一种铝水铸造液面高度自动控制装置
技术领域
本发明涉及一种高度自动控制装置，特别涉及一种铝水铸造液面高度自动控制装置。
背景技术
铝液液面控制在铝锭铸造中比较重要，液面的高度直接影响铝锭的重量。
传统的方法是，炉眼处用钢筋棒塞塞住，放铝水时，人工敲击钢筋使钢筋棒塞与炉眼之间产生间隙。首先，如果力度控制不好，钢筋棒塞直接被砸跑，那么铝水会喷出来，安全隐患极高；其次流速无法控制，靠人眼观察放铝口开度来控制流速，铝锭重量相差太大，重量无法控制；炉子里面铝水逐渐减少，则压力越来越低，流速也越来越小，需人工不断调节开口大小，耗时、耗力，作业效率低。
因此，特别需要一种铝水铸造液面高度自动控制装置，以解决上述现有存在的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铝水铸造液面高度自动控制装置，针对现有技术的不足，实现自动化，大大减低安全隐患，铝锭重量得到控制，省时省力，提高作业效率，节约生产成本。
本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
一种铝水铸造液面高度自动控制装置，其特征在于，它包括处理器、调节驱动器和棒塞，所述处理器通过调节驱动器与所述棒塞相连接，所述处理器还连接有激光测距仪，所述处理器还连接有旁通驱动器，所述旁通驱动器连接有旁通闸门，所述旁通闸门连通有铝水箱。
在本发明的一个实施例中，所述调节驱动器通过一由连杆和滑座构成的连杆滑块机构与所述棒塞相连接。
进一步，所述调节驱动器通过连杆与所述滑座相连接。
进一步，所述滑座通过螺栓固定在溜槽上，所述滑座通过滑杆与所述棒塞相连接。
在本发明的一个实施例中，所述处理器通过数据线与所述激光测距仪互相通讯连接。
本发明的铝水铸造液面高度自动控制装置，与现有技术相比，实现自动化，大大减低安全隐患，铝锭重量得到控制，省时省力，提高作业效率，节约生产成本，方便易行，在现有条件下容易实现，实现本发明的目的。
本发明的特点可参阅本案图式及以下较好实施方式的详细说明而获得清楚地了解。
附图说明
图1为本发明的铝水铸造液面高度自动控制装置的结构示意图；
图2为本发明的铝水铸造液面高度自动控制装置控制原理的示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
实施例
如图1和图2所示，本发明的铝水铸造液面高度自动控制装置，它包括处理器3、调节驱动器4和棒塞8，处理器3通过调节驱动器4与棒塞8相连接，处理器3还连接有激光测距仪1，处理器3还连接有旁通驱动器10，旁通驱动器10连接有旁通闸门9，旁通闸门9连通有铝水箱11。
在本实施例中，调节驱动器4通过一由连杆5和滑座6构成的连杆滑块机构与棒塞8相连接；调节驱动器4通过连杆5与滑座6相连接，滑座6通过螺栓固定在溜槽上，滑座6通过滑杆7与棒塞8相连接。
在本实施例中，处理器3通过数据线2与激光测距仪1互相通讯连接。
本发明的铝水铸造液面高度自动控制装置，运用伺服电机技术，通过PID调节，采用激光测距仪1对溜槽的铝水平进行测量，根据设定的高度要求，调节驱动器4自动调整混合炉炉眼的开度，从而保证每块铝锭重量一致。
当激光测距仪1检测的液面高度小于设定值时，调节驱动器4上升，滑杆7带动棒塞8左移，炉眼适当开大，液面上升至设定高度时，处理器3发出信号，调节驱动器4停止动作。
当激光测距仪1检测的液面高度大于设定值时，调节驱动器4下降，滑杆7带动棒塞8右移，炉眼适当关小，液面下降至设定高度时，处理器3发出信号，调节驱动器4停止动作。
工作中如激光测距仪1检测到液面持续上升，在关小的情况下，液面仍然上升，系统判断棒塞8损坏，为防止铝液外泄造成事故，系统自动启动旁通驱动器10将铝液紧急排入铝水箱11内，同时声光报警，此时需人工停止调节驱动器4，更换棒塞8后恢复。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
