一种电容器制造工艺
技术领域
本发明属于电容器技术领域，具体的说是一种电容器制造工艺。
背景技术
电容器，通常简称其容纳电荷的本领为电容，用字母C表示。定义1:电容器，顾名思义，是'装电的容器'，是一种容纳电荷的器件。英文名称:capacitor。电容器是电子设备中大量使用的电子元件之一，广泛应用于电路中的隔直通交，耦合，旁路，滤波，调谐回路，能量转换，控制等方面。定义2:电容器，任何两个彼此绝缘且相隔很近的导体(包括导线)间都构成一个电容器。20世纪70年代初，国际上首创了电力电容器用聚丙烯薄膜生产技术，全膜并联、滤波电容器的结构设计包括绝缘结构设计和外形结构设计。对介质及电级结构形式分为隐箔式结构和凸箔式结构，为了改善电极的边缘电场畸变，降低运行时电容器边缘电场最大值，常采用极板折边结构形式，使电容器边缘最大电场降低了3-5倍。同时也提高了产品的局部放电性能和耐电强度。在介质结构选择上，薄膜层数大多选用2层或3层，随着聚丙烯薄膜质量的不断提高，我国电容器行业现在采用2层膜居多，改善了全膜并联、滤波电容器的电气性能。电容器产品外形结构上，我国与国际发达国家相比差不多，但国际上为了使多种产品型号选用单一介质宽度，降低成本，有随着产品容量增大，电容器外形向细高方向发展趋势，关于对电容器制造工艺的介绍，可参见刊期：电力电容器行业(科学)发展报告(1981年-2011年)，2012输变电年会论文集,但是，在目前电容器制造工艺中仍存在一定的问题，具体包括以下方面：
现有技术中的电容器的烧结装置自动化程度低，在烧结压制完成的电容器时还需要人工上下料，同时电容器在烧结的过程中由于电容器是静止的，从而会导致电容器少杰不均匀和烧结时间长的问题，同时电容器烧结完成后还需要使用单独的工艺对电容器进行抛光和沾银，从而降低了电容器的生产效率的问题。
现有技术中也有一些关于电容器制造工艺的方案，如专利号201810521010.8专利名称为一种电容器生产的烧结装置的专利，该技术方案滑轨和连动杆来进行收放料，然而这种方式可以解决上下料的问题，但是不能保证电容器烧结充分。
鉴于此，为了克服上述技术问题，本公司设计研发了一种电容器制造工艺，制作了特殊的烧结装置，解决了上述技术问题。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种电容器制造工艺，本发明主要用于解决目前的电容器的烧结装置自动化程度低，在烧结压制完成的电容器时还需要人工上下料，同时电容器在烧结的过程中由于电容器是静止的，从而会导致电容器少杰不均匀和烧结时间长的问题，同时电容器烧结完成后还需要使用单独的工艺对电容器进行抛光和沾银，从而降低了电容器的生产效率的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种电容器制造工艺，该工艺包括以下步骤：
S1：首先选取粗细比例不同的颗粒钽粉，然后将钽粉和溶剂、沾合剂均匀混合，当混合溶剂完全挥发后，再与钽丝一起压制成大小相同的圆柱形钽块，待用；
S2：然后将压制完成钽块通过传送带运输至烧结装置内进行烧结，当钽块运输至烧结装置内均匀布置的烧结棍12上时，此时控制器控制烧结棍12均同方向转动，同时带动钽块转动并烧结；
S3:当钽块烧结完成后，控制器控制最左侧第一电动伸缩杆16带动烧结棍12向下移动，烧结棍12上的钽块会滚入抛光箱2内，此时控制器控制抛光箱2内的抛光棍22转动并对钽块表面进行抛光打磨；
