一种余热可回收利用的冷室压铸机
技术领域
本发明涉及压铸设备技术领域，尤其是涉及一种余热可回收利用的冷室压铸机。
背景技术
压铸机就是用于压力铸造的机器。保护热压室冷压室两种。后都又分为直式和卧式两种类型。压铸机在压力的作用下把熔融金属液压射到磨具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，随着科学技术和工业生产的进步，尤其时随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，压住技术已获得极其迅速的发展。
但是现有的压铸机存在以下问题：第一，压铸机在使用的过程中，压铸机熔炉在传输金属液的过程中容易浪费其热量，第二，现有的压铸机通过冷水对金属液直接进行冷却，这样容易影响金属液成为固体铸件时的品质问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种余热可回收利用的冷室压铸机，以解决现有的压铸机在传输金属液的过程中容易浪费其热量和现有的压铸机通过冷水对金属液直接进行冷却，这样容易影响金属液成为固体铸件时的品质的技术问题。
本发明提供一种余热可回收利用的冷室压铸机，包括支撑部件、升降部件、过滤部件、冷却成型部件、热量回收部件、熔炉、冷水箱和温水箱，所述升降部件设置在支撑部件上，所述过滤部件设置在支撑部件的上方，并且过滤部件位于升降部件的一侧，所述冷却成型部件设置在升降部件上，所述热量回收部件设置在冷却成型部件上，所述熔炉设置在热量回收部件的正上方，所述冷水箱设置在熔炉的一侧，所述温水箱设置在熔炉的另一侧。
进一步的，所述支撑部件包括支撑板，底座，支架，所述支撑板有四个，四个所述支撑板呈竖直状态分别设置在升降部件两侧，所述底座设置在四个所述支撑板的顶端，所述支架设置在底座上。
进一步的，所述升降部件包括第一矩形容纳盒、第一气缸、平衡杆和承载板，所述第一矩形容纳盒设置在底座上，所述第一气缸设置在底座的下端，所述平衡杆有两个，两个所述平衡杆设置在底座上，并且两个所述平衡杆分别位于第一气缸的两侧，所述承载板设置在两个所述平衡杆的顶端。
进一步的，所述过滤部件包括第一温水承载盒、过滤板、第一温水输送管道和第一水泵，所述第一温水承载盒设置在底座上，并且第一温水承载盒位于支架的一侧，所述过滤板设置在第一温水承载盒内，并且过滤板上分别设有若干个过滤孔，所述第一温水输送管道的端部贯穿设置在支架和第一温水承载盒上，并且第一温水输送管道的末端贯穿设置在冷水箱的一侧，所述第一水泵设置在第一温水输送管道上。
进一步的，所述冷却成型部件包括第二矩形容纳盒、模具、金属液输送通道、温水排水管道和第二水泵，所述第二矩形容纳盒设置在升降部件上，所述模具设置在第二矩形容纳盒的内部，所述金属液输送通道设置在分别设置在模具的顶端，所述温水排水管道的进水口贯穿设置在模具内，所述温水排水管道的出水口设置在第一温水承载盒的上方，所述第二水泵设置在温水排水管道上。
进一步的，所述热量回收部件包括第三矩形容纳盒、热水箱、隔板、第一冷水输送管道、热水输送管道、第二气缸和第三气缸，所述第三矩形容纳盒设置在第二矩形容纳盒的顶端，并且第三矩形容纳盒内设有金属液承载槽和金属液方形槽，所述热水箱设置在第三矩形容纳盒的内部，所述隔板设置在热水箱的顶端，所述第一冷水输送管道的进水口设置在冷水箱上，所述第一冷水输送管道的出水口设置在热水箱内，所述热水输送管道的进水口设置在热水箱的一侧，所述第一冷水输送管道的出水口设置在第二矩形容纳盒内，所述第二气缸和第三气缸均呈对称状态设置在支架的两侧，并且第二气缸的输出端和第三气缸的输出端均与第三矩形容纳盒内的金属液承载槽对应。
进一步的，所述熔炉包括金属液承载盒、Y形进料口和金属液输送管道，所述金属液承载盒设置在支架的顶端，所述Y形进料口设置在金属液承载盒上，所述金属液输送管道设置在金属液承载盒的下端。
