一种高压电机铁芯生产用离心铸铝装置
技术领域
本实用新型涉及离心铸造技术领域，尤其涉及一种高压电机铁芯生产用离心铸铝装置。
背景技术
电机铸铝转子制造的假轴用于铁芯叠压、铁芯加热以及铁芯离心铸铝。在已有的技术中，假轴由上压盖、直键、假轴、下压盖、外六角螺钉、转子铁芯组成。该结构的假轴用于转子冲片叠压时，冲片在受压状态下装入并使用扳手拧紧外六角螺钉，操作很不方便。特别是离心铸铝完成后，由于铸件即时温度在500℃以上，操作者不能靠近铸件使用扳手拧松外六角螺钉并拆卸上压盖，亦不能快速退出假轴，因此整个铸铝操作时间长，工作效率低，不能实现批量生产。
中国专利公开号“CN202498197U”公开了一种电机笼型转子离心铸铝用模具，其包括叠压垫模、分流器、假轴，分流器置于叠压垫模的上部，分流器和叠压垫模通过螺纹连接，在分流器的下部设有吊装螺孔，假轴的上部设有冷却液注入孔。该装置结构简单、加工工艺性好、制造成本低、转子冲片叠压操作方便、冲片压紧可靠、离心铸铝机停止旋转后10分钟左右后即可完全退出的假轴、保证铸铝转子质量、实现安全操作、快捷高效和批量生产。但是，该装置在铸造时，铝液从吊装口流入，使得吊装口容易堵塞，同时冷却时由于假轴内部冷却液无法流通，使得冷却效果差，如果采用低温冷却液使得铸件急速降温，容易造成铸件应力集中，影响铸造质量，因此，我们提出了一种高压电机铁芯生产用离心铸铝装置。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供一种高压电机铁芯生产用离心铸铝装置，包括吊装座，吊装座上设有吊装孔，吊装座固定连接有用于固定冲片的假轴，假轴上设有定位键，假轴上设有挡圈，挡圈通过固定在吊装座上的挡圈固定单元固定，吊装座的吊装孔外侧还套设有用于铝液分流的分流盖；假轴的内部设有贯穿假轴轴心的通孔，吊装座的轴心处设有从吊装座底部连通吊装孔的通孔，以解决现有技术中铁芯离心铸铝装置冷却效果差的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种高压电机铁芯生产用离心铸铝装置，包括吊装座，吊装座上设有吊装孔，吊装座通过螺纹连接有用于固定冲片的假轴，假轴上设有定位键，假轴上设有挡圈，挡圈通过固定在吊装座上的挡圈固定单元固定，吊装座的吊装孔外侧还套设有用于铝液分流的分流盖；假轴的内部设有贯穿假轴轴心的通孔，吊装座的轴心处从吊装座底部连通吊装孔的设有通孔。
作为本实用新型进一步的方案，吊装座的上侧设有吊装支耳，吊装孔设在吊装支耳处，分流盖为坡形结构，分流盖上设有便于抓取的圆柱，分流盖的内部设有与吊装支耳形状相同的定位槽。
作为本实用新型进一步的方案，吊装座的底部设有用于与假轴配合的螺纹孔；假轴的上方设有用于与吊装座配合的假轴固定头，假轴固定头外侧设有螺纹，假轴的下端设有用于放置挡圈的垫片固定头，垫片固定头为圆柱形。
作为本实用新型进一步的方案，挡圈为圆垫圈，挡圈固定单元为档条，挡圈固定单元的一端为圆弧形，另一端为直线形，垫片固定头上用于挡圈固定单元穿过的卡槽，挡圈固定单元穿过垫片固定头上的卡槽卡在假轴上。
作为本实用新型进一步的方案，挡圈为两片半圆形垫片，挡圈固定单元为螺帽，挡圈固定单元的外接圆直径小于假轴的外径，垫片固定头上设有螺纹。
作为本实用新型进一步的方案，假轴的外侧套设有假轴套，假轴的外侧设有锥度，假轴套为管状，假轴套上设有便于假轴定位键穿过的定位槽，假轴套的内壁设有锥度，且假轴套内壁的锥度和假轴外侧的锥度相同。
综上所述，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：
本实用新型通过采用分流盖盖在吊装座上，防止铝液进入吊装孔堵塞吊装孔，冷却时，从假轴的底部通入冷空气，冷空气吸收热量后从吊装座的吊装孔内流出，带走假轴的热量从而使得假轴温度降低，由于假轴的温度降低，使得假轴与假轴套或假轴与之间产生间隙，便于假轴取出，本实用新型采用风冷均匀降低假轴的温度，从而防止少量的冷却液冷却效果差和低温冷却液降低铸造质量的问题，相对于现有技术，本实用新型假轴取出方便，有助于提高铸造质量，冷却效率可控。
附图说明
图1为高压电机铁芯生产用离心铸铝装置实施例1的结构示意图。
图2为高压电机铁芯生产用离心铸铝装置中吊装座的结构示意图。