S4：当钽块在抛光槽内抛光结束后，会落入沾附带31表面进行沾银处理，当钽块沾银结束后，烧结装置会对钽块进行烘干并收集，同时将烧结箱11内收集的灰尘进行收集；
S5：将沾附银层的钽块放入电镀装置内进行电镀处理，电镀处理结束后将钽块进行性能检测和外观检查，检查无误后对钽块进行保存；
其中，所述烧结装置包括箱体；所述箱体右侧侧板开设有入口，且入口用于传送带运输钽块；所述箱体内壁中安装有烧结箱；所述入口左侧于烧结箱内壁中通过均匀布置的转轴转动连接有均匀布置的烧结棍，且烧结棍通过电机驱动；每个所述烧结棍的转轴上均固连有第一电动伸缩杆，且第一电动伸缩杆均通过导线与控制器电连接；每个所述第一电动伸缩杆均与烧结箱固连；每个所述第一电动伸缩杆的伸张轴上均固连有压板，且压板相互靠近且不贴合；所述烧结箱左侧端面开设有斜口；所述斜口左侧端面固连有斜板；所述斜板左侧于箱体内壁中安装有抛光箱；所述抛光箱内壁中于抛光箱两侧端面均固连有第二电动伸缩杆；每个所述第二电动伸缩杆相对一侧均通过转轴转动连接有抛光辊，且抛光辊外表面均为磨砂设计；每个所述抛光辊下方通过圆杆转动连接有转棍；所述抛光辊和转棍通过电机驱动；每个所述圆杆箱内一侧于圆杆内壁中固连有第三电动伸缩杆，且第三电动伸缩杆与抛光箱两侧端面固连；所述抛光箱下方于箱体内壁中安装有储液箱，且储液箱内盛装有银液；所述储液箱内通过转轴转动有沾附带，且沾附带为松弛状态；所述沾附带与转棍相互对应；所述沾附带为倾斜设计，且沾附带较低处置入银液内；所述沾附带为逆时针转动；所述储液箱右侧于箱体内壁中通过转轴转动连接有转组，且转组表面为光滑设计；所述转组的转轴上均固连有第四电动伸缩杆；所述转组上方于烧结箱底部内壁中固连有均匀布置的通气板；所述通气板内壁中开设有均匀布置的斜孔；左侧所述通气板与转组相互对应；所述转组右侧于箱体内壁中固连有收集槽，且收集槽为弧形设计；
工作时，现有技术中的电容器的烧结装置自动化程度低，在烧结压制完成的电容器时还需要人工上下料，同时电容器在烧结的过程中由于电容器是静止的，从而会导致电容器少杰不均匀和烧结时间长的问题，同时电容器烧结完成后还需要使用单独的工艺对电容器进行抛光和沾银，从而降低了电容器的生产效率的问题，本发明制作的烧结装置自动化程度高，同时还可以使钽块在烧结的过程中烧结均匀，当钽块烧结完成后还可以对钽块表面进行抛光和收集，从而可以提高电容器生产的效率，同时还可以防止工作人员受到伤害，在使用本发明制作的烧结装置时，首先将钽块利用输送带输送至入口处，此时控制器控均匀布置的第一电动伸缩杆向下收缩，当烧结棍成一条直线时，钽块均匀的滑落至烧结棍之间，此时控制器控制烧结箱燃烧，同时控制烧结棍转动，在烧结棍转动的过程中可以带动钽块在烧结棍之间转动，在此过程中可以使钽块燃烧均匀，同时还可以提高钽块的燃烧效率，当做左侧的钽块燃烧均匀使，此时控制控制最左侧第一电动伸缩杆向下收缩，在第一电动伸缩杆收缩的过程中最左侧的钽块可以滚入抛光箱内，此时控制器控制从左至右的第一电动伸缩杆依次收缩并伸张，从而可以将右侧的钽块移动至左侧，在此过程中可以使钽块均匀移动，从而防止钽块供应不均降低钽块的烧结效率，当滚落在抛光箱内的钽块滚落至两抛光辊之间时，此时控制器控制抛光辊和转棍转动，在转棍转动的过程中可以带动钽块转动，从而可以使钽块外表面抛光均匀，在抛光辊转动的过程中可以对钽块进行抛光，由于抛光辊的转轴上固连有第二电动伸缩杆，从而可以带动抛光辊伸张或收缩，在此过程中可以将钽块抛光至不同的尺寸，从而防止制作的统一规格的电容器有所差异，同时还可以制作不同内径的电容器，当钽块抛光结束后，此时控制器控制第三电动伸缩杆收缩，在第三电动伸缩杆收