进一步的，所述冷水箱包括冷水承载盒和第二冷水输送管道，所述冷水承载盒设置在支架的顶端，并且冷水承载盒位于金属液承载盒的一侧，所述第二冷水输送管道的进水口设置在冷水承载盒内，所述第二冷水输送管道的出水口设置在第三矩形容纳盒一侧。
进一步的，所述温水箱包括第二温水承载盒、第二温水输送管道、第三温水输送管道和第三水泵，所述第二温水承载盒设置在支架的顶端，并且第二温水承载盒位于金属液承载盒的另一侧处，所述第二温水输送管道的进水口设置在第二温水输送管道内，所述第二温水输送管道的出水口设置在热量回收部件上，所述第三温水输送管道的进水口设置在冷却成型部件的一侧，所述第三温水输送管道的出水口设置在第二温水承载盒上，所述第三水泵设置在第三温水输送管道上。
与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：
其一，使用时通过熔炉对金属液输送到热量回收部件内，再通过热量回收部件对金属液输送到冷却成型部件上，通过冷却成型部件对金属液进行装载，然后由冷水箱把冷水输送到热量回收部件上，通过热量回收部件吸收热量，把冷水加热成热水，再通过热量回收部件把热水运输到冷却成型部件上，再由冷水箱把冷水运输到冷却成型部件上，使在冷却成型部件内的热水和冷水进行混合变为温水，对金属液进行逐步降温成金属固体铸件，避免了由冷水对金属液直接进行冷却，对金属液成为金属固体铸件时造成质量不良，再通过升降部件对金属固体铸件进行下降，再由操作人员拿出金属固体铸件，然后通过温水箱把在冷却成型部件上的温水进行吸收，然后再次通过温水箱把温水运输到热量回收部件上进行清洗，再通过冷却成型部件把温水排出到过滤部件上，使过滤部件对从冷却成型部件排出的温水进行过滤，再由过滤部件把以过滤的温水给运输到冷水箱上，从而可以对进行循环使用，节能环保。
其二，使用时由支撑板、底座和支架的配合，从而为冷却成型部件提供一个更加稳定的工作环境。
其三，使用时由承载板对以成为固体铸件的金属液进行承载，再通过第一气缸的输出端对承载板可以进行上下升降，再由两个平衡杆可以为第一气缸对承载板进行上下升降时，提高上下运动时的稳定环境。
其四，使用时从冷却成型部件产生的温水排向第一温水承载盒处，再由过滤板上的过滤孔对温水上有可能产生的金属物进行过滤，使金属物过滤在过滤板上，再通过第一水泵带动第一温水输送管道把以过滤好的温水向上输送到冷水箱内，再通过操作人员对一些可回收利用的金属物进行收集，使一些金属物可再次回收利用，减少制作的成本。
其五，使用时由金属液输送通道把金属液输送到模具中，通过热量回收部件和冷水箱把热水和冷水运输到第二矩形容纳盒内，使冷水和热水进行混合成为温水对模具内的金属液进行逐步冷却成固体铸件，再通过第二电机带动温水排水管道把温水排出到过滤部件上，从而通过温水来对磨具内的金属液进行逐步降温，避免了直接通过冷水对模具内的金属液进行冷却，会对金属液成为固体铸件时造成质量影响。
其六，使用时由金属液承载槽对金属液进行一个承载，再通过第二气缸的输出端和第三气缸的输出端进行挤压，使金属液流向金属液方形槽内，再通过第一冷水输送管道的进水口把冷水输送到第一冷水输送管道的出水口处，再由第一冷水输送管道的出水口把冷水输送到热水箱内，再通过热水箱在对金属液运输过程中产生的热量，对热水箱内的冷水进行加热，再由隔板来防止金属液在运输的过程中，防止金属液会落向热水箱内，对热水箱内的热水造成污染，再通过热水输送管道的进水口把在热水箱内的热水输送到热水输送管道的出水口处，再通过热水输送管道的出水口处把热水输送到冷却成型部件上，从而使金属液产生多余的热量可以进行利用。
其七，使用时由操作人员把待加工的零件通过Y形进料口输送到金属液承载盒内，然后再通过金属液输送管道的注入口把金属液输送到金属液输送管道的排出口处，再通过金属液输送管道的排出口把金属液输送到热量回收部件上，从而提高冷却成型部件的工作效率。
