一种模具注塑或压铸成型过程仿真装置
技术领域
本实用新型涉及生产模具技术领域，具体为一种模具注塑或压铸成型过程仿真装置。
背景技术
目前，企业在生产注塑或者压铸模具的时候，首先为了确保所生产的模具精确度，一般都会提前制造与其相同的仿真装置，从而对仿真装置所铸造的工件进行测试，但是现有的仿真装置在使用的过程中，存在着卸料和取料步骤繁琐的问题，不仅加强了操作人员的劳动强度，而且也影响了企业对工件测量的进展，因此需要对其进行改进。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种模具注塑或压铸成型过程仿真装置，具备方便取料和卸料的优点，解决了现有的仿真装置在使用的过程中，存在着卸料和取料步骤繁琐的问题，不仅加强了操作人员的劳动强度，而且也影响了企业对工件测量进展的问题。
本实用新型提供如下技术方案：一种模具注塑或压铸成型过程仿真装置，包括底座，所述底座顶部的两侧均固定安装有竖杆，所述竖杆的顶端固定安装有连接板，所述连接板的顶部固定安装有保护箱，所述底座的顶部固定安装有位于竖杆之间的下模具，所述下模具的顶部活动连接有上模具，所述下模具顶部的两侧均固定安装有位于上模具内部的卡块，所述上模具的底部和下模具的顶部之间开设有铸造腔，所述上模具的顶部固定连通有输液口，所述上模具的顶部固定安装有位于输液口两侧的吊耳，所述上模具的内部开设有位于输液口正下方的竖口，所述竖口的底部与铸造腔的顶部固定连通，所述竖杆的外表面活动套接有侧耳，所述侧耳的另一侧与上模具的外侧固定连接。
优选的，所述下模具的内部开设有位于铸造腔下方的内口，所述内口的内部活动套接有活塞。
优选的，所述活塞顶端的中部固定安装有连接杆，所述连接杆的另一端固定安装有位于铸造腔下方的顶块。
优选的，所述连接杆的外表面活动套接有位于下模具内壁与活塞顶部之间的刚性弹簧，所述刚性弹簧的一端与下模具的内壁固定连接，所述刚性弹簧的另一端与活塞的顶部固定连接。
优选的，所述下模具的内部开设有位于内口两侧的散热口，所述下模具正面的底部固定连通有位于散热口之间的通气管。
优选的，所述保护箱内腔底部的两侧均固定安装有安装块，所述保护箱的内部固定安装有位于安装块之间的双轴步进电机。
优选的，所述双轴步进电机输出轴的另一端固定套接有转轴，所述转轴的另一端贯穿安装块并延伸至安装块的外侧且与保护箱的内壁活动套接。
优选的，所述转轴的外表面固定套接有位于安装块外侧的圆套块，所述圆套块的外表面缠绕有拉绳，所述拉绳的另一端依次贯穿保护箱和连接板并延伸至连接板的下方且与吊耳固定连接。
与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
1、该模具注塑或压铸成型过程仿真装置，通过设置吊耳、双轴步进电机和拉绳，当双轴步进电机运行的时候，将会通过转轴带动圆套块和拉绳转动，此时拉绳将会通过吊耳拉动上模具上升，进而完成下模具和上模具之间的分离，方便了操作人员对其进行取料和卸料，无需人工进行干预，因此增加了该装置的实用性。
2、该模具注塑或压铸成型过程仿真装置，通过设置活塞、顶块和通气管，当通气管中导入高压气体的时候，此时活塞将会向上运动从而带动顶块对铸造的工件顶出，更加方便了操作人员进行取料，减少了操作人员的劳动强度，因此提高了该装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型保护箱的剖视结构示意图；
图3为本实用新型下模具和上模具的剖视结构示意图。
图中：1、底座；2、竖杆；3、连接板；4、保护箱；5、下模具；6、上模具；7、卡块；8、吊耳；9、输液口；10、竖口；11、铸造腔；12、侧耳；13、内口；14、活塞；15、连接杆；16、顶块；17、刚性弹簧；18、散热口；19、通气管；20、安装块；21、双轴步进电机；22、转轴；23、圆套块；24、拉绳。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种模具注塑或压铸成型过程仿真装置，包括底座1，底座1顶部的两侧均固定安装有竖杆2，由于竖杆2与侧耳12之间的配合，从而使得上模具6在升降的过程中更加的稳定，竖杆2的顶端固定安装有连接板3，连接板3的顶部固定安装有保护箱4，保护箱4内腔底部的两侧均固定安装有安装块20，保护箱4的内部固定安装有位于安装块20之间的双轴步进电机21，双轴步进电机21为现有装置，且双轴步进电机21的型号适用于55BF004系列，双轴步进电机21输出轴的另一端固定套接有转轴22，转轴22的外表面固定套接有位于安装块20外侧的圆套块23，圆套块23的外表面缠绕有拉绳24，拉绳24的另一端依次贯穿保护箱4和连接板3并延伸至连接板3的下方且与吊耳8固定连接，转轴22的另一端贯穿安装块20并延伸至安装块20的外侧且与保护箱4的内壁活动套接，底座1的顶部固定安装有位于竖杆2之间的下模具5，下模具5的内部开设有位于内口13两侧的散热口18，下模具5正面的底部固定连通有位于散热口18之间的通气管19，下模具5的内部开设有位于铸造腔11下方的内口13，内口13的内部活动套接有活塞14，活塞14顶端的中部固定安装有连接杆15，连接杆15的外表面活动套接有位于下模具5内壁与活塞14顶部之间的刚性弹簧17，刚性弹簧17的一端与下模具5的内壁固定连接，刚性弹簧17的另一端与活塞14的顶部固定连接，连接杆15的另一端固定安装有位于铸造腔11下方的顶块16，下模具5的顶部活动连接有上模具6，下模具5顶部的两侧均固定安装有位于上模具6内部的卡块7，上模具6的底部和下模具5的顶部之间开设有铸造腔11，上模具6的顶部固定连通有输液口9，上模具6的顶部固定安装有位于输液口9两侧的吊耳8，上模具6的内部开设有位于输液口9正下方的竖口10，竖口10的底部与铸造腔11的顶部固定连通，竖杆2的外表面活动套接有侧耳12，侧耳12的另一侧与上模具6的外侧固定连接。
工作时，操作人员首先将铸液通过输液口9导入至铸造腔11的内部，然后待铸液冷却成型之后，操作人员启动双轴步进电机21，双轴步进电机21的运行将会通过圆套块23卷起拉绳24，此时上模具6将会与下模具5分离，然后操作人员通过通气管19向内口13的内部导入高压气体，此时活塞14将会通过连接杆15带动顶块16上升，进而对铸造腔11内部的工件进行顶出，之后操作人员取出工件，即可。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