缩的过程中，置于转棍上方的钽块可以滚入沾附带表面，由于沾附带倾斜处置于银液内，从而可以对钽块外表面均进行沾银，由于沾附带为逆时针转动的，当钽块在沾附带上转动时，沾附带可以提高钽块的转动速度，从而可以提高钽块外表面的沾银程度，由于钽块的转动方向与沾附带的转动方向相反，从而可以使钽块在沾附带上缓慢移动，当钽块移动至沾附带下方时，会停留在沾附带上并转动，当沾附带上的钽块堆积到一定程度时，当再有钽块滚至沾附带上时，会将最右侧的钽块顶至转组上，由于烧结箱底部内壁中固连有通气板，在第一电动伸缩杆上下移动的过程中，可以带动压板向下移动，在压板移动的过程中可以将烧结箱内的热气从通气板内压出，当气体从通气板流出后，可以对沾附带和转组上钽块进行烘干，从而可以进一步提高钽块的沾银程度，同时烧结箱内的气体还可以通过压板的缝隙中向上流动，在此过程中可以对烧结棍上的钽块进行吹拂，从而可以提高钽块的转动程度，同时烧结箱内的气体还可以通过斜口流入抛光箱内，当热气流入抛光箱内使可以对钽块再次加热，从而可以减少抛光辊抛光时的力度，当钽块在转组上烘干后，此时控制器控制第四电动伸缩杆伸张，钽块受到冲击后会滚入收集槽内，由于通气板为均匀布置的，在钽块在收集槽内滚动的过程中还可以对钽块进行烘干。
优选的，每个所述烧结棍内壁中均开设有圆槽，且圆槽内均安装有抽气泵；所述抽气泵通过气管与烧结箱连通；每个所述圆槽内壁中均开设有均匀布置的气孔，且气孔均与外界连通；
工作时，由于圆槽内安装有抽气泵，在烧结棍转动的过程中抽气泵可以将外界的热气抽入圆槽内，然后在通过均匀布置的气孔吹出外界，在此过程中可以提高钽块的转动力度，同时还可以将钽块外表面沾附的铁屑吹掉，从而可以进一步提高钽块的烧结速度，同时还可以防止钽块表面有凸起卡在烧结棍之间，使钽块无法转动。
优选的，每个所述气孔之间于烧结棍内壁中均开设有均匀布置的弧形槽，且弧形槽均与外界连通；
工作时，由于烧结棍表面开设有均匀布置的弧形槽，在烧结棍转动的过程中，可以进一步提高钽块的转动效率，从而防止钽块外表面存在凸起使钽块无法转动，同时弧形槽还可以使钽块在烧结棍上产生震动，从而可以更好的将钽块表面的杂质震落，提高钽块的烧结程度。
优选的，每个所述圆杆底部端面均固连有收集板，且收集板与抛光箱两侧侧板不固连；两个所述收集板在初始状态下相互贴合；两个所述收集板上表面均固连有竖板；两个所述收集板底部内壁中均开设有料槽；两个所述料槽下方于收集板底部端面均固连有收集箱；
工作时，由于圆杆底部设有收集板，且收集板相互贴合，在钽块抛光的过程中可以防止抛出的铁屑掉落至箱体内，从而可以避免收集铁屑的过程，由于收集板两侧均设有竖板，在钽块抛光的过程中可以阻挡铁屑落入外界，由于收集板底部端面固连有收集箱，收集板上的铁屑可以落入收集箱内。
优选的，所述抛光箱两侧端面均固连有滑板，且滑板均与竖板滑动连接；每个所述滑板相对一侧均铰接有刮板；
工作时，由于收集板两侧端面通过滑板铰接有刮板，在第三电动伸缩杆收缩的过程中可以将收集板上的铁屑刮入收集箱内，当第三电动伸缩杆在伸张的过程中可以将刮板移动至收集板最中间位置，在此过程中可以提高对铁屑的收集过程。
优选的，所述收集箱底部设有气管，且气管均通过短管与收集箱连通；所述气管另一端延伸至烧结箱内，且气管另一端安装有单向阀；所述通气板延伸至烧结箱空腔内；
