一种用于机械加工的压铸机
技术领域
本实用新型涉及压铸机领域，特别涉及一种用于机械加工的压铸机。
背景技术
压铸机就是用于压力铸造的机器，包括热压室及冷压室两种，后都又分为直式和卧式两种类型，压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件；传统的用于机械加工的压铸机有一些缺点，首先熔融的金属材料容易凝固，容易出现金属材料凝固，其次定模通过手动移动，比较麻烦，为了解决上述问题，我们提出了这种用于机械加工的压铸机。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种用于机械加工的压铸机，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种用于机械加工的压铸机，包括底座，所述底座的上端外表面设置有防护框，所述防护框的一端外表面设置有传动机构，所述底座的上端外表面防护框的一侧设置有动模，所述动模的一端外表面设置有定模，所述定模的内部表面贯穿设置有液压管，所述液压管的上端外表面设置有搅拌罐，所述搅拌罐的内部表面环绕设置有电阻丝，所述搅拌罐的上端外表面设置有上盖，所述上盖的上端外表面设置有搅拌电机，所述搅拌电机的内部表面设置有第二转轴，所述第二转轴的两端外表面均设置有搅拌杆，所述搅拌罐的一端外表面设置有进料管。
优选的，所述传动机构包括伺服电机、第一转轴、活动管，所述防护框的一端外表面设置有伺服电机，所述伺服电机的内部表面设置有第一转轴、所述第一转轴的外表面设置有外螺纹，所述第一转轴的外侧表面设置有活动管，所述活动管的内侧表面设置有内螺纹，所述伺服电机的一端外表面与防护框的一端外表面固定连接，所述第一转轴的外表面与伺服电机的内部表面活动连接，所述活动管的内侧表面与第一转轴的外表面活动连接，所述外螺纹与第一转轴的外表面固定连接，所述内螺纹与活动管的内侧表面固定连接，所述外螺纹与内螺纹相互咬合，所述活动管的一端表面与动模固定连接。
优选的，所述定模的下端外表面与底座的上端外表面固定连接。
优选的，所述液压管的外表面与定模的内部表面固定连接，所述搅拌罐的下端外表面与液压管的上端外表面固定连接。
优选的，所述电阻丝的外表面与搅拌罐的内部表面活动连接，所述上盖的下端外表面与搅拌罐的上端外表面活动连接。
优选的，所述搅拌电机的下端外表面与上盖的上端外表面固定连接，所述第二转轴的外表面与搅拌电机的内部表面活动连接，所述搅拌杆的一端外表面与第二转轴的一端外表面固定连接，所述进料管的一端外表面与搅拌罐的一端外表面固定连接。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该一种用于机械加工的压铸机，使用时通过伺服电机启动带动第一转轴转动，第一转轴外表面的外螺纹与活动管内侧的内螺纹相互咬合带动活动管移动，活动管移动可以带动动模移动使得动模与定模合上，可以实现动模的移动自动化，不需人为移动，比较方便，其次当熔融金属材料由进料管进入搅拌罐的内侧时，首先搅拌电机带动第二转轴转动，第二转轴带动搅拌杆转动对熔融材料进行搅拌，可以防止凝固，其次通过搅拌罐内部环绕的电阻丝进行发热从而对熔融材料进行升温，可以防止熔融材料凝固，通过这种双重防凝固的方式效果较好，不会出现熔融材料凝固的现象发生，较为实用，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
图1为本实用新型一种用于机械加工的压铸机的整体结构示意图；
图2为本实用新型一种用于机械加工的压铸机的局部爆炸示意图；
图3为本实用新型一种用于机械加工的压铸机的局部剖切示意图；
图4为本实用新型一种用于机械加工的压铸机的局部剖切示意图。
图中1、底座；2、防护框；3、传动机构；31、伺服电机；32、第一转轴；33、活动管；4、动模；5、定模；6、液压管；7、搅拌罐；8、电阻丝；9、上盖；10、搅拌电机；11、第二转轴；12、搅拌杆；13、进料管。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-4所示，一种用于机械加工的压铸机，包括底座1，底座1的上端外表面设置有防护框2，防护框2的一端外表面设置有传动机构3，底座1的上端外表面防护框2的一侧设置有动模4，动模4的一端外表面设置有定模5，定模5的内部表面贯穿设置有液压管6，液压管6的上端外表面设置有搅拌罐7，搅拌罐7的内部表面环绕设置有电阻丝8，搅拌罐7的上端外表面设置有上盖9，上盖9的上端外表面设置有搅拌电机10，搅拌电机10的内部表面设置有第二转轴11，第二转轴11的两端外表面均设置有搅拌杆12，搅拌罐7的一端外表面设置有进料管13。
所述传动机构3包括伺服电机31、第一转轴32、活动管33，防护框2的一端外表面设置有伺服电机31，通过伺服电机31方便控制第一转轴32的转向，伺服电机31的内部表面设置有第一转轴32、第一转轴32的外表面设置有外螺纹，第一转轴32的外侧表面设置有活动管33，活动管33的内侧表面设置有内螺纹，伺服电机31的一端外表面与防护框2的一端外表面固定连接，第一转轴32的外表面与伺服电机31的内部表面活动连接，活动管33的内侧表面与第一转轴32的外表面活动连接，外螺纹与第一转轴32的外表面固定连接，内螺纹与活动管33的内侧表面固定连接，外螺纹与内螺纹相互咬合，通过外螺纹与内螺纹相互咬合可以带动活动管33的移动，活动管33的一端表面与动模4固定连接；定模5的下端外表面与底座1的上端外表面固定连接；液压管6的外表面与定模5的内部表面固定连接，搅拌罐7的下端外表面与液压管6的上端外表面固定连接，通过搅拌罐7可以接受进料管13输送过来的熔融材料；电阻丝8的外表面与搅拌罐7的内部表面活动连接，通过电阻丝8可以给熔融材料加热，上盖9的下端外表面与搅拌罐7的上端外表面活动连接，通过上盖9可以防止熔融材料溅出；搅拌电机10的下端外表面与上盖9的上端外表面固定连接，通过搅拌电机10可以带动第二转轴11转动，第二转轴11的外表面与搅拌电机10的内部表面活动连接，搅拌杆12的一端外表面与第二转轴11的一端外表面固定连接，进料管13的一端外表面与搅拌罐7的一端外表面固定连接，通过进料管13可以向搅拌罐7的内侧输送熔融材料。
需要说明的是，本实用新型为一种用于机械加工的压铸机，使用时通过伺服电机31（型号：HQ5M130-200D20F2）启动带动第一转轴32转动，第一转轴32外表面的外螺纹与活动管33内侧的内螺纹相互咬合带动活动管33移动，活动管33移动可以带动动模4移动使得动模4与定模5合上，可以实现动模4的移动自动化，当熔融金属材料由进料管13进入搅拌罐7的内侧时，首先搅拌电机10（型号：1LE0001-1AA42-1FA4）带动第二转轴11转动，第二转轴11带动搅拌杆12转动对熔融材料进行搅拌，通过搅拌罐7内部环绕的电阻丝8进行发热从而对熔融材料进行升温，较为实用，在使用前景上超越了传统的用于机械加工的压铸机，较为实用。
需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型技术方案而非限制技术方案，尽管申请人参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本实用新型技术方案进行的修改或者等同替换，不能脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本实用新型权利要求范围当中。
