一种具有内部水循环结构的连铸辊
技术领域
本实用新型涉及铸造设备技术领域，更具体地说，本实用涉及一种具有内部水循环结构的连铸辊。
背景技术
把高温钢水连续不断地浇铸成具有一定断面形状和一定尺寸规格铸坯的生产工艺过程叫做连续铸钢，完成这一过程所需的设备叫连铸成套设备。浇钢设备、连铸机本体设备、切割区域设备、引锭杆收集及输送设备的机电液一体化构成了连续铸钢核心部位设备，习惯上称为连铸机。连铸辊是连铸机的主要组成部件。
专利授权公告号CN 206083798 U的实用新型专利公开了一种具有内部水循环结构的连铸辊，包括芯轴，芯轴内孔的中部设置有阻水块；芯轴的外部套有辊套，芯轴的两端设置有密封套，密封套在芯轴和辊套之间；辊套上设置有水循环结构；所述水循环结构为奇数个水循环管，且水循环管依次首尾连通起来，第一个水循环管与进水管连通，最后一个水循环管与出水管连通；其中进水管和出水管均与芯轴内孔连通，且进水管位于芯轴内孔中水流入方向的一端，出水管位于芯轴的另一端。
上述专利中的具有内部水循环结构的连铸辊，水循环结构直接设置在连铸辊内部，长时间使用之后，容易产生水垢，不便于清洁，且影响水冷效果。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种具有内部水循环结构的连铸辊，通过设置第一套筒、第二套筒、第一空腔、第一输液管、第二输液管、第三输液管、第三空腔和密封盘，可实现连铸辊内部的水循环冷却，将连铸辊设置成分体式结构，便于对连铸辊内部结构进行清洁维护，可有效避免内部水循环结构产生水垢，延长连铸辊的使用寿命，保证水循环冷却效果，通过设置第一防护套和第二防护套，可增加连铸辊两端的硬度，可实现对连铸辊的防护效果，延长连铸辊的使用寿命，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有内部水循环结构的连铸辊，包括第一套筒和第二套筒，所述第一套筒套设于所述第二套筒外侧，所述第一套筒外壁远离所述第二套筒一端设有进液管，所述第一套筒内部设有与所述第二套筒相匹配的第一空腔，所述第一套筒内部于所述进液管一侧设有第二空腔，所述进液管通过所述第二空腔与所述第一空腔连通，所述第二套筒外壁远离所述第一套筒一端设有排液管，所述第二套筒内部中心水平设有第一输液管，所述第二套筒内部于所述第一输液管外侧设有若干个第二输液管，所述第一输液管外壁设有若干个第三输液管，所述第一输液管通过所述第三输液管与所述第二输液管连接，所述第二套筒内部于所述排液管一侧设有第三空腔，所述第二输液管与所述第三空腔连通，所述第二套筒外壁远离所述排液管一端套设有密封盘，所述第一输液管一端穿过所述密封盘并延伸至所述密封盘外侧，所述第一套筒外壁靠近所述进液管一侧套设有第一防护套，所述第二套筒外壁靠近所述排液管一侧套设有第二防护套。
在一个优选的实施方式中，所述第一套筒远离所述进液管一端设有与所述第二套筒相匹配的开口。
在一个优选的实施方式中，所述密封盘表面设有与所述第一输液管相匹配的通孔。
在一个优选的实施方式中，所述第二输液管呈环形排列于所述第一输液管外侧。
在一个优选的实施方式中，所述密封盘表面设有与所述第二输液管相匹配的密封槽。
在一个优选的实施方式中，所述第二输液管的孔径小于所述第一输液管的孔径。
在一个优选的实施方式中，所述第一防护套与所述第一套筒为一体成型结构。
在一个优选的实施方式中，所述第二防护套与所述第一套筒外壁螺纹连接。
本实用新型的技术效果和优点：
1、本实用新型通过设置第一套筒、第二套筒、第一空腔、第一输液管、第二输液管、第三输液管、第三空腔和密封盘，与现有技术相比，可实现连铸辊内部的水循环冷却，将连铸辊设置成分体式结构，便于对连铸辊内部结构进行清洁维护，可有效避免内部水循环结构产生水垢，延长连铸辊的使用寿命，保证水循环冷却效果。
2、本实用新型通过设置第一防护套和第二防护套，与现有技术相比，可增加连铸辊两端的硬度，可实现对连铸辊的防护效果，延长连铸辊的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型整体的结构示意图。
图2为本实用新型整体的主视剖面图。
图3为本实用新型第一套筒的主视剖面图。