工作时，由于与收集箱连通的气管伸入烧结箱内，在压板向上移动的过程中，可以对气管进行抽气，在气管抽气的过程中可以将收集箱内的铁屑抽入烧结箱内，当铁屑流入烧结箱内时，可以对铁屑进行燃烧，从而可以对铁屑进行处理便于收集，同时还可以将收集板上的铁屑抽入收集箱内，从而防止收集板上的铁屑过多影响钽块的抛光过程，还可以促进抛光箱内的空气流动，防止铁屑飘入收集板上方，使铁屑随处扩散，同时还可以将掉落至竖板两侧的铁屑吸收收集箱内，从而可以进一步提高对铁屑的收集，由于气管安装有单向阀，可以防止压板在下压的过程中将烧结箱内的气体一起压入抛光箱内。
本发明的有益效果如下：
1.本发明通过设置圆槽和气孔，由于圆槽内安装有抽气泵，在烧结棍转动的过程中抽气泵可以将外界的热气抽入圆槽内，然后在通过均匀布置的气孔吹出外界，在此过程中可以提高钽块的转动力度，同时还可以将钽块外表面沾附的铁屑吹掉，从而可以进一步提高钽块的烧结速度，同时还可以防止钽块表面有凸起卡在烧结棍之间，使钽块无法转动，由于烧结棍表面开设有均匀布置的弧形槽，在烧结棍转动的过程中，可以进一步提高钽块的转动效率，从而防止钽块外表面存在凸起使钽块无法转动，同时弧形槽还可以使钽块在烧结棍上产生震动，从而可以更好的将钽块表面的杂质震落，提高钽块的烧结程度。
2.本发明通过设置气管，由于与收集箱连通的气管伸入烧结箱内，在压板向上移动的过程中，可以对气管进行抽气，在气管抽气的过程中可以将收集箱内的铁屑抽入烧结箱内，当铁屑流入烧结箱内时，可以对铁屑进行燃烧，从而可以对铁屑进行处理便于收集，同时还可以将收集板上的铁屑抽入收集箱内，从而防止收集板上的铁屑过多影响钽块的抛光过程，还可以促进抛光箱内的空气流动，防止铁屑飘入收集板上方，使铁屑随处扩散，同时还可以将掉落至竖板两侧的铁屑吸收收集箱内，从而可以进一步提高对铁屑的收集，由于气管安装有单向阀，可以防止压板在下压的过程中将烧结箱内的气体一起压入抛光箱内。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的工艺流程图；
图2是本发明烧结装置的主体图；
图3是本发明烧结装置的剖视图；
图4是图3中A处局部放大图；
图5是图3中B处局部放大图；
图6是图3中C处局部放大图；
图中：箱体1、烧结箱11、烧结棍12、圆槽13、气孔14、弧形槽15、第一电动伸缩杆16、压板17、抛光箱2、第二电动伸缩杆21、抛光辊22、转棍23、圆杆24、第三电动伸缩杆25、收集板251、竖板26、料槽27、收集箱28、滑板29、刮板291、气管292、单向阀293、储液箱3、沾附带31、转组32、第四电动伸缩杆33、通气板34、收集槽35。
具体实施方式
使用图1-图6对本发明一实施方式的一种电容器制造工艺进行如下说明。
如图1-图6所示，本发明所述的一种电容器制造工艺，该工艺包括以下步骤：
S1：首先选取粗细比例不同的颗粒钽粉，然后将钽粉和溶剂、沾合剂均匀混合，当混合溶剂完全挥发后，再与钽丝一起压制成大小相同的圆柱形钽块，待用；
S2：然后将压制完成钽块通过传送带运输至烧结装置内进行烧结，当钽块运输至烧结装置内均匀布置的烧结棍12上时，此时控制器控制烧结棍12均同方向转动，同时带动钽块转动并烧结；
S3:当钽块烧结完成后，控制器控制最左侧第一电动伸缩杆16带动烧结棍12向下移动，烧结棍12上的钽块会滚入抛光箱2内，此时控制器控制抛光箱2内的抛光棍22转动并对钽块表面进行抛光打磨；
S4：当钽块在抛光槽内抛光结束后，会落入沾附带31表面进行沾银处理，当钽块沾银结束后，烧结装置会对钽块进行烘干并收集，同时将烧结箱11内收集的灰尘进行收集；
S5：将沾附银层的钽块放入电镀装置内进行电镀处理，电镀处理结束后将钽块进行性能检测和外观检查，检查无误后对钽块进行保存；
