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一种用于压铸机射料装置的射料筒

2021-02-05 15:04:45

一种用于压铸机射料装置的射料筒

  技术领域

  本实用新型涉及压铸机辅助装置的技术领域,尤其是涉及一种用于压铸机射料装置的射料筒。

  背景技术

  压铸机是一种应用于金属材料加工成型作业的机械设备,其主要由一活动模板、固定模板及一射出装置构成,其中该活动模板可相对于该固定模板开启或闭合,其进行合模后利用射出装置将呈熔融状态的金属溶液注入活动模板和固定模板之间所形成的一模穴内,并通过加压的方式使其完全填满该模穴,待金属溶液冷却后而成型一成品。

  现有的技术如授权公告号为CN207343756U的中国专利所公开了一种压铸机进料装置,属于压铸机技术领域,包括料筒主体,所述料筒主体上设有进料口,还包括连接进料口的原料箱,所述原料箱上设有能够控制进料量的进料控制装置,料筒主体内靠近进料口的一侧设有活塞,活塞上固定连接有驱动装置,所述驱动装置能够驱动活塞在料筒主体内移动,所述料筒主体的外侧壁上套设有加热圈。通过设置进料控制装置,可准确控制进料量,通过设置加热圈,保证料筒主体的温度与原料的温度一致,避免原料凝固在料筒主体内侧壁造成浪费,在活塞的推动下,料筒主体内的原料全部用于压铸工件,从而使得压铸用量得到精确控制,不会过多或过少而造成原料的浪费甚至残次品的产生,同样加快生产效率。

  上述中的现有技术方案存在以下缺陷:为确保料筒主体的温度与熔融状态的金属溶液的温度一致,需要利用如加热圈等电热装置对料筒进行加热保温,而采用该种保温方式需要时刻为电热装置工件,较为耗电,现有技术中也有采用加热油等为热媒的加热装置对料筒进行加热,但上述装置均存在耗费能源的问题,而且存在安全隐患,因此需要改进。

  实用新型内容

  针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的是提供一种无需电能及其它能耗即可起到良好保温效果的射料筒。

  本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的:

  一种用于压铸机射料装置的射料筒,包括:

  熔融烧结陶瓷涂层内筒,所述熔融烧结陶瓷涂层内筒的两端开口设置以用于供压铸机进料装置的活塞安装,所述熔融烧结陶瓷涂层内筒的外壁设置有于熔融烧结陶瓷内筒内壁相连通的进料口;

  保温材料层,所述保温材料层包覆在熔融烧结陶瓷内筒的外壁上以用于维持熔融烧结陶瓷内筒使用温度,所述保温材料层上设置有与进料口相连通的第一让位槽;

  保护外筒,所述保护外筒套设于保温材料层的外壁上以用于防止保温材料层受损,所述保护外筒上设置有与第一让位槽连通的第二让位槽。

  通过采用上述技术方案,熔融烧结陶瓷内筒具有保温隔热和耐腐蚀的效果,能够有效防止熔融状态的金属溶液散热凝固,利用保温材料层对熔融烧结陶瓷内筒进一步保温,使得熔融状态的金属溶液更加不易散热,从而起到良好的保温效果,使得熔融烧结陶瓷内筒内部的温度与熔融状态的金属溶液的温度相对平衡,利用保护外筒能够避免浇注熔融状态的金属溶液时,熔融状态的金属溶液意外滴落到射料筒的外壁时对保温材料层造成侵蚀,确保保温材料层的使用安全,利用依次相通的进料口、第一让位槽和第二让位槽使得熔融状态的金属溶液能够顺利倒入熔融烧结陶瓷内筒内。

  本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述保温材料层沿熔融烧结陶瓷内筒的长度方向依次分为横截面呈圆环状设置且包裹在熔融烧结陶瓷内筒外壁上的第一保温部、横截面呈弧形状设置且黏贴在熔融烧结陶瓷内筒外壁上的第二保温部以及横截面呈圆环状设置且包裹在熔融烧结陶瓷内筒外壁上的第三保温部,所述第一让位槽由第一保温部和第三保温部相向设置的一端以及第二保温部的两侧边围合形成。

  通过采用上述技术方案,利用呈圆环状设置的第一保温部和第三保温部能够分别对熔融烧结陶瓷内筒位于进料口两端的部分进行包覆保温,利用呈弧形状设置的第二保温部能够对熔融烧结陶瓷内筒位于进料口两侧之间的部分进行包覆保温,利用第一保温部、第二保温部和第三保温部三者配合能够形成与进料口连通的第一让位槽。

  本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述第一保温部和第三保温部均由第一保温石棉绳缠绕在熔融烧结陶瓷内筒的外壁上形成,所述第一保温部和第三保温部的缠绕轨迹呈螺旋线状设置。

