化长寿命铁壳中间包水口,应当理解,上述实施例仅为说明本发明的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施,并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

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