其中，所述烧结装置包括箱体1；所述箱体1右侧侧板开设有入口，且入口用于传送带运输钽块；所述箱体1内壁中安装有烧结箱11；所述入口左侧于烧结箱11内壁中通过均匀布置的转轴转动连接有均匀布置的烧结棍12，且烧结棍12通过电机驱动；每个所述烧结棍12的转轴上均固连有第一电动伸缩杆16，且第一电动伸缩杆16均通过导线与控制器电连接；每个所述第一电动伸缩杆16均与烧结箱11固连；每个所述第一电动伸缩杆16的伸张轴上均固连有压板17，且压板17相互靠近且不贴合；所述烧结箱11左侧端面开设有斜口；所述斜口左侧端面固连有斜板；所述斜板左侧于箱体1内壁中安装有抛光箱2；所述抛光箱2内壁中于抛光箱2两侧端面均固连有第二电动伸缩杆21；每个所述第二电动伸缩杆21相对一侧均通过转轴转动连接有抛光辊22，且抛光辊22外表面均为磨砂设计；每个所述抛光辊22下方通过圆杆24转动连接有转棍23；所述抛光辊22和转棍23通过电机驱动；每个所述圆杆24箱内一侧于圆杆24内壁中固连有第三电动伸缩杆25，且第三电动伸缩杆25与抛光箱2两侧端面固连；所述抛光箱2下方于箱体1内壁中安装有储液箱3，且储液箱3内盛装有银液；所述储液箱3内通过转轴转动有沾附带31，且沾附带31为松弛状态；所述沾附带31与转棍23相互对应；所述沾附带31为倾斜设计，且沾附带31较低处置入银液内；所述沾附带31为逆时针转动；所述储液箱3右侧于箱体1内壁中通过转轴转动连接有转组32，且转组32表面为光滑设计；所述转组32的转轴上均固连有第四电动伸缩杆33；所述转组32上方于烧结箱11底部内壁中固连有均匀布置的通气板34；所述通气板34内壁中开设有均匀布置的斜孔；左侧所述通气板34与转组32相互对应；所述转组32右侧于箱体1内壁中固连有收集槽35，且收集槽35为弧形设计；
工作时，现有技术中的电容器的烧结装置自动化程度低，在烧结压制完成的电容器时还需要人工上下料，同时电容器在烧结的过程中由于电容器是静止的，从而会导致电容器少杰不均匀和烧结时间长的问题，同时电容器烧结完成后还需要使用单独的工艺对电容器进行抛光和沾银，从而降低了电容器的生产效率的问题，本发明制作的烧结装置自动化程度高，同时还可以使钽块在烧结的过程中烧结均匀，当钽块烧结完成后还可以对钽块表面进行抛光和收集，从而可以提高电容器生产的效率，同时还可以防止工作人员受到伤害，在使用本发明制作的烧结装置时，首先将钽块利用输送带输送至入口处，此时控制器控均匀布置的第一电动伸缩杆16向下收缩，当烧结棍12成一条直线时，钽块均匀的滑落至烧结棍12之间，此时控制器控制烧结箱11燃烧，同时控制烧结棍12转动，在烧结棍12转动的过程中可以带动钽块在烧结棍12之间转动，在此过程中可以使钽块燃烧均匀，同时还可以提高钽块的燃烧效率，当做左侧的钽块燃烧均匀使，此时控制控制最左侧第一电动伸缩杆16向下收缩，在第一电动伸缩杆16收缩的过程中最左侧的钽块可以滚入抛光箱2内，此时控制器控制从左至右的第一电动伸缩杆16依次收缩并伸张，从而可以将右侧的钽块移动至左侧，在此过程中可以使钽块均匀移动，从而防止钽块供应不均降低钽块的烧结效率，当滚落在抛光箱2内的钽块滚落至两抛光辊22之间时，此时控制器控制抛光辊22和转棍23转动，在转棍23转动的过程中可以带动钽块转动，从而可以使钽块外表面抛光均匀，在抛光辊22转动的过程中可以对钽块进行抛光，由于抛光辊22的转轴上固连有第二电动伸缩杆21，从而可以带动抛光辊22伸张或收缩，在此过程中可以将钽块抛光至不同的尺寸，从而防止制作的统一规格的电容器有所差异，同时还可以制作不同内