一种精密铸造集成式浮砂设备
技术领域
本发明涉及精密铸造设备技术领域，尤其涉及一种精密铸造集成式浮砂设备。
背景技术
精密铸造行业的制壳工序，是采用脱蜡法制备成的型壳，采用模组经过多次沾浆、上砂、风干硬化，从而得到具有一定厚度的砂膜，经过脱蜡后即可得到可以浇注金属液的型壳。
常用的上砂设备有淋砂、浮砂和抛沙三中方式，浮砂方式通常应用于加固层制壳工艺，由于模组经过沾浆在浮砂设备中上砂时存在浆液滴漏的情况，滴漏的浆液会与浮砂设备中的砂粘接成块，堵塞浮砂设备下层的喷嘴，影响上砂的效果，现有技术中浮砂设备在工作一段时间后必须要停机，通过人工筛砂的方式进行清理作业，劳动强度大，且会影响产能。
发明内容
有鉴于此，本发明提出了一种能够自动进行筛砂的精密铸造集成式浮砂设备。
本发明的技术方案是这样实现的：本发明提供了一种精密铸造集成式浮砂设备，包括浮砂桶、提升机和筛砂箱，所述筛砂箱还包括箱体、第一筛网支架、筛网和废砂管，箱体的顶部设有进砂口，箱体内位于进砂口的下方倾斜固定安装有第一筛网支架，进砂口沿竖直方向向下的投影位于第一筛网支架内，第一筛网支架的顶部和两侧均与箱体内壁紧密连接，箱体下端与浮砂桶内侧相互连通，第一筛网支架靠近箱体进砂口一面的下端与箱体内壁形成的开口通过废砂管与箱体外部相互连通，第一筛网支架上安装有筛网，第一筛网支架的下表面与浮砂桶内侧相互连通，浮砂桶的底部与提升机底部的进料口选择性连通，提升机顶部的出料口与筛砂箱顶部的进砂口相互连通。
在以上技术方案的基础上，优选的，还包括第一毛刷辊，第一毛刷辊可转动安装在箱体内，第一毛刷辊平行设置于第一筛网支架的上表面，第一毛刷辊转动时，其毛刷周期性地扫过第一筛网支架的筛网表面。
在以上技术方案的基础上，优选的，所述第一毛刷辊为水平方向设置，第一毛刷辊的数量可以是多个，多个第一毛刷辊平行设置。
在以上技术方案的基础上，优选的，所述筛砂箱还包括第一挡板和第二筛网支架，第一筛网支架的底部固定连接有第一挡板，第一挡板沿竖直方向向上的投影位于第一筛网支架内，第一挡板的两侧与箱体内壁紧密连接，第一挡板远离第一筛网支架的一侧设有第二筛网支架，第二筛网支架的顶部和两侧均与箱体的内壁紧密连接，第二筛网支架、第一挡板和箱体内壁之间形成一通道，通道的底部开口通过废砂管与箱体外侧相互连通，第二筛网支架上固定安装有筛网，第二筛网支架的下表面与浮砂桶内侧相互连通。
在以上技术方案的基础上，优选的，还包括第二毛刷辊，所述第二毛刷辊可转动安装在箱体内，第二毛刷辊位于第二筛网支架与第一挡板之间，且第二毛刷辊与第二筛网支架相互平行，第二毛刷辊转动时，其毛刷周期性地扫过第二筛网支架的筛网表面。
在以上技术方案的基础上，优选的，第二毛刷辊为水平方向设置，第二毛刷辊的数量可以是多个，多个第二毛刷辊相互平行设置。
更进一步优选的，所述筛砂箱还包括第二挡板和第三筛网支架，第二筛网支架的底部固定连接有第二挡板，第二挡板沿竖直方向向上的投影位于第二筛网支架内，第二挡板的两侧与箱体内壁紧密连接，第二挡板远离第二筛网支架的一侧设有第三筛网支架，第三筛网支架的顶部与第一挡板的底部紧密连接，第三筛网支架的两侧与箱体的内壁紧密连接，第三筛网支架、第二挡板和箱体内壁之间形成一通道，通道的底部开口通过废砂管与箱体外侧相互连通，第三筛网支架上固定安装有筛网，第三筛网支架的下表面与浮砂桶内侧相互连通。
