一种漏底钢包烘烤装置
技术领域：
本实用新型涉及一种漏底钢包烘烤装置。
背景技术：
在将钢水倒入钢包之前，需要对钢包进行预热，一般来说需要将钢包的温度烘烤至800℃左右才能达到比较理想的效果。
现有技术中，在对钢包进行烘烤时，由于烧嘴火焰动量小，火焰较短，使得钢包底部烘烤不足，需要较长的烘烤时间，并且在烘烤过程中大部分高温烟气在钢包内未能实现有效热量释放，即被通过钢包盖周围排气缝隙排出，从而造成火焰在钢包内无法实现有效的加热，效率低下，钢包烘烤燃料消耗大，浪费能源。
实用新型内容：
本实用新型针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本实用新型所要解决的技术问题是提供一种漏底钢包烘烤装置，结构设计合理，可提高烘烤效率。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种漏底钢包烘烤装置，包括支架，所述支架的上端铰接有由卷扬机构驱动上下摆转的旋转架，所述旋转架上固联有钢包盖，所述钢包盖的下方设有钢包，所述钢包盖的中部竖向穿设有烧嘴，所述烧嘴包含内管和外管，所述外管顶端封闭、底端开口，所述内管从外管顶端插入外管内，在内管与外管之间形成气体通道，内管的底端位于外管内，其与外管底端之间形成燃气混合区，内管的上端连接有天然气进气管，外管上设有与气体通道连通的进气口，所述进气口连接有压缩空气进气管；所述钢包内竖直固定有套设在烧嘴外侧的导流筒，所述导流筒的顶部与钢包盖的底面相贴合，导流筒下部设有若干排放口排出导流筒内的高温烟气。
进一步的，所述燃气混合区的纵剖面形成为倒梯形。
进一步的，所述内管的底端周向设有连接条与外管内壁连接。
进一步的，所述导流筒采用陶瓷、碳化硅或耐热钢制成。
进一步的，所述钢包盖的直径大于钢包的上端口径，钢包盖包含从上往下依次设置的钢板、石棉以及钢丝网。
进一步的，所述卷扬机构包括卷扬机和滑轮组，所述滑轮组包括上滑轮和下滑轮，所述上滑轮固定在旋转架远离钢包盖的一端，所述下滑轮固定在支架的中下部，所述卷扬机固定安装在支架的下部。
进一步的，所述天然气进气管和压缩空气进气管上均设置有调节阀门。
与现有技术相比，本实用新型具有以下效果：本实用新型结构设计合理，延长了火焰长度，使得钢包内均匀受热，减少烘烤时间，大大提高了烘烤热效率。
附图说明：
图1是本实用新型实施例的主视构造示意图；
图2是本实用新型实施例中烧嘴的构造示意图。
图中：
1-支架；2-旋转架；3-钢包盖；4-钢包；5-烧嘴；6-内管；7-外管；8-气体通道；9-燃气混合区；10-天然气进气管；11-进气口；12-压缩空气进气管；13-导流筒；14-排放口；15-连接条；16-卷扬机；17-上滑轮；18-下滑轮；19钢板；20-石棉；21-钢丝网。
具体实施方式:
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
如图1～2所示，本实用新型一种漏底钢包烘烤装置，主要包括支架1，所述支架1的上端铰接有由卷扬机构驱动上下摆转的旋转架2，所述旋转架2上固联有钢包盖3，所述钢包盖3的下方设有钢包4。
所述钢包盖3的中部竖向穿设有烧嘴5，所述烧嘴5包含内管6和外管7，所述外管7顶端封闭、底端开口，所述内管6从外管7顶端插入外管7内，在内管6与外管7之间形成上端封闭的气体通道8，内管6的底端位于外管7内，其与外管7底端之间形成燃气混合区9，内管6的上端连接有天然气进气管10，以便输入天然气，外管7上设有与气体通道8连通的进气口11，所述进气口11连接有压缩空气进气管12，以便输入压缩空气；使用时，天然气与压缩空气在燃气混合区内充分混合后在外管的下端管口处被点燃，形成较长的火焰对钢包内部进行烘烤，使得钢包的上下端都能够均匀受热。
所述钢包4内竖直固定有套设在烧嘴5外侧的导流筒13，所述导流筒13的顶部与钢包盖3的底面相贴合，烧嘴5向导流筒13内喷出火焰，导流筒13下部设有若干排放口14用于导流筒内的高温烟气向外排放，并最终通过钢包盖周围的排气缝隙排出，整个过程钢包内壁均匀受热，大大提高了烘烤热效率，显著降低钢包烘烤燃料消耗。
本实施例中，所述燃气混合区9的纵剖面形成为倒梯形，即其宽度尺寸从上至下逐渐减小。
本实施例中，为了保证内管6与外管7之间连接的稳定性，所述内管6的底端周向设有连接条15与外管7内壁连接。
本实施例中，所述导流筒13采用陶瓷、碳化硅或耐热钢制成。
本实施例中，所述钢包盖3的直径大于钢包的上端口径，钢包盖3由三层组成，包含从上往下依次设置的钢板19、石棉20以及钢丝网21。
本实施例中，所述卷扬机构包括卷扬机16和滑轮组，所述滑轮组包括上滑轮17和下滑轮18，所述上滑轮17固定在旋转架2远离钢包盖3的一端，所述下滑轮18固定在支架1的中下部，所述卷扬机16固定安装在支架1的下部。
本实施例中，所述天然气进气管10和压缩空气进气管12上均设置有调节阀门（图中未画出），以便调节天然气和压缩空气的进气量。
本实用新型的优点在于：（1）通过压缩空气（助燃气体）与天然气充分混合后被点燃，可形成较长的火焰，可以有效的对钢包底部进行加热，且火焰位于导流筒内部不易外泄，因此火焰温度更高，加热效果更理想，减少了烘烤时间，节约燃气；（2）通过竖向设置导流筒，烧嘴喷出的高温烟气会被强制在导流筒内通过在靠近钢包底部的排放口排出后与钢包进行充分的“全行程”换热，最终再通过钢包盖周围排气缝隙排出，大大提高了烘烤热效率，显著降低钢包烘烤燃料消耗，并显著提高钢包烘烤温度均匀性。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。