径的电容器，当钽块抛光结束后，此时控制器控制第三电动伸缩杆25收缩，在第三电动伸缩杆25收缩的过程中，置于转棍23上方的钽块可以滚入沾附带31表面，由于沾附带31倾斜处置于银液内，从而可以对钽块外表面均进行沾银，由于沾附带31为逆时针转动的，当钽块在沾附带31上转动时，沾附带31可以提高钽块的转动速度，从而可以提高钽块外表面的沾银程度，由于钽块的转动方向与沾附带31的转动方向相反，从而可以使钽块在沾附带31上缓慢移动，当钽块移动至沾附带31下方时，会停留在沾附带31上并转动，当沾附带31上的钽块堆积到一定程度时，当再有钽块滚至沾附带31上时，会将最右侧的钽块顶至转组32上，由于烧结箱11底部内壁中固连有通气板34，在第一电动伸缩杆16上下移动的过程中，可以带动压板17向下移动，在压板17移动的过程中可以将烧结箱11内的热气从通气板34内压出，当气体从通气板34流出后，可以对沾附带31和转组32上钽块进行烘干，从而可以进一步提高钽块的沾银程度，同时烧结箱11内的气体还可以通过压板17的缝隙中向上流动，在此过程中可以对烧结棍12上的钽块进行吹拂，从而可以提高钽块的转动程度，同时烧结箱11内的气体还可以通过斜口流入抛光箱2内，当热气流入抛光箱2内使可以对钽块再次加热，从而可以减少抛光辊22抛光时的力度，当钽块在转组32上烘干后，此时控制器控制第四电动伸缩杆33伸张，钽块受到冲击后会滚入收集槽35内，由于通气板34为均匀布置的，在钽块在收集槽35内滚动的过程中还可以对钽块进行烘干。
作为本发明的一种实施方式，每个所述烧结棍12内壁中均开设有圆槽13，且圆槽13内均安装有抽气泵；所述抽气泵通过气管292与烧结箱11连通；每个所述圆槽13内壁中均开设有均匀布置的气孔14，且气孔14均与外界连通；
工作时，由于圆槽13内安装有抽气泵，在烧结棍12转动的过程中抽气泵可以将外界的热气抽入圆槽13内，然后在通过均匀布置的气孔14吹出外界，在此过程中可以提高钽块的转动力度，同时还可以将钽块外表面沾附的铁屑吹掉，从而可以进一步提高钽块的烧结速度，同时还可以防止钽块表面有凸起卡在烧结棍12之间，使钽块无法转动。
作为本发明的一种实施方式，每个所述气孔14之间于烧结棍12内壁中均开设有均匀布置的弧形槽15，且弧形槽15均与外界连通；
工作时，由于烧结棍12表面开设有均匀布置的弧形槽15，在烧结棍12转动的过程中，可以进一步提高钽块的转动效率，从而防止钽块外表面存在凸起使钽块无法转动，同时弧形槽15还可以使钽块在烧结棍12上产生震动，从而可以更好的将钽块表面的杂质震落，提高钽块的烧结程度。
作为本发明的一种实施方式，每个所述圆杆24底部端面均固连有收集板251，且收集板251与抛光箱2两侧侧板不固连；两个所述收集板251在初始状态下相互贴合；两个所述收集板251上表面均固连有竖板26；两个所述收集板251底部内壁中均开设有料槽27；两个所述料槽27下方于收集板251底部端面均固连有收集箱28；
工作时，由于圆杆24底部设有收集板251，且收集板251相互贴合，在钽块抛光的过程中可以防止抛出的铁屑掉落至箱体1内，从而可以避免收集铁屑的过程，由于收集板251两侧均设有竖板26，在钽块抛光的过程中可以阻挡铁屑落入外界，由于收集板251底部端面固连有收集箱28，收集板251上的铁屑可以落入收集箱28内。
作为本发明的一种实施方式，所述抛光箱2两侧端面均固连有滑板29，且滑板29均与竖板26滑动连接；每个所述滑板29相对一侧均铰接有刮板291；