  通过采用上述技术方案,由呈螺旋线缠绕轨迹缠绕在熔融烧结陶瓷内筒上的第一保温石棉绳分别形成的第一保温部和第三保温部不仅具有较高的保温效果,且采用缠绕的方式便于工作人员将第一保温石棉绳包裹在熔融烧结陶瓷内筒的外壁上以分别形成第一保温部和第三保温部,同时,第一保温石棉绳具有良好的弹性变形能力,使得保护外筒套设在保温材料层时,变形的第一保温石棉层绳够更加密实,并填充相邻两圈第一保温石棉绳之间的间隙。

  本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述第二保温部由若干根第二保温石棉绳黏贴在熔融烧结陶瓷内筒的外壁上形成,各所述第二保温石棉绳互相平行设置且布线方式与各根第一保温石棉绳的螺旋轨迹重合设置。

  通过采用上述技术方案,由多根利用黏贴在陶瓷外筒外壁上的第二保温石棉绳之间的配合能够形成固定在陶瓷外筒外壁上且位于进料口两侧之间的第二保温部,将各根第二保温石棉绳的布线轨迹于各根第一保温石棉绳的布线轨迹重合能够避免相邻设置的第一保温石棉绳和第二保温石棉绳之间预留较大间隙。

  本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述熔融烧结陶瓷内筒的外壁上设置有环熔融烧结陶瓷内筒长度方向且呈螺旋轨迹状排布的螺旋凸起,各所述第一保温石棉绳和各根第二保温石棉绳均缠绕在螺旋凸起与熔融烧结陶瓷内筒外壁围合形成的螺旋槽内。

  通过采用上述技术方案,利用螺旋凸起能够对各根第一保温石棉绳和各根第二保温石棉绳的缠绕位置进行限制,使得第一保温石棉绳和第二保温石棉绳均能够稳定的缠绕于由螺旋凸起与熔融烧结陶瓷内筒外壁围合形成的螺旋槽内,确保各根第一保温石棉绳和各根第二保温石棉绳的布线能够较为规则。

  本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述螺旋凸起的两侧与熔融烧结陶瓷内筒外壁相接的各个部位均倒圆角设置。

  通过采用上述技术方案,设置于螺旋凸起和熔融烧结陶瓷内筒外壁相接处的倒圆角部便于被挤压变形的第一保温石棉绳和第二保温石棉绳填充在螺旋槽的各个角落。

  本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述螺旋凸起的外径与保护外筒的内径相同设置。

  通过采用上述技术方案,使得保护外筒套设在保温材料层上时,保护外筒能够稳定的安装在熔融烧结陶瓷内筒的外壁上,避免搬运射料筒时,保护外筒因为振动而反复对第一保温石棉绳和第二保温石棉绳进行挤压。

  本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述熔融烧结陶瓷内筒的其中一端上设置有位于熔融烧结陶瓷内筒的外壁上且环熔融烧结陶瓷内筒的轴线周向设置一圈的限位环,所述保护外筒靠近限位环的一端设置有位于保护外筒内壁且环保护外筒的轴线周向设置一圈以用于供限位环嵌设的限位槽。

  通过采用上述技术方案,利用限位环和限位槽之间的配合能够对保护外筒的安装位置起到定位的效果,确保第二让位槽能够与第一让位槽和进料口连通。

  综上所述,本实用新型包括以下至少一种有益技术效果:

  保温效果好,且无需利用如电热管的电热装置对射料筒进行加热保温,或耗用其它能源加热,有效节省能源;

  保温材料层由第一保温石棉绳和第二保温石棉绳形成,重量较轻,保温效果较佳,不易对射料筒的使用造成影响;

  采用缠绕和粘贴的方式分别安装第一保温部、第二保温部和第三保温部能够简单形成套设于熔融烧结陶瓷内筒外壁上的保温材料层,且安装保温材料层时不用担心保温材料层立刻发生变形;

  利用限位环和限位槽之间的配合能够对保护外筒的安装位置进行定位,确保第一让位槽和进料口稳定对齐;

  采用熔融烧结陶瓷层料筒的使用寿命是普通的料筒2-3倍以上。

  附图说明

  图1是本实施例的外观结构示意图;

  图2是本实施例的剖面示意图;

  图3是本实施例图2的A局部放大示意图;

  图4是本实施例保温材料层的结构示意图;

  图5是本实施例保温材料层与熔融烧结陶瓷内筒配合时的结构示意图。

  附图标记:1、熔融烧结陶瓷内筒;11、进料口;12、限位环;13、螺旋凸起;14、螺旋槽;2、保护外筒;21、第二让位槽;22、限位槽;3、保温材料层;31、第一让位槽;32、第一保温部;321、第一保温石棉绳;33、第二保温部;331、第二保温石棉绳;34、第三保温部。