其八，使用时通过冷水承载盒对冷水进行承载，再通过第二冷水输送管道把冷水输送到第二矩形容纳盒内，对模具内的金属液进行冷却成为固体铸件，从而提供金属液在冷却成型部件时可以更加快速的成为固体铸件。
其九，使用时启动第三水泵，由第三水泵带动第三温水输送管道的进水口，把第二矩形容纳盒内的温水进行抽出而排放到第二温水承载盒内，再通过第三温水输送管道的进水口把温水排放到第三矩形容纳盒内，对金属液承载槽和金属液方形槽进行清洗，避免对金属液承载槽和金属液方形槽采用冷水清洗而造成金属液快速冷却在金属液承载槽和金属液方形槽上，从而有效的提高对金属液承载槽和金属液方形槽清洗质量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明的升降部件结构示意图；
图3为本发明的过滤部件结构示意图；
图4为本发明第一温水承载盒的结构示意图；
图5为本发明的立体结构剖视图；
图6为本发明的后视图。
附图标记：支撑部件1、支撑板11、底座12、支架13、升降部件2、第一矩形容纳盒21、第一气缸22、平衡杆23、承载板24、过滤部件3、第一温水承载盒31、过滤板32、过滤孔321、第一温水输送管道33、第一水泵34、冷却成型部件4、第二矩形容纳盒41、模具42、金属液输送通道43、温水排水管道44、第二水泵45、热量回收部件5、第三矩形容纳盒51、金属液承载槽511、金属液方形槽512、热水箱52、隔板53、第一冷水输送管道54、热水输送管道55、第二气缸56、第三气缸57、熔炉6、金属液承载盒61、Y形进料口62、金属液输送管道63、冷水箱7、冷水承载盒71、第二冷水输送管道72、温水箱8、第二温水承载盒81、第二温水输送管道82、第三温水输送管道83、第三水泵84。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。
基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合图1至图6所示，本发明实施例提供了一种余热可回收利用的冷室压铸机，包括支撑部件1、升降部件2、过滤部件3、冷却成型部件4、热量回收部件5、熔炉6、冷水箱7和温水箱8，所述升降部件2设置在支撑部件1上，所述过滤部件3设置在支撑部件1的上方，并且过滤部件3位于升降部件2的一侧，所述冷却成型部件4设置在升降部件2上，所述热量回收部件5设置在冷却成型部件4上，所述熔炉6设置在热量回收部件5的正上方，所述冷水箱7设置在熔炉6的一侧，所述温水箱8设置在熔炉6的另一侧，使用时通过熔炉6对金属液输送到热量回收部件5内，再通过热量回收部件5对金属液输送到冷却成型部件4上，通过冷却成型部件4对金属液进行装载，然后由冷水箱7把冷水输送到热量回收部件5上，通过热量回收部件5吸收热量，把冷水加热成热水，再通过热量回收部件5把热水运输到冷却成型部件4上，再由冷水箱7把冷水运输到冷却成型部件4上，使在冷却成型部件4内的热水和冷水进行混合变为温水，对金属液进行逐步降温成金属固体铸件，避免了由冷水对金属液直接进行冷却，对金属液成为金属固体铸件时造成质量不良，再通过升降部件2对金属固体铸件进行下降，再由操作人员拿出金属固体铸件，然后通过温水箱8把在冷却成型部件4上的温水进行吸收，然后再次通过温水箱8把温水运输到热量回收部件5上进行清洗，再通过冷却成型部件4把温水排出到过滤部件3上，使过滤部件3对从冷却成型部件4排出的温水进行过滤，再由过滤部件3把以过滤的温水给运输到冷水箱7上，从而可以对进行循环使用，节能环保。
所述支撑部件1包括支撑板11，底座12，支架13，所述支撑板11有四个，四个所述支撑板11呈竖直状态分别设置在升降部件2两侧，所述底座12设置在四个所述支撑板11的顶端，所述支架13设置在底座12上，使用时由支撑板11、底座12和支架13的配合，从而为冷却成型部件4提供一个更加稳定的工作环境。