在以上技术方案的基础上，优选的，还包括第三毛刷辊，所述第三毛刷辊可转动安装在箱体内，第三毛刷辊位于第三筛网支架与第二挡板之间，且第三毛刷辊与第三筛网支架相互平行，第三毛刷辊转动时，其毛刷周期性地扫过第三筛网支架的筛网表面。
在以上技术方案的基础上，优选的，所述第三毛刷辊为水平方向设置，第三毛刷辊的数量可以是多个，多个第三毛刷辊平行设置。
在以上技术方案的基础上，优选的，所述第一筛网支架、第二筛网支架和第三筛网支架均为中间镂空的框架结构，镂空处设有筛网。
在以上技术方案的基础上，优选的，还包括外部驱动电机，外部驱动电机驱动第一毛刷辊、第二毛刷辊和第三毛刷辊转动。
在以上技术方案的基础上，优选的，还包括高压离心风机，所述高压离心风机的出风口与浮砂桶的底部进风口相互连通。
在以上技术方案的基础上，优选的，还包括储砂砂斗，所述储砂砂斗固定安装在浮砂桶的侧面，储砂砂斗底部的出砂口与提升机底部的进料口选择性地连通。
在以上技术方案的基础上，优选的，所述储砂砂斗还包括第一插板阀，第一插板阀安装在储砂砂斗底部出砂口位置，用于控制储砂砂斗底部出砂口的开启和关闭。
在以上技术方案的基础上，优选的，所述浮砂桶还包括第二插板阀，第二插板阀安装在浮砂桶底部出口位置，用于控制浮砂桶底部出口的开启和关闭。
在以上技术方案的基础上，优选的，还包括吸尘罩，所述吸尘罩固定安装在浮砂桶的顶端开口处。
本发明的精密铸造集成式浮砂设备相对于现有技术具有以下有益效果：
(1)本发明采用提升机将浮砂桶中的砂粒进行提升，并利用筛砂箱将这些砂粒进行过滤筛选，使符合要求的砂粒进入浮砂桶，不符合的排出箱体，单独收集，筛砂箱利用重力作用使砂粒落下并分别经过第一筛网支架上的筛网过滤，筛网的下表面通过箱体与浮砂桶内部连通，筛网的上表面则通过废砂管与外部连通；
(2)为了保证该筛砂方式对砂粒的利用率，设置有第二筛网支架和第三筛网直接，并在筛网支架上设置对应的毛刷辊，多个筛网支架可以实现多次对砂粒的过滤，毛刷辊可以防止砂粒下落速度过快，无法完全过滤。
(3)本发明不仅可以实现对浮砂桶内部砂粒的快速过滤回收利用，还可以对不符合的砂粒进行单独排放收集，同时设置储砂砂斗，可以实现筛砂的同时进行砂粒的补料，无需人工进行筛砂，筛砂的同时补砂，缩短了补砂工时，提升了生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明精密铸造集成式浮砂设备的主视图；
图2为本发明精密铸造集成式浮砂设备中浮砂桶的主视图；
图3为本发明精密铸造集成式浮砂设备中提升机的主视图；
图4为本发明精密铸造集成式浮砂设备中筛砂箱的主视剖视图；
图5为本发明精密铸造集成式浮砂设备中储砂砂斗的主视图。
图中：1-浮砂桶、11-第二插板、2-提升机、3-筛砂箱、31-箱体、32-第一筛网支架、33-筛网、34-废砂管、35-第一挡板、36-第二筛网支架、37-第二挡板、38-第三筛网支架、4-第一毛刷辊、5-第二毛刷辊、6-第三毛刷辊、7-高压离心风机、8-储砂砂斗、81-第一插板阀。
具体实施方式
下面将结合本发明实施方式，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，结合图2-5，本发明的精密铸造集成式浮砂设备，其包括浮砂桶1、提升机2、筛砂箱3、第一毛刷辊4、第二毛刷辊5、第三毛刷辊6、高压离心风机7和储砂砂斗8。