图4为本实用新型第二套筒的主视剖面图。
图5为本实用新型密封盘的主视剖面图。
附图标记为：1第一套筒、2第二套筒、3进液管、4第一空腔、5第二空腔、6排液管、7第一输液管、8第二输液管、9第三输液管、10第三空腔、11密封盘、12密封槽、13第一防护套、14第二防护套、15开口、16通孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-5所示的一种具有内部水循环结构的连铸辊，包括第一套筒1和第二套筒2，所述第一套筒1套设于所述第二套筒2外侧，所述第一套筒1外壁远离所述第二套筒2一端设有进液管3，所述第一套筒1内部设有与所述第二套筒2相匹配的第一空腔4，所述第一套筒1内部于所述进液管3一侧设有第二空腔5，所述进液管3通过所述第二空腔5与所述第一空腔4连通，所述第二套筒2外壁远离所述第一套筒1一端设有排液管6，所述第二套筒2内部中心水平设有第一输液管7，所述第二套筒2内部于所述第一输液管7外侧设有若干个第二输液管8，所述第一输液管7外壁设有若干个第三输液管9，所述第一输液管7通过所述第三输液管9与所述第二输液管8连接，所述第二套筒2内部于所述排液管6一侧设有第三空腔10，所述第二输液管8与所述第三空腔10连通，所述第二套筒2外壁远离所述排液管6一端套设有密封盘11，所述第一输液管7一端穿过所述密封盘11并延伸至所述密封盘11外侧；
所述第一套筒1远离所述进液管3一端设有与所述第二套筒2相匹配的开口15；
所述密封盘11表面设有与所述第一输液管7相匹配的通孔16；
所述第二输液管8呈环形排列于所述第一输液管7外侧；
所述密封盘11表面设有与所述第二输液管8相匹配的密封槽12；
所述第二输液管8的孔径小于所述第一输液管7的孔径。
实施方式具体为：使用时，通过设置第一套筒1、第二套筒2、第一空腔4、第一输液管7、第二输液管8、第三输液管9、第三空腔10和密封盘11，将密封盘11安装在第二套筒2远离排液管6一端，密封槽12将第二输液管8一端封闭，将第二套筒2插入第一套筒1的第二空腔5内部，组装完成后，向进液管3进行供水，冷却水首先进入第二空腔5，密封盘10可避免冷却水进入第一空腔4，第二空腔5内部的冷却水进入第一输液管7内部，然后通过第三输液管9输送到第二输液管8内部，第二输液管8内部冷却水流向第三空腔10，第三空腔10内部水流从排液管6排出，实现连铸辊内部的水循环冷却，将连铸辊设置成第一套筒1和第二套筒2的分体式结构，便于对连铸辊内部结构进行清洁维护，可有效避免内部水循环结构产生水垢，延长连铸辊的使用寿命，保证水循环冷却效果；该实施方式具体解决了背景技术专利中的具有内部水循环结构的连铸辊，水循环结构直接设置在连铸辊内部，长时间使用之后，容易产生水垢，不便于清洁，且影响水冷效果的问题；
如附图1-4所示的一种具有内部水循环结构的连铸辊，还包括第一防护套13，所述第一防护套13设于所述第一套筒1外壁靠近所述进液管3一侧，所述第二套筒2外壁靠近所述排液管6一侧套设有第二防护套14；
所述轴承座本体1内部设有与所述第一弹簧10相匹配的第一安装槽16，所述轴承座本体1内部设有与所述第二弹簧12相匹配的第二安装槽17，所述第一安装槽16和所述第二安装槽17与所述水道2连通；
所述第一防护套13与所述第一套筒1为一体成型结构；
所述第二防护套14与所述第一套筒1外壁螺纹连接。
实施方式具体为：使用时，通过设置第一防护套13和第二防护套14，可对连铸辊两端进行加固，增加连铸辊两端的硬度，可实现对连铸辊的防护效果，延长连铸辊的使用寿命。
本实用新型工作原理：
参照说明书附图1-5，通过设置第一套筒1、第二套筒2、第一空腔4、第一输液管7、第二输液管8、第三输液管9、第三空腔10和密封盘11，可实现连铸辊内部的水循环冷却，将连铸辊设置成分体式结构，便于对连铸辊内部结构进行清洁维护，可有效避免内部水循环结构产生水垢，延长连铸辊的使用寿命，保证水循环冷却效果；
进一步的，参照说明书附图1-4，通过设置第一防护套13和第二防护套14，可增加连铸辊两端的硬度，可实现对连铸辊的防护效果，延长连铸辊的使用寿命。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