所述升降部件2包括第一矩形容纳盒21、第一气缸22、平衡杆23和承载板24，所述第一矩形容纳盒21设置在底座12上，所述第一气缸22设置在底座12的下端，所述平衡杆23有两个，两个所述平衡杆23设置在底座12上，并且两个所述平衡杆23分别位于第一气缸22的两侧，所述承载板24设置在两个所述平衡杆23的顶端，使用时由承载板24对以成为固体铸件的金属液进行承载，再通过第一气缸22的输出端对承载板24可以进行上下升降，再由两个平衡杆23可以为第一气缸22对承载板24进行上下升降时，提高上下运动时的稳定环境。
所述过滤部件3包括第一温水承载盒31、过滤板32、第一温水输送管道33和第一水泵34，所述第一温水承载盒31设置在底座12上，并且第一温水承载盒31位于支架13的一侧，所述过滤板32设置在第一温水承载盒31内，并且过滤板32上分别设有若干个过滤孔321，所述第一输送温水管道33的端部贯穿设置在支架13和第一温水承载盒31上，并且第一输送温水管道33的末端贯穿设置在冷水箱7的一侧，所述第一水泵34设置在第一温水输送管道33上，使用时从冷却成型部件4产生的温水排向第一温水承载盒31处，再由过滤板32上的过滤孔321对温水上有可能产生的金属物进行过滤，使金属物过滤在过滤板32上，再通过第一水泵34带动第一温水输送管道33把以过滤好的温水向上输送到冷水箱7内，再通过操作人员对一些可回收利用的金属物进行收集，使一些金属物可再次回收利用，减少制作的成本。
所述冷却成型部件4包括第二矩形容纳盒41、模具42、金属液输送通道43、温水排水管道44和第二水泵45，所述第二矩形容纳盒41设置在升降部件2上，所述模具42设置在第二矩形容纳盒41的内部，所述金属液输送通道43设置在分别设置在模具42的顶端，所述温水排水管道44的进水口贯穿设置在模具42内，所述温水排水管道44的出水口设置在第一温水承载盒31的上方，所述第二水泵45设置在温水排水管道44上，使用时由金属液输送通道43把金属液输送到模具42中，通过热量回收部件5和冷水箱7把热水和冷水运输到第二矩形容纳盒41内，使冷水和热水进行混合成为温水对模具42内的金属液进行逐步冷却成固体铸件，再通过第二电机带动温水排水管道44把温水排出到过滤部件3上，从而通过温水来对磨具内的金属液进行逐步降温，避免了直接通过冷水对模具42内的金属液进行冷却，会对金属液成为固体铸件时造成质量影响。
所述热量回收部件5包括第三矩形容纳盒51、热水箱52、隔板53、第一冷水输送管道54、热水输送管道55、第二气缸56和第三气缸57，所述第三矩形容纳盒51设置在第二矩形容纳盒41的顶端，并且第三矩形容纳盒51内设有金属液承载槽511和金属液方形槽512，所述热水箱52设置在第三矩形容纳盒51的内部，所述隔板53设置在热水箱52的顶端，所述第一冷水输送管道54的进水口设置在冷水箱7上，所述第一冷水输送管道54的出水口设置在热水箱52内，所述热水输送管道55的进水口设置在热水箱52的一侧，所述第一冷水输送管道54的出水口设置在第二矩形容纳盒41内，所述第二气缸56和第三气缸57均呈对称状态设置在支架13的两侧，并且第二气缸56的输出端和第三气缸57的输出端均与第三矩形容纳盒51内的金属液承载槽511对应，使用时由金属液承载槽511对金属液进行一个承载，再通过第二气缸56的输出端和第三气缸57的输出端进行挤压，使金属液流向金属液方形槽512内，再通过第一冷水输送管道54的进水口把冷水输送到第一冷水输送管道54的出水口处，再由第一冷水输送管道54的出水口把冷水输送到热水箱52内，再通过热水箱52在对金属液运输过程中产生的热量，对热水箱52内的冷水进行加热，再由隔板53来防止金属液在运输的过程中，防止金属液会落向热水箱52内，对热水箱52内的热水造成污染，再通过热水输送管道55的进水口把在热水箱52内的热水输送到热水输送管道55的出水口处，再通过热水输送管道55的出水口处把热水输送到冷却成型部件4上，从而使金属液产生多余的热量可以进行利用。