工作时，由于收集板251两侧端面通过滑板29铰接有刮板291，在第三电动伸缩杆25收缩的过程中可以将收集板251上的铁屑刮入收集箱28内，当第三电动伸缩杆25在伸张的过程中可以将刮板291移动至收集板251最中间位置，在此过程中可以提高对铁屑的收集过程。
作为本发明的一种实施方式，所述收集箱28底部设有气管292，且气管292均通过短管与收集箱28连通；所述气管292另一端延伸至烧结箱11内，且气管292另一端安装有单向阀293；所述通气板34延伸至烧结箱11空腔内；
工作时，由于与收集箱28连通的气管292伸入烧结箱11内，在压板17向上移动的过程中，可以对气管292进行抽气，在气管292抽气的过程中可以将收集箱28内的铁屑抽入烧结箱11内，当铁屑流入烧结箱11内时，可以对铁屑进行燃烧，从而可以对铁屑进行处理便于收集，同时还可以将收集板251上的铁屑抽入收集箱28内，从而防止收集板251上的铁屑过多影响钽块的抛光过程，还可以促进抛光箱2内的空气流动，防止铁屑飘入收集板251上方，使铁屑随处扩散，同时还可以将掉落至竖板26两侧的铁屑吸收收集箱28内，从而可以进一步提高对铁屑的收集，由于气管292安装有单向阀293，可以防止压板17在下压的过程中将烧结箱11内的气体一起压入抛光箱2内。
具体工作流程如下：
工作时，在使用本发明制作的烧结装置时，首先将钽块利用输送带输送至入口处，此时控制器控均匀布置的第一电动伸缩杆16向下收缩，当烧结棍12成一条直线时，钽块均匀的滑落至烧结棍12之间，此时控制器控制烧结箱11燃烧，同时控制烧结棍12转动，在烧结棍12转动的过程中可以带动钽块在烧结棍12之间转动，此时控制控制最左侧第一电动伸缩杆16向下收缩，在第一电动伸缩杆16收缩的过程中最左侧的钽块可以滚入抛光箱2内，此时控制器控制从左至右的第一电动伸缩杆16依次收缩并伸张，从而可以将右侧的钽块移动至左侧，当滚落在抛光箱2内的钽块滚落至两抛光辊22之间时，此时控制器控制抛光辊22和转棍23转动，在转棍23转动的过程中可以带动钽块转动，从而可以使钽块外表面抛光均匀，在抛光辊22转动的过程中可以对钽块进行抛光，由于抛光辊22的转轴上固连有第二电动伸缩杆21，从而可以带动抛光辊22伸张或收缩，当钽块抛光结束后，此时控制器控制第三电动伸缩杆25收缩，在第三电动伸缩杆25收缩的过程中，置于转棍23上方的钽块可以滚入沾附带31表面，由于沾附带31倾斜处置于银液内，从而可以对钽块外表面均进行沾银，由于沾附带31为逆时针转动的，当钽块在沾附带31上转动时，沾附带31可以提高钽块的转动速度，由于钽块的转动方向与沾附带31的转动方向相反，从而可以使钽块在沾附带31上缓慢移动，当钽块移动至沾附带31下方时，会停留在沾附带31上并转动，当沾附带31上的钽块堆积到一定程度时，当再有钽块滚至沾附带31上时，会将最右侧的钽块顶至转组32上，由于烧结箱11底部内壁中固连有通气板34，在第一电动伸缩杆16上下移动的过程中，可以带动压板17向下移动，在压板17移动的过程中可以将烧结箱11内的热气从通气板34内压出，当气体从通气板34流出后，可以对沾附带31和转组32上钽块进行烘干，从而可以进一步提高钽块的沾银程度，同时烧结箱11内的气体还可以通过压板17的缝隙中向上流动，当钽块在转组32上烘干后，此时控制器控制第四电动伸缩杆33伸张，钽块受到冲击后会滚入收集槽35内，由于通气板34为均匀布置的，在钽块在收集槽35内滚动的过程中还可以对钽块进行烘干。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