所述浮砂桶1用于将砂吹浮从而让浮砂能够在涂布有硅溶胶的蜡膜上挂砂，浮砂桶的底部为气室，气室上部为储砂腔，气室与储砂腔之间设有曝气的结构，一般为阵列设置的出气孔，浮砂桶1的顶部开口处安装有吸尘罩，防止浮砂飞扬飘散在空气中影响生产环境，浮砂桶1在储砂腔底部的侧面开设有漏砂的开口，用于排砂。
所述提升机2用于将浮砂桶1排出的砂粒运输至高位的筛砂箱3，从而实现对浮砂桶1内部砂粒进行筛分，提升机2可以是常规的提升机，优选的为Z型提升机。
所述筛砂箱3用于筛分浮砂桶1内的砂粒，并将筛选合格的砂粒输送至浮砂桶1内，将不合格的砂粒筛除，所述筛砂箱3包括箱体31、第一筛网支架32、筛网33、废砂管34、第一挡板35、第二筛网支架36、第二挡板37、第三筛网支架38，箱体31为上端和下端均设有开口的壳体，箱体31上端的开口与提升机2上端的出料口相互连通，箱体31下端的开口与浮砂桶1的储砂腔相互连通，箱体31内安装有第一筛网支架32，第一筛网支架32倾斜设置，且第一筛网支架32的上端边缘以及两侧的边缘均与箱体31内表面精密连接，箱体31上端开口竖直向下的投影位于第一筛网支架32内，第一筛网支架32上安装有筛网33，作为其中一种简单的实施方式，第一筛网支架32靠近箱体31上端开口的一侧的底部边缘与箱体31内壁形成一围合开口，该开口通过废砂管34与箱体31的外侧相互连通。从箱体31上端开口进入的砂粒在第一筛网支架32的筛网33上滚动，并过筛，达到筛孔要求的过滤下来，并最终落料进入到浮砂桶1内，未达到筛孔要求的则在经过第一筛网支架32后通过废砂管34排出。
还包括第一毛刷辊4，所述第一毛刷辊4水平设置在箱体31内且第一毛刷辊4与第一筛网支架32相互平行，第一毛刷辊4位于第一筛网支架32的上端，第一毛刷辊4在箱体31内转动，转动的过程中，第一毛刷辊4上的毛刷选择性地刷过安装在第一筛网支架32上的筛网33表面。
第一毛刷辊4可以起到阻挡砂粒并迫使砂粒与筛网33充分接触的目的，防止达到要求的砂粒被筛除，浪费原料。
在另一优选的实施方式中，所述筛砂箱3还包括第一挡板35和第二筛网支架36，第二筛网支架36倾斜设置，第二筛网支架36上也安装有筛网33，第一挡板35与第一筛网支架32的下端紧密连接，第二筛网支架36固定安装在第一挡板35的下方，第一挡板35的两侧与箱体31的内壁紧密连接，第一挡板35在竖直方向向上的投影位于第一筛网支架32内，第二筛网支架36的顶部以及两侧均与箱体31的内壁紧密连接，第二筛网支架36、第一挡板35以及箱体31的内壁之间形成通道，通道底部开口通过废砂管34与箱体31的外部连通，第一挡板35的底部不与箱体31的内壁连接，从而使第一筛网支架32上筛选的砂粒能够通过第一挡板35与箱体31之间的间隙达到箱体31下端的开口并进入浮砂桶1内。
上述实施方式中，从第一筛网支架32表面滚落的砂粒会再次进入第二筛网支架36上，并通过其上面安装的筛网33进行筛除过滤，达到第二次筛除的目的。
还包括第二毛刷辊5，第二毛刷辊5可转动安装在箱体31内，其水平设置且位于第一挡板35和第二筛网支架36之间，第二毛刷辊5转动的过程中，其上面的毛刷选择性地刷过第二筛网支架36上安装的筛网33的表面。
