一种用于中间罐冲击区的安全防护结构
技术领域
本实用新型涉及中间罐防护结构领域，具体来说，涉及一种用于中间罐冲击区的安全防护结构。
背景技术
连铸技术是一项把液体金属经一组特殊的冷却和支撑装置连续地浇铸成一定断面形状的铸坯新工艺，它的出现从根本上改变了一个世纪以来占统治地位的钢锭－初轧工艺。连续铸钢与传统模注钢工艺相比具有生产工序简化、金属收得率高、能源消耗低、自动化程度高、生产率高、铸坯质量好等诸多优点，成为钢铁工业发展历史上具有划时代性的重要技术之一。连续铸钢技术的开发与应用是钢铁生产中继氧气转炉之后又一次重大的技术革命，是目前冶金领域最活跃的一个分支，也是炼钢领域内发展最快的技术之一。连铸技术对世界钢铁工业的发展产生了巨大的推动力。目前连铸生产快速发展已成为推动炼钢和整个钢铁生产蓬勃发展的主要技术动力。
在连续铸钢过程中，中间罐是连接钢水包和结晶器之间的盛放钢水的容器，具有减压、分流、去除夹杂物和储存钢水等功能，能实现多炉连浇。目前，中间罐内部结构一般由外到内主要为隔热层、永久层、工作层构成。中间罐冲击区是钢水包钢水铸入中间罐的区域，钢水流动速度快，对中间罐冲击区罐底及侧壁具有冲刷的作用。为提高中间罐冲击区罐底抗冲击能力，改善钢水在冲击区内的流场防止冲刷侧壁和卷渣，在中间罐冲击区罐底工作层安放稳流器。
由于随着中间罐连续浇铸炉数的不断提高，中间罐冲击区稳流器受钢水冲刷时间长，容易出现稳流器底部冲穿的现象，对安全生产造成极大的安全隐患。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于中间罐冲击区的安全防护结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于中间罐冲击区的安全防护结构包括中间罐本体，所述中间罐本体上设有若干水口，所述中间罐本体包括由外到内设置的外加强板、隔热层、永久层、内加强板和工作层，所述中间罐本体上设有冲击区，所述冲击区上固定设有底座，所述底座上固定设有稳流器，所述稳流器呈上端开口的矩形箱结构，所述稳流器底端内壁固定设有分压块，所述分压块呈四棱锥结构。
进一步的，所述底座底面呈矩形结构且由下往上呈缩小态势。
进一步的，所述稳流器上端内壁固定设有向内的卷边。
进一步的，所述稳流器外壁固定设有若干加强框。
进一步的，所述外加强板开设有若干透气孔。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
(1)、本实用新型通过设置外加强板、内加强板、底座、稳流器和分压块，能够利用分压块将铁水对稳流器底端的冲击力进行分解，从而能够减小稳流器底端受到到的冲击力，使得稳流器不易出现底部冲穿的现象，并且内加强板、外加强板和底座能够增加中间罐本体的耐冲击能力，可有效防止稳流器被冲穿后再冲穿永久层导致中间罐本体穿钢的恶性事故发生。
(2)、本实用新型通过设置卷边，能够有效的防止稳流器内的铁水飞溅出来。
(3)、本实用新型通过设置加强框，能够增加稳流器侧壁的抗冲击强度，使得稳流器侧壁不易被铁水冲穿。
(4)、本实用新型通过设置透气孔，能够增加外加强板的散热性能，减少外加强板的变形量，增加外加强板的使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本实用新型实施例的一种用于中间罐冲击区的安全防护结构的结构示意图；
图2是根据本实用新型实施例的一种用于中间罐冲击区的安全防护结构中稳流器的结构示意图；
图3是根据本实用新型实施例的一种用于中间罐冲击区的安全防护结构中中间罐本体的截面图；
图4是根据本实用新型实施例的一种用于中间罐冲击区的安全防护结构中底座的结构示意图；
图5是根据本实用新型实施例的一种用于中间罐冲击区的安全防护结构中分压块的结构示意图。
附图标记：
1、中间罐本体；2、水口；3、外加强板；4、隔热层；5、永久层；6、内加强板；7、工作层；8、冲击区；9、底座；10、稳流器；11、分压块；12、卷边；13、加强框；14、透气孔。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：
实施例一：
请参阅图1-5，根据本实用新型实施例的一种用于中间罐冲击区的安全防护结构，包括中间罐本体1，所述中间罐本体1上设有若干水口2，所述中间罐本体1包括由外到内设置的外加强板3、隔热层4、永久层5、内加强板6和工作层7，所述中间罐本体1上设有冲击区8，所述冲击区8上固定设有底座9，所述底座9上固定设有稳流器10，所述稳流器10呈上端开口的矩形箱结构，所述稳流器10底端内壁固定设有分压块11，所述分压块11呈四棱锥结构。
通过本实用新型的上述方案，能够利用分压块11将铁水对稳流器10底端的冲击力进行分解，从而能够减小稳流器10底端受到到的冲击力，使得稳流器10不易出现底部冲穿的现象，并且内加强板6、外加强板3和底座9能够增加中间罐本体1的耐冲击能力，可有效防止稳流器10被冲穿后再冲穿永久层5导致中间罐本体1穿钢的恶性事故发生。
实施例二：
请参阅图1-4，对于底座9来说，所述底座9底面呈矩形结构且由下往上呈缩小态势；对于稳流器10来说，所述稳流器10上端内壁固定设有向内的卷边12；对于稳流器10来说，所述稳流器10外壁固定设有若干加强框13；对于外加强板3来说，所述外加强板3开设有若干透气孔14。
通过本实用新型的上述方案，卷边12能够有效的防止稳流器10内的铁水飞溅出来，加强框13能够增加稳流器10侧壁的抗冲击强度，使得稳流器10侧壁不易被铁水冲穿，透气孔14能够增加外加强板3的散热性能，减少外加强板3的变形量，增加外加强板3的使用寿命。
为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
在实际应用时，其中，隔热层4、永久层5和工作层7均为现有技术，在这里就不进行介绍，分压块11、内加强板6、外加强板3和底座9均由耐高温且抗冲击能力强的材料制成，能够利用分压块11将铁水对稳流器10底端的冲击力进行分解，从而能够减小稳流器10底端受到到的冲击力，使得稳流器10不易出现底部冲穿的现象，并且内加强板6、外加强板3和底座9能够增加中间罐本体1的耐冲击能力，可有效防止稳流器10被冲穿后再冲穿永久层5导致中间罐本体1穿钢的恶性事故发生，底座9还能够增加中间罐本体1的冲击区8的被铁水冲击时的受力面积，从而减少冲击区8受到的压强，卷边12能够有效的防止稳流器10内的铁水飞溅出来，加强框13能够增加稳流器10侧壁的抗冲击强度，使得稳流器10侧壁不易被铁水冲穿，透气孔14能够增加外加强板3的散热性能，减少外加强板3的变形量，增加外加强板3的使用寿命。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
