一种电机转子低压铸铝辅助加热装置
技术领域
本实用新型属于机电设备技术领域，特别涉及一种电机转子低压铸铝辅助加热装置。
背景技术
电机铸铝转子低压铸铝工艺，低压铸铝过程中，若保压时间稍长，则浇口过长，易造成脱模困难等技术问题；铸铝转子冷却收缩时，无法进行很好的补缩，且获得的水口较大；现有技术在铸造前通过人工对升液管上部进行火焰加热，存在劳动强度大、工作效率低等缺点。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种电机转子低压铸铝辅助加热装置，解决现有技术中脱模困难、劳动强度大、工作效率低等技术问题。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种电机转子低压铸铝辅助加热装置，其中：包括圆柱形升液箱、外壳和螺旋加热管，所述外壳设在升液箱外侧圆周方向，所述升液箱中部竖直方向设有锥形孔，所述升液箱外侧侧壁中间位置处设有加热管安装槽，所述螺旋加热管螺旋缠绕在加热管安装槽内；
所述锥形孔顶部直径大于底部直径，所述锥形孔底部直径比升液管直径大5-8mm，所述锥形孔顶部直径小于铸铝模具直浇口直径。
进一步，所述升液箱的材质为耐热钢，所述螺旋加热管为220V螺旋加热管。
本实用新型有效的解决了铸铝时，若保压时间稍长，则浇口过长，造成脱模困难；可以更加有效的对铸铝转子进行补缩，提高铸铝转子的优良率；摒弃了铸造前需要人工对升液管上部进行火焰加热的操作，减轻了人员劳动强度。与现有技术相比，本实用新型具有加工制作方便、结构设计合理、劳动强度小、工作效率高等优点。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是图1的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
如图1和图2所示，本实施例中的一种电机转子低压铸铝辅助加热装置，其中：包括圆柱形升液箱1、外壳2和螺旋加热管3，所述外壳2设在升液箱1外侧圆周方向，所述升液箱1中部竖直方向设有锥形孔4，所述升液箱1外侧侧壁中间位置处设有加热管安装槽5，所述螺旋加热管3螺旋缠绕在加热管安装槽5内；
所述锥形孔4顶部直径大于底部直径，所述锥形孔4底部直径比升液管直径大5-8mm，所述锥形孔4顶部直径小于铸铝模具直浇口直径。
进一步，所述升液箱1的材质为耐热钢，所述螺旋加热管3为220V螺旋加热管。
本实用新型的工作过程：
将本装置放置在升液管上方，铸铝前将升液箱1的螺旋加热管3通电，将升液箱1温度加热至660度后就可以进行正常生产，保证升液箱1内的铝液在整个铸造过程中最后凝固，满足铸铝转子补缩的需求。
本实用新型能够以多种形式具体实施而不脱离发明的精神或实质，所以应当理解，上述实施例不限于前述的细节，而应在权利要求所限定的范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的变化和改型都应为权利要求所涵盖。