图3为高压电机铁芯生产用离心铸铝装置中分流盖的结构示意图
图4为高压电机铁芯生产用离心铸铝装置实施例1中假轴的结构示意图。
图5为高压电机铁芯生产用离心铸铝装置实施例1中挡圈固定单元的结构示意图。
图6为高压电机铁芯生产用离心铸铝装置实施例2的结构示意图。
图7为高压电机铁芯生产用离心铸铝装置实施例2中假轴的结构示意图。
图8为高压电机铁芯生产用离心铸铝装置实施例2中假轴套的结构示意图。
图9为高压电机铁芯生产用离心铸铝装置实施例2中挡圈的结构示意图。
附图标记：1-吊装座，11-吊装支耳，2-假轴，21-假轴固定头，22-垫片固定头，3-分流盖，4-挡圈，5-挡圈固定单元，6-冲片，7-假轴套。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
由图1所示，一种高压电机铁芯生产用离心铸铝装置，包括吊装座1，吊装座1上设有吊装孔，吊装座1通过螺纹连接有用于固定冲片6的假轴2，假轴2上设有定位键，假轴2上设有挡圈4，挡圈4通过固定在吊装座1上的挡圈固定单元5固定；吊装座1的吊装孔外侧还套设有用于铝液分流的分流盖3；假轴2的内部设有贯穿假轴2轴心的通孔，吊装座1的轴心处设有从吊装座1底部连通吊装孔的通孔；
如图2所示，吊装座1的上侧设有吊装支耳11，吊装孔设在吊装支耳11处，吊装座1的底部设有用于与假轴2配合的螺纹孔，吊装座1的通孔贯穿螺纹孔和吊装孔，吊装支耳11为方形；
如图3所示，分流盖3为坡形结构，分流盖3上设有便于抓取的圆柱，分流盖3的内部设有与吊装支耳11形状相同的定位槽，便于将分流盖3放置到吊装座1上；
如图4所示，假轴2的上方设有用于与吊装座1配合的假轴固定头21，假轴固定头21外侧设有螺纹，假轴2的下端设有用于放置挡圈4的垫片固定头22，垫片固定头22为圆柱形，假轴2的一侧设有平键，用于对假轴2进行定位；
本实施例中，挡圈4为现有技术中圆垫圈；
如图5所示，挡圈固定单元5为档条，挡圈固定单元5的一端为圆弧形，另一端为直线形，垫片固定头22上用于挡圈固定单元5穿过的卡槽，固定时挡圈固定单元5穿过垫片固定头22上的卡槽，卡在假轴2上；
冲片6为现有技术中冲片。
实施例2
由图6所示，一种高压电机铁芯生产用离心铸铝装置，包括吊装座1，吊装座1上设有吊装孔，吊装座1通过螺纹连接有用于固定冲片6的假轴2，假轴2上设有定位键，假轴2上设有挡圈4，挡圈4通过固定在吊装座1上的挡圈固定单元5固定；吊装座1的吊装孔外侧还套设有用于铝液分流的分流盖3；假轴2的内部设有贯穿假轴2轴心的通孔，吊装座1的轴心处设有从吊装座1底部连通吊装孔的通孔；
本实施例中，为了便于假轴2取出，假轴2的外侧套设有假轴套7；
如图7所示，假轴2的外侧设有锥度，假轴2的上方设有用于与吊装座1配合的假轴固定头21，假轴固定头21外侧设有螺纹，假轴2的下端设有用于放置挡圈4的垫片固定头22，垫片固定头22为圆柱形，垫片固定头22的一侧设有平键，用于对假轴2进行定位；
如图8所示，假轴套7为管状，假轴套7上设有便于假轴2定位键穿过的定位槽，假轴套7的内壁设有锥度，且假轴套7内壁的锥度和假轴2外侧的锥度相同；
如图9所示，本实施例中，挡圈4为两片半圆形垫片，挡圈固定单元5为螺帽，挡圈固定单元5的外接圆直径小于假轴2的外径，垫片固定头22上设有螺纹，使得挡圈固定单元5不用取下即可将假轴2取出；
本实施例中其他结构与实施例1相同。
综上所述，本实用新型的工作原理是：
浇筑铝液时，分流盖3盖在吊装座1上，防止铝液进入吊装孔堵塞吊装孔，冷却时，从假轴2的底部通入冷空气，冷空气吸收热量后从吊装座1的吊装孔内流出，带走假轴2的热量从而使得假轴2温度降低，此时，假轴2的外径缩小，取出假轴2时，使用钢钎将挡圈固定单元5挑出或使用扳手将挡圈固定单元5拧松，便可以将挡圈4取出，然后将假轴2取出，由于假轴2的温度降低，使得假轴2与假轴套7或假轴2与冲片6之间产生间隙，便于假轴2取出。
需要特别说明的是，本申请中离心铸铝原理为现有技术的应用，通过风冷匀速降低假轴的温度保证铸造质量为本申请的创新点，其有效解决了现有技术中铁芯离心铸铝装置冷却效果差的问题。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