第二毛刷辊5与第一毛刷辊4的功能相同，起到阻挡作用，防止砂粒过快通过筛网33，无法达到完全筛除的目的。
在另一优选的实施方式中，还包括还包括第二挡板37和第三筛网支架38，第二筛网支架36的底部固定连接有第二挡板37，第二挡板37沿竖直方向向上的投影位于第二筛网支架36内，第二挡板37的两侧与箱体31内壁紧密连接，第二挡板37远离第二筛网支架36的一侧设有第三筛网支架38，第三筛网支架38的顶部与第一挡板35的底部紧密连接，第三筛网支架38的两侧与箱体31的内壁紧密连接，第三筛网支架38、第二挡板37和箱体31内壁之间形成一通道，通道的底部开口通过废砂管34与箱体31外侧相互连通，第三筛网支架38上固定安装有筛网33，第三筛网支架38的下表面与浮砂桶1内侧相互连通。
当砂粒从第二筛网支架36的下端落下时会进入第三筛网支架38上，并通过第三筛网支架38上安装的筛网33进行过滤筛选，达到第三次筛选的目的，进一步防止有合格的砂粒浪费，第二挡板37的底部不与箱体31的内壁连接，当第二筛网支架36上过滤的砂粒落下时，会通过第二挡板37的上表面阻挡并导向，最后通过第二挡板37底部与箱体31内壁之间的通道落下，并进入浮砂桶1。
还包括第三毛刷辊6，第三毛刷辊6可转动安装在箱体31内，第三毛刷辊6位于第三筛网支架38与第二挡板37之间，且第三毛刷辊6与第三筛网支架38相互平行，第三毛刷辊6转动时，其毛刷周期性地扫过第三筛网支架38的筛网33表面。
第三毛刷辊6与第一毛刷辊4的功能相同，起到阻挡作用，防止砂粒过快通过筛网33，无法达到完全筛除的目的。
还包括高压离心风机7，高压离心风机7固定安装在浮砂桶1的侧面，其出风口与浮砂桶1底部的进风口连通，从而为浮砂桶1提供风力，吹起砂粒。
还包括储砂砂斗8，所述储砂砂斗8固定安装在浮砂桶1的侧面，储砂砂斗8底部的出料口与提升机2底部的进料口相互连通，储砂砂斗8用于提供新鲜的砂粒，以补充浮砂桶1消耗的砂粒，同时储砂砂斗8补充砂粒时，会通过提升机2运输到筛砂箱3内，进行筛分，从而保证补充的砂粒符合使用要求。
还包括第一插板阀81，储砂砂斗8底部的出料口安装有第一插板阀81，第一插板阀81控制储砂砂斗8底部开口的开启和关闭。
还包括第二插板阀11，所述浮砂桶1底部出料口位置安装有第二插板阀11，第二插板阀11控制浮砂桶1底部出料口的开启和关闭。
第一筛网支架32、第二筛网支架36和第三筛网支架38均为中间镂空的框架结构，用于固定安装筛网33。
筛网33分别安装在第一筛网支架32、第二筛网支架36和第三筛网支架38上，用于过滤砂粒，保证粒度复合要求的砂粒通过最终进入浮砂桶1，不符合要求的砂粒最后进入废砂管34排出箱体31外部。
废砂管34用于排出不符合要求的砂粒，避免未过筛的砂粒进入浮砂桶1。
第一挡板35用于阻挡和导向从第一筛网支架32上过筛的砂粒，并将其导向箱体31的底部，最终进入浮砂桶1。
第二挡板37用于阻挡和导向从第二筛网支架36上过筛的砂粒，并将其导向箱体31的底部，最终进入浮砂桶1。
浮砂桶1的顶部开口处还设有吸尘罩，吸尘罩用于吸附过滤浮砂桶1开口处的空气，防止浮砂进入空气飘散在工作环境中，污染环境。
以上所述仅为本发明的较佳实施方式而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