所述熔炉6包括金属液承载盒61、Y形进料口62和金属液输送管道63，所述金属液承载盒61设置在支架13的顶端，所述Y形进料口62设置在金属液承载盒61上，所述金属液输送管道63设置在金属液承载盒61的下端，使用时由操作人员把待加工的零件通过Y形进料口62输送到金属液承载盒61内，然后再通过金属液输送管道63的注入口把金属液输送到金属液输送管道63的排出口处，再通过金属液输送管道63的排出口把金属液输送到热量回收部件5上，从而提高冷却成型部件4的工作效率。
所述冷水箱7包括冷水承载盒71和第二冷水输送管道72，所述冷水承载盒71设置在支架13的顶端，并且冷水承载盒71位于金属液承载盒61的一侧，所述第二冷水输送管道72的进水口设置在冷水承载盒71内，所述第二冷水输送管道72的出水口设置在第三矩形容纳盒51一侧，使用时通过冷水承载盒71对冷水进行承载，再通过第二冷水输送管道72把冷水输送到第二矩形容纳盒41内，对模具42内的金属液进行冷却成为固体铸件，从而提供金属液在冷却成型部件4时可以更加快速的成为固体铸件。
所述温水箱8包括第二温水承载盒81、第二温水输送管道82、第三温水输送管道83和第三水泵84，所述第二温水承载盒81设置在支架13的顶端，并且第二温水承载盒81位于金属液承载盒61的另一侧处，所述第二温水输送管道82的进水口设置在第二温水输送管道82内，所述第二温水输送管道82的出水口设置在热量回收部件5上，所述第三温水输送管道83的进水口设置在冷却成型部件4的一侧，所述第三温水输送管道83的出水口设置在第二温水承载盒81上，所述第三水泵84设置在第三温水输送管道83的上，使用时启动第三水泵84，由第三水泵84带动第三温水输送管道83的进水口，把第二矩形容纳盒41内的温水进行抽出而排放到第二温水承载盒81内，再通过第三温水输送管道83的进水口把温水排放到第三矩形容纳盒51内，对金属液承载槽511和金属液方形槽512进行清洗，避免对金属液承载槽511和金属液方形槽512采用冷水清洗而造成金属液快速冷却在金属液承载槽511和金属液方形槽512上，从而有效的提高对金属液承载槽511和金属液方形槽512清洗质量。
工作原理：通过熔炉6内的金属液输送管道63对金属液输送到热量回收部件5内，再通过热量回收部件5内的第一气缸22输出端和第二气缸56输出端对在金属液承载槽511内的金属液进行挤压后，输送到金属液方形槽512上，再通过金属液方形槽512把金属液输送到金属液输送通道43内，再由金属液输送通道43把金属液输送到磨具内，再由第一冷水输送管道54把冷水输送到热水箱52内，再通过热水箱52在对金属液运输过程中产生的热量，对热水箱52内的冷水进行加热而成为热水，再通过热水输送管道55把热水输送到第二矩形容纳盒41内，这时再由第二冷水输送管道72把冷水输送到第二矩形容纳盒41内，使第二矩形容纳盒41内的冷水和热水进行混合，成为温水对磨具内的金属液进行逐步冷却成固体铸件，再通过第一气缸22把以成为固体铸件的金属液进行下降，使操作人员拿出金属铸件，再由第三水泵84带动第三温水输送管道83的进水口，把第二矩形容纳盒41内的温水进行抽出排放到第一温水承载盒31内，再通过第三温水输送管道83的进水口把温水排放到第三矩形容纳盒51内，对金属液承载槽511和金属液方形槽512进行清洗，再由第二水泵45带动温水排水管道44把第二矩形容纳盒41内的温水进行抽出，排放到过滤部件3上进行过滤，再由过滤部件3把以过滤的温水给运输到冷水箱7上，从而通过各个管道可以对进行水进行循环使用，节能环保。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