  具体实施方式

  以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

  结合图1和图2所示,为本实用新型公开的一种用于压铸机射料装置的射料筒,包括由熔融烧结陶瓷材料制成以对熔融状态的金属溶液进行保温的熔融烧结陶瓷内筒1、套设于熔融烧结陶瓷内筒1的外壁上以用于加强熔融烧结陶瓷内筒1保温效果的保温材料层3以及套设于保温材料层3的外壁上以用于防止保温材料层3因为剐蹭等缘故受损的保护外筒2;其中,在熔融烧结陶瓷内筒1的两端开口设置以使得熔融状态的金属溶液能够被安装于熔融烧结陶瓷内筒1内的活塞顶出,在熔融烧结陶瓷内筒1的外壁上还设置有与熔融烧结陶瓷内筒1的内壁连通以用于供熔融状态的金属溶液进入熔融烧结陶瓷内筒1的进料口11,在保温材料层3的外壁上设置有与进料口11连通以使得熔融状态的金属溶液能够通过保温材料层3的第一让位槽31,在保护外筒2的外壁上设置有与第一让位槽31连通以使得熔融状态的金属溶液能够通过保护外筒2的第二让位槽21。

  结合图2和图3所示,在熔融烧结陶瓷内筒1的外壁上设置有环熔融烧结陶瓷内筒1的轴线周向设置一圈且位于熔融烧结陶瓷内筒1设置有进料口11的一端上的限位环12,在保护外筒2的其中一端上设置有位于保护外筒2的内壁上且环保护外筒2的轴线周向设置一圈以用于供限位环12嵌设的限位槽22;其中,当保温材料层3套设在熔融烧结陶瓷内筒1的外壁上时,保温材料层3靠近限位环12的一侧与限位环12的侧面抵接,当保护外筒2套设于保温材料层3时,限位环12嵌设于限位槽22内。

  结合图4和图5所示,在熔融烧结陶瓷内筒1的外壁上设置有沿熔融烧结陶瓷内筒1的长度方向设置且呈螺旋线轨迹状设置的螺旋凸起13,螺旋凸起13的两侧面与熔融烧结陶瓷内筒1外壁相接的部位均倒圆角设置,且螺旋凸起13的外径于保护外筒2的内径相同设置,螺旋凸起13和熔融烧结陶瓷内筒1的外壁之间会配合围合形成一道环熔融烧结陶瓷内筒1的外壁且呈螺旋轨迹状设置的螺旋槽14;其中,当保温材料层3套设在熔融烧结陶瓷内筒1的外壁上时,保温材料层3嵌设于螺旋槽14内,当保护外筒2套设于保温材料层3的外壁上时,保护外筒2的内壁与螺旋凸起13的外壁贴合。

  结合图4和图5所示,保温材料层3沿熔融烧结陶瓷内筒1的长度方向依次分为横截面呈圆环状设置且包裹在熔融烧结陶瓷内筒1外壁上以用于包覆住熔融烧结陶瓷内筒1位于进料口11其中一端的第一保温部32、横截面呈弧形状设置且黏贴在熔融烧结陶瓷内筒1外壁上的第二保温部33以及横截面呈圆环状设置且包裹在熔融烧结陶瓷内筒1外壁上的第三保温部34,第一让位槽31由第一保温部32和第三保温部34相向设置的一端以及第二保温部33的两侧边围合形成;其中,第一保温部32和第三保温部34均由第一保温石棉绳321呈螺旋线轨迹缠绕在设置于熔融烧结陶瓷内筒1外壁上的螺旋槽14内形成,第二保温部33由若干根第二保温石棉绳331黏贴在设置于熔融烧结陶瓷内筒1外壁上的螺旋槽14内形成。

  其中,应注意的是,第一保温石棉绳321和第二保温石棉绳331在缠绕于熔融烧结陶瓷内筒1的外壁上前,第一保温石棉绳321和第二保温石棉绳331的外径大于螺旋槽14的深度,当将保护外筒2套设于熔融烧结陶瓷内筒1的外壁上时,第一保温石棉绳321和第二保温石棉绳331会因为被保护外筒2挤压而发生变形,从而达到填充螺旋槽14的效果。

  本实施例的实施原理为:

  利用熔融烧结陶瓷内筒1能够初步确保射料筒的保温效果,利用由第一保温石棉绳321和第二保温石棉绳331配合形成的保温材料层3能够进一步提高熔融烧结陶瓷内筒1的保温效果,利用保护外筒2能够防止由第一保温石棉绳321和第二保温石棉绳331配合形成的保温材料层3受损或脱离熔融烧结陶瓷内筒1,有效确保该射料筒的安全使用。

  本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